Alles klar, bereit, in etwas völlig anderes einzutauchen?
Oh, absolut.
Wir werden uns heute mit Spritzgussfehlern befassen. Und unter Verwendung des genannten Quellmaterials. Und das ist ein echter Leckerbissen.
Oh ja.
Wir werden dies sozusagen als Ausgangspunkt für die Erkundung all dieser kleinen Unvollkommenheiten nutzen, die wir in alltäglichen Plastikgegenständen sehen. Wie Sie wissen, diese seltsamen Linien oder Beulen oder Dellen.
Ja. Das ist faszinierend, nicht wahr?
Ich weiß, es klingt nicht besonders aufregend.
Das ist jedoch wirklich der Fall, wenn man anfängt, darüber nachzudenken.
Es ist. Es ist. Sobald Sie anfangen, sich darauf einzulassen.
Ja.
Aber wir werden so etwas wie Plastikdetektive werden.
Genau.
Und in der Lage sein zu analysieren, warum.
Diese Dinge passieren und was kann man dagegen tun.
Ja.
Aus technischer Sicht.
Stellen Sie sich vor, Sie wären auf einer Party. Rechts.
Okay.
Und du hältst so etwas wie einen Plastikbecher in der Hand.
Ja.
Du denkst, oh mein Gott, sieh dir diesen Blitz an. Ich weiß genau, warum das passiert ist.
Du wirst der Mittelpunkt der Party sein.
Ja, ich weiß. Rechts?
Ja, sicher. Also fangen wir eigentlich damit an. Blitz.
Ja, fangen wir mit Flash an.
Ein sehr häufiger Fehler, den wir alle schon einmal gesehen haben, da bin ich mir sicher.
Ja. Es ist wie das kleine zusätzliche Stück Plastik, das herausgedrückt wird.
Ja. Fast so, als ob der Zuckerguss über den Rand eines Kuchens läuft.
Rechts. Aber bei weitem nicht so lecker.
Leider nicht annähernd so lecker.
Warum passiert das?
Es gibt also mehrere Gründe. Es könnte sein, dass beim Injektionsvorgang einfach zu viel Druck herrscht.
Okay.
Sie wissen schon, wie man den Kunststoff aus dem Formhohlraum herausdrückt. Oder es gibt diese winzigen Lücken in der Form selbst, durch die der Kunststoff einfach herausschlüpft.
Und das ist mehr als nur ein ästhetisches Problem, oder?
Oh ja, absolut.
Weil unsere Quelle etwa Produktdesigner erwähnt hat. Ich glaube, ihr Name war Jackie.
Jackie. Ja.
Und sie sagten, sie müssten einen möglichen Blitzschlag einkalkulieren.
Ja. Weil es später zu echten Problemen führen kann.
Ach wirklich?
Ja. Es können zusätzliche Kosten entstehen, da Sie das überschüssige Material abschneiden müssen. Und je nach Produkt kann es sogar passieren, dass Teile nicht richtig zusammenpassen.
Also muss Jackie von Anfang an über all das nachdenken.
Von Anfang an. Ja.
Ein kleiner Fehler kann also so etwas wie einen Dominoeffekt haben.
Oh, absolut.
Wow.
Es hängt alles zusammen.
Das ist faszinierend.
Es ist.
Gibt es also irgendwelche Möglichkeiten, diese ganze Flash-Sache ganz zu verhindern?
Definitiv.
Okay.
Es geht um Präzision und Kontrolle. Stellen Sie sich das wie das Stimmen eines Instruments vor. Daher ist die Kalibrierung der Spritzgießmaschine äußerst wichtig. Stellen Sie sicher. Der Druck ist genau richtig.
Okay.
Und dann die richtige Formausrichtung. Ja, um diese Lücken zu schließen.
Beseitigt diese heimlichen Lücken.
Genau.
Okay, dieser nächste Defekt ist für mich wirklich interessant. Schwindung.
Schrumpfung, ja.
Und ich spreche hier nicht von Wäschepannen.
Definitiv nicht.
Nein, hier geht es nur darum, wie Kunststoff beim Abkühlen schrumpft, oder?
Rechts. Aber es ist nicht immer eine gleichmäßige Schrumpfung. Dadurch entstehen die dichteren Verzerrungen.
