Okay, lasst uns einen weiteren tiefen Tauchgang starten. Ich wette, Sie sind hier, weil Sie wie ich immer nach Möglichkeiten suchen, die Spritzgusskosten zu senken.
Immer auf der Suche nach einem Vorteil, oder?
Absolut. Und heute werden wir in einer Goldgrube voller Tipps stöbern. Ich spreche von Form, Design, Materialien und sogar Wartung. All diese raffinierten Möglichkeiten, um ordentlich Geld zu sparen.
Ja, Sie wären überrascht, wie sehr sie sich alle gegenseitig ausspielen. Du stellst eine Sache ein und bam. Große Einsparungen auf der ganzen Linie.
Als ich anfing, mich damit zu befassen, war ich überwältigt. Wie eine Kettenreaktion, wissen Sie?
Genau.
Okay, in unserer heutigen Hauptquelle geht es darum, dass die Formstruktur im Grunde die Grundlage bildet.
Dort beginnt alles. Ja, und das Interessante ist, dass sie immer wieder sagen, einfacher sei oft besser. Weniger Teile, weniger Fehler, weniger Ausfallzeiten. Macht Sinn, wenn man darüber nachdenkt.
Das tut es. Aber ich denke, viele Leute gehen von komplexeren Mitteln aus, etwa von höherer Qualität oder so etwas.
Das verstehe ich. Aber denken Sie darüber nach. Wenn Sie etwas Einfaches mit hohem Volumen herstellen, wie zum Beispiel, ich weiß nicht, Flaschenverschlüsse, all diesen zusätzlichen Schnickschnack, fügen sie nur noch mehr Fehlerquellen hinzu.
Außerdem ist die Bearbeitung teurer. Längere Vorlaufzeit.
Genau. Bei der Produktion zählt jede Minute.
Apropos: Die Quelle hatte dieses Beispiel über Schieberegler.
Oh ja, das kann wirklich schmerzhaft sein. Aber manchmal können Sie mit einer kleinen Änderung an Ihrem Produkt alle aufgeben. Vielleicht handelt es sich um eine leichte Krümmung, eine kleine Anpassung einer Funktion, aber die Kosteneinsparungen sind enorm. Ich habe einmal mit einer Firma zusammengearbeitet, sie haben den Winkel auf einem kleinen Grat kaum wahrnehmbar verändert.
Boom.
Zwei Schieber in der Form abgeschnitten. 15 % schnellere Bearbeitung, fast 10 % geringere Gesamtkosten für die Form. Plus weniger Ausfälle, also eine reibungslosere Produktion.
Es geht also darum, clever mit dem Design umzugehen, oder? Intelligenter arbeiten, nicht härter.
100 %. Eine weitere Sache, auf die sie großen Wert legten, war die Verwendung von Standardteilen, wann immer es möglich war.
Komponenten von der Stange statt alles maßgefertigt zu machen.
Ja. Es ist, als würde man ein Haus bauen. Vorgefertigte Teile werden viel billiger und schneller sein, als wenn jemand jede einzelne Bohne von Hand herstellen lässt.
Macht Sinn. Sie greifen also auf vorhandene, bereits getestete und sofort verfügbare Designs zurück.
Reduziert den Konstruktions- und Bearbeitungsaufwand. Jede Menge Kopfschmerzen. Vor allem, wenn Sie mit diesem ganzen Spritzguss-Spiel noch nicht vertraut sind. Es ist ein Lebensretter.
Guter Punkt. Jetzt wurde es für mich richtig interessant. Optimierung des Läufersystems. Ich muss zugeben, dass mir das immer noch schwerfällt.
Es ist so, als würden die Adern der Form dafür sorgen, dass der Kunststoff von Punkt A nach Punkt B fließt. Wenn es nicht effizient ist, verschwenden Sie schlicht und einfach Material.
Also, wenn die Kanäle zu lang sind oder all diese verrückten Wendungen haben.
Sie benötigen mehr Druck, um den Kunststoff durchzudrücken. Das bedeutet eine inkonsistente Befüllung und möglicherweise Defekte in Ihrem Teileabfall.
Ein gutes Angusssystem bedeutet also, weniger Kunststoff zu verwenden, hochwertigere Teile zu erhalten und vieles mehr.
Schnellere Abkühlzeiten, was bedeutet, dass Sie diese Teile schneller produzieren können.
Dann ist da noch die ganze Sache mit dem Heißkanalsystem. Ich habe gehört, dass das ein echter Game Changer sein kann.
Das kann zwar sein, aber die Vorabkosten sind höher, das muss man also gegen die langfristigen Einsparungen abwägen. Keine Läufer bedeuten, dass auf diesen Kanälen kein Plastik verschwendet wird.
Bei der Produktion großer Stückzahlen glänzen sie.
Bingo. Wenn Sie Millionen von Teilen abpumpen, summiert sich dieser kleine Abfall. Heißkanäle können einen großen Unterschied machen.
Also gut, reden wir über