Vor allem an dickeren Stellen. Rechts?
Ja, die dickeren Abschnitte. Genau.
Stellen Sie sich zum Beispiel das Armaturenbrett eines Autos vor und es hat diese seltsame Delle durch Schrumpfung.
Kein gutes Aussehen.
Überhaupt kein guter Anblick. Es ist irgendwie so. Und unsere Quelle hat diese wirklich tolle Analogie verwendet, einen Kuchen backen.
Das ist gut.
Die dickeren Teile kühlen anders ab als die dünneren Kanten.
Genau.
Es kommt also zu einem ungleichmäßigen Absinken.
Und bei Kunststoff ist es das gleiche Prinzip.
Wow. Es ist also wie Backen, aber mit Plastikmolekülen.
So ziemlich. Aber um wirklich zu verstehen, warum das passiert, müssen wir uns mit Polymeren befassen.
Okay, ich bin bereit. Bring mich dorthin.
Also gut, Polymere sind die langen Molekülketten, aus denen Kunststoff besteht.
Okay.
Etwas Plastik, die Ketten sind alle durcheinander. Man nennt sie amorphe Kunststoffe.
Amortus. Okay.
Aber dann gibt es kristalline Kunststoffe, und ihre Ketten sind alle organisiert und dicht gepackt.
Ah. Es ist also wie ein aufgeräumter gegenüber einem unordentlichen Raum.
Das ist eine tolle Analogie.
Rechts?
Ja. Und dieser Unterschied ist für die Schrumpfung von Bedeutung.
Okay.
Kristalline Kunststoffe schrumpfen beim Abkühlen stärker.
Oh, sie sind also anfälliger für Dellen und Verformungen.
Ja, weil sie von Anfang an dichter gepackt sind.
Macht Sinn.
Wenn Sie also einen kristallineren Kuchenteig hätten, würde dieser noch stärker schrumpfen. Genau. Und all diese ungleichmäßige Abkühlung erzeugt Stress.
Oh, ich verstehe.
Das ist es, was zu diesen Verzerrungen und Einbrüchen führt.
Wie gehen Hersteller überhaupt damit um?
Nun, es gibt ein paar Dinge, die sie tun können.
Okay.
Sie könnten bei der Materialwahl klug sein und die richtige Art von Kunststoff auswählen.
Rechts.
Sie können das Design optimieren, um zu versuchen, diese dicken Abschnitte zu minimieren.
Ah, also weniger Kuchenteig an einer Stelle.
Genau. Und schließlich können sie die Kühlung steuern.
Prozess, stellen Sie sicher, dass er langsam und gleichmäßig ist.
Genau. Es geht um das Gleichgewicht.
Okay, es ist also wie ein dreigleisiger Angriff auf die Schrumpfung.
Du hast es verstanden.
Okay. Wenn wir also davon sprechen, wie Kunststoff fließt, kommen wir zu unserem nächsten Fehler.
Okay.
Haben Sie jemals diese schwachen Linien bemerkt?
Auf einem Plastikgegenstand, fast wie eine Naht?
Ja. Ich dachte, das wäre Absicht.
Sie können es sein, aber manchmal sind sie es nicht. Oh. Diese nennt man Schweißen. Linien.
Schweißnähte. Okay.
Und sie passieren, wenn zwei Ströme geschmolzenen Kunststoffs in der Form aufeinandertreffen, aber nicht vollständig miteinander verschmelzen.
Es handelt sich also nicht um eine perfekte Mischung.
Nicht immer, nein.
Ich verstehe.
Und unsere Quelle sprach darüber, wie selbst kleine Änderungen am Formdesign möglich waren.
Ja.
Kann diese Schweißnähte beeinträchtigen.
Es ist wirklich empfindlich.
Es ist ein zarter Tanz. Ja.
Wow.
Sie müssen Dinge wie die Einspritzgeschwindigkeit, die Temperatur und sogar den Eingang anpassen.
Punkt, um es genau richtig zu machen.
Genau.
Und diese Schweißnähte können Schwachstellen sein, oder?
Oh, absolut.
Es ist ein schwaches Glied in einer Kette.
Genau. Sie können die Stärke des Ganzen gefährden.
Okay, ich fange an, mich jetzt wie ein Plastikdetektiv zu fühlen. Ich habe Ihnen gesagt, dass wir Schweißnahtlinien mit Gratschrumpfung abgedeckt haben.
Es ist faszinierend, nicht wahr?
Welche weiteren Formgeheimnisse warten auf uns?
Oh, wir haben noch viel mehr zu entdecken. Bleiben Sie dran.
Okay. Ich kann es kaum erwarten. Wir haben also über Flash-Shrinkage-Schweißnähte gesprochen. Es ist, als würden wir eine Geheimsprache lernen. Die Sprache des Plastiks.
Genau. Und jeder Fehler ist wie ein Hinweis darauf, was während des Formprozesses passiert ist.
Apropos Hinweise: Reden wir über Silberstreifen.
Ah ja.
Ich stelle mir die Streifen vor, die man manchmal auf durchsichtigen Plastikverpackungen oder Vitrinen sieht.
Ja, sie fallen auf jeden Fall auf. Und zwar nicht wirklich im positiven Sinne.
Kein gutes Aussehen.
Es ist so, als hätte man ein brandneues Paar Schuhe geöffnet und sie wären alle schimmelig.
Oh. Ja.
Vermittelt die gleiche Stimmung, wissen Sie, als ob etwas nicht ganz stimmt.
Unsere Quelle erwähnt also, dass es durch eingeschlossene Feuchtigkeit oder Gase verursacht wird, geht aber nicht zu sehr ins Detail.
Rechts. Stellen Sie sich das also im Grunde so vor. Wenn sich der Kunststoff erwärmt und in die Form eingespritzt wird, verwandelt sich die darin eingeschlossene Feuchtigkeit in Dampf.
Diese winzigen Wassertröpfchen werden zu Gasblasen.
Genau. Und weil der Kunststoff noch geschmolzen ist, bleiben diese Blasen hängen und hinterlassen Streifen.
Dahinter kühlt es ab.
Genau. Es ist so, als ob man Luftblasen sieht, die in Eiswürfeln eingeschlossen sind.
Oh ja, die gleiche Idee.
Aber natürlich mit Plastik. Und das bei deutlich höheren Temperaturen.
Macht Sinn. Wie verhindern Hersteller dies? Geht es darum, die Kunststoffpellets vor dem Formen zu trocknen?
Eine gründliche Trocknung ist auf jeden Fall wichtig. Ja, es ist, wie Sie sagten, eine Spa-Behandlung. Sie möchten, dass die Pellets schön sauber sind.
Aber ich vermute, da steckt noch mehr dahinter.
Ja, auch das Formendesign spielt eine große Rolle.
Okay.
Sie brauchen Lüftungsöffnungen in der Form, damit diese Gase entweichen können. Sonst geraten sie in die Falle, und den Rest kennen Sie ja.
Es ist also so, als würde man diesen Gasen einen Fluchtweg geben.
Genau. Und natürlich ist die Temperaturkontrolle während des gesamten Prozesses von entscheidender Bedeutung.
Okay. Minimieren Sie also diese Gase und geben Sie ihnen einen Ausweg, falls sie sich bilden. Habe es.
Okay, jetzt schalte ich ein wenig um, lass uns über Fließspuren reden.
Fließspuren. In Ordnung.
Haben Sie schon einmal diese Wellen- oder Streifenmuster auf einer Kunststoffoberfläche gesehen?
Ja, ich dachte immer, das sei nur ein Teil der Textur. Wie Pinselstriche auf einem Gemälde.
Ja, das ist eine gute Möglichkeit, es sich vorzustellen. Aber beim Spritzgießen sind diese Pinselstriche normalerweise nicht beabsichtigt.
Oh.
Es kommt darauf an, wie reibungslos der geschmolzene Kunststoff durch die Form fließt. Wenn es nicht gleichmäßig fließt, entstehen diese Flecken.
Wenn es sich bei der Form also um die Leinwand handelt, sind Fließspuren ein Zeichen für eine zitternde Hand.
Genau. Und genau wie ein Künstler beim Spritzgießen glatte, gleichmäßige Striche anstrebt, kommt es für das perfekte Finish auf den gleichmäßigen Fluss an.
Und unsere Quelle erwähnt Fließspuren, betont aber wirklich die Bedeutung einer guten Material- und Prozesskontrolle. Was meinen sie damit?
Nun, eine gute Materialqualität ist der Schlüssel. Ja, Sie möchten hochwertigen Kunststoff verwenden, etwas mit gleichbleibenden Eigenschaften. Dadurch schmilzt es und fließt gleichmäßig.
Okay, es ist also so, als ob man gute Farbe verwendet oder, ich weiß nicht, ein paar billige Sachen, die ganz klumpig und seltsam sind.
Ja, genau. Die Qualität der Farbe hat direkten Einfluss darauf, wie Ihr Endprodukt aussehen wird.
Und wie sieht es mit der Prozesskontrolle aus?
Prozesskontrolle, hier kommt Präzision ins Spiel.
Rechts.
Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit, des Drucks und so weiter. Sie möchten keine plötzlichen Veränderungen.
Fließrichtung, da dies zu diesen Markierungen führen kann.
Genau. Es ist, als würden Sie den geschmolzenen Kunststoff schön und glatt durch die Form führen.
Die Vermeidung von Fließspuren ist also wie die Wahrung der Harmonie im Prozess.
Ja, das könnte man sagen.
Alles klar, nun ja, ein bisschen Harmonie. Reden wir über Einfallstellen.
Einfallstellen. In Ordnung.
Diese kleinen Vertiefungen, diese Grübchen auf der Oberfläche, normalerweise in der Nähe dickerer Teile.
Ja. Wie kleine Krater in einer ansonsten glatten Landschaft.
Was verursacht diese?
Erinnern Sie sich noch daran, wie wir über Schrumpfung gesprochen haben und wie dickere Abschnitte langsamer abkühlen?
Ja. Und wie diese ungleichmäßige Abkühlung zu Verformungen und all dem Stress führen kann.
Rechts. Also Einfallstellen, das ist eine ähnliche Sache. Wenn diese dickeren Teile abkühlen und sich zusammenziehen, können sie die Oberfläche nach innen ziehen.
Es ist also so, als würde der Kunststoff versuchen, wieder in sich selbst zusammenzuschrumpfen.
Du hast es verstanden.
Ja.
Es ist ein Kampf zwischen der Kühlung und.
Die Kontraktion, und das hinterlässt Spuren auf der Oberfläche.
Genau.
Unsere Quelle hat nicht speziell über Einfallstellen gesprochen, aber es scheint, dass auch hier eine ungleichmäßige Kühlung ein wichtiger Faktor ist.
Ja, absolut. Und viele der Lösungen zur Verhinderung von Einfallstellen sind dieselben wie zur Schrumpfung.
Rechts.
Die Optimierung des Formdesigns unter Verwendung von Materialien, die nicht so stark schrumpfen, und die sorgfältige Steuerung des Abkühlprozesses sind hilfreich.
Es geht also darum, das Tauziehen zwischen Abkühlung und Kontraktion zu minimieren.
Genau. Sie möchten diesen Übergang von geschmolzen zu.
Solide, um schön und reibungslos zu verlaufen, wie eine heikle Verhandlung.
Ja, das gefällt mir. Eine heikle Verhandlung.
Lassen Sie uns nun über einen etwas versteckteren Defekt sprechen. Leere.
Leere? Ah ja.
Das sind wie die Leerräume, die im Teil eingeschlossenen Lufteinschlüsse.
Ja, sie sind wie kleine Geheimnisse, die sich im Plastik verstecken.
Was verursacht diese?
Nun herauszufinden, warum sie entstehen, kann eine Art Detektivgeschichte sein.
Okay.
Hohlräume können durch verschiedene Dinge verursacht werden. Zuggase, unzureichender Packungsdruck oder sogar die Viskosität des Kunststoffs selbst.
Jede Lücke ist also wie ein kleiner Hinweis.
Genau. Und unsere Quelle spricht davon, diese Plastikpellets zu trocknen, um die Gasbildung zu verhindern. Richtig, aber es steckt noch mehr dahinter. Es ist auch sehr wichtig, sicherzustellen, dass genügend Packdruck vorhanden ist.
Packdruck. Okay.
Sie müssen sicherstellen, dass geschmolzener Kunststoff wirklich jede Ecke der Form ausfüllt.
Keine Leerzeichen, richtig.
Es gibt keinen Platz für die Bildung dieser Hohlräume.
Macht Sinn.
Und dann haben Sie noch die Viskosität des Kunststoffs selbst. Wenn es zu dick und zu zähflüssig ist, fließt es möglicherweise nicht in alle kleinen Ecken und Ritzen der Form.
Und das kann zu Lücken und Lücken führen.
Genau. Um Hohlräume zu verhindern, kommt es daher darauf an, diese Materialeigenschaften zu verstehen und zu verstehen, wie sie sich auf die Formparameter auswirken. Es geht darum, das richtige Gleichgewicht zwischen Strömung, Druck und Materialverhalten zu finden.
Es ist so, als würde man Harmonie erreichen, aber dieses Mal innerhalb der Rolle.
Genau.
Okay, nun, richten wir unseren Fokus auf einen Fehler, der sich auf die gesamte Struktur eines Produkts auswirken kann. Verziehen.
Verziehen. Ja. Das könnte schwierig werden.
Das sind also unerwünschte Biegungen oder Verdrehungen, die sich auseinander verformen können.
Es ist, als hätte der Kunststoff beschlossen, sein eigenes Ding zu machen.
Abtrünniger geworden.
Ja, genau. Und um das zu beheben, muss man ein paar Dinge verstehen. Ungleichmäßige Abkühlung, Spannungen im Material und sogar die Form des Teils selbst. Sie alle können eine Rolle spielen.
Es ist also so, als würde der Kunststoff versuchen, Spannungen abzubauen und beim Abkühlen eine angenehmere Form anzunehmen.
Ja, das ist eine gute Möglichkeit, darüber nachzudenken.
Und unsere Quelle hat nicht speziell über Verformung gesprochen, aber es scheint, dass das, was wir über Schrumpfung und ungleichmäßige Abkühlung gelernt haben, auch hier zutrifft.
Oh ja. Auf jeden Fall wird das Formdesign optimiert, damit es keine scharfen Ecken oder dicken Abschnitte gibt, die ungleichmäßig abkühlen. Auswahl von Materialien mit geringeren Schrumpfraten.
Ja.
Und die sorgfältige Steuerung dieses Kühlprozesses macht einen großen Unterschied.
Es hängt also alles zusammen.
Das ist es wirklich. Es ist faszinierend, dass diese unterschiedlichen Mängel oft die gleichen Ursachen und Lösungen haben.
Es ist wie ein großes Netz, wissen Sie, und wir fangen gerade erst an, es zu entwirren.
Genau. Und je mehr wir über jeden Fehler erfahren, desto besser verstehen wir den gesamten Spritzgussprozess.
Wir beherrschen die Sprache des Plastiks fließend.
Das ist eine großartige Möglichkeit, es auszudrücken.
Nun, ich bin bereit, noch mehr zu lernen. Welche weiteren Geheimnisse werden wir im letzten Teil unseres ausführlichen Tauchgangs lüften?
Oh, wir haben noch ein paar Tricks im Ärmel. Bleiben Sie dran.
Okay, wir haben über Schweißnähte, Silberstreifen und sogar versteckte Hohlräume gesprochen. Es ist, als würden wir die Schichten einer Plastikzwiebel abziehen, wissen Sie, und.
Jede Schicht verrät etwas Neues über den Prozess.
Genau. Und bisher haben wir uns stark darauf konzentriert, wie sich diese Mängel beispielsweise auf die Festigkeit eines Produkts auswirken können. Richtig, aber wie sieht es aus?
Auch die Ästhetik ist wichtig.
Sie haben Recht, denn etwas funktioniert vielleicht vollkommen gut, aber wenn es schlecht aussieht, werden die Leute es nicht kaufen.
Absolut. Der erste Eindruck zählt.
Sprechen wir also über einige Oberflächenfehler, die dazu führen können, dass ein Produkt nicht perfekt aussieht.
Okay, hört sich gut an.
Haben Sie schon einmal ein Plastikding in die Hand genommen und es fühlte sich, ich weiß nicht, irgendwie rau an?
Nun, als hätte es eine körnige Textur.
Ja. Ja. Als ob es nicht die glatte, polierte Oberfläche hätte, die man erwarten würde.
Das könnte ein Zeichen für sogenannte Orangenhaut- oder Spreizflecken sein.
Orangenschalen- und Spritzspuren. Das klingt irgendwie, ich weiß nicht, lecker?
Ich weiß richtig? Aber eigentlich sind sie ziemlich beschreibend.
Okay, was ist Orangenschale?
Nun, es ist im Grunde eine holprige Textur, die, wie Sie es erraten haben, irgendwie wie die Schale einer Orange aussieht.
Es ist also nicht glatt?
Nicht ganz glatt, nein.
Okay. Und was verursacht das?
Hat normalerweise mit dem Abkühlungsprozess zu tun. Wenn der Kunststoff zu schnell abkühlt, bevor er fließen und sich ausgleichen kann.
Bleibt das irgendwie hängen?
Genau. Diese Unvollkommenheiten bleiben eingefroren.
Interessant.
Und dann Spreizspuren. Das ist etwas anders.
Okay, erzähl mir mehr.
Sie werden auch durch ungleichmäßige Strömung verursacht. Aber statt Unebenheiten entstehen diese Streifen oder Linien.
Okay.
Und sie strahlen normalerweise vom Anschnitt aus, wissen Sie, wo der Kunststoff in die Form eintritt.
Es ist, als ob das Plastik eine Spur hinterlässt.
Ja, irgendwie.
Und beides kann, auch wenn es nur oberflächlich ist, dazu führen, dass ein Produkt irgendwie billig aussieht.
Oh ja, auf jeden Fall. Vor allem, wenn es etwas ist, das glatt und elegant sein soll, wie eine Handyhülle oder so etwas.
Okay, wir haben hier schon viel abgedeckt, aber gibt es noch etwas über Spritzgussfehler, über das wir noch nicht gesprochen haben?
Nun, es gibt noch eine Sache, die ich erwähnen möchte. Das nennt man Jetten.
Jetten? Wie winzige Plastikdüsen?
Nicht ganz.
Okay.
Es passiert, wenn der geschmolzene Kunststoff zu schnell in die Form gelangt.
Okay.
Und es verteilt sich nicht richtig, bevor es abkühlt.
Es ist also so, als hätte er es eilig, die Form zu füllen, und vergisst dabei, sich gleichmäßig zu verteilen?
Ja, das könnte man sagen.
Okay.
Und am Ende entstehen diese wurmartigen Muster im Inneren des Kunststoffs.
Okay.
Normalerweise in der Nähe des Tors.
Und ich vermute, dass das das Produkt schwächen kann.
Oh, absolut. Dadurch können Schwachstellen entstehen, die die Wahrscheinlichkeit eines Bruchs erhöhen.
Bei der Verhinderung von Strahlaustritt kommt es also vor allem auf die Kontrolle des Durchflusses an.
Genau. Sie möchten, dass der Kunststoff genügend Zeit hat, sich auszubreiten, bevor er fest wird.
Okay. Es kommt also wieder auf die Kontrolle an und stellt sicher, dass alles im Gleichgewicht ist.
Ja, so ziemlich.
Wow. Es ist erstaunlich, wie diese winzigen Unvollkommenheiten uns so viel darüber verraten, was während des Formprozesses passiert ist.
Das ist es wirklich. Es ist wie eine ganze verborgene Welt.
Und dank dieses tiefen Einblicks habe ich das Gefühl, dass ich anfange, es ein bisschen besser zu verstehen.
Ich auch. Es war eine faszinierende Reise.
Wenn ich also das nächste Mal einen Plastikgegenstand in der Hand halte, werde ich ihn mit neuen Augen betrachten.
Ja. Sie werden anfangen, Dinge zu bemerken, die Sie noch nie zuvor gesehen haben.
Wie ein Plastikdetektiv. Nun, das war großartig. Vielen Dank, dass Sie uns auf diesen tiefen Einblick in die Welt der Spritzgussfehler mitgenommen haben.
Freut mich. Ich rede immer gerne über Plastik.
Und an unsere Zuhörer. Vielen Dank, dass Sie sich uns bei diesem Abenteuer angeschlossen haben.
Halten Sie diese Köpfe neugierig.
Wir sehen uns als nächstes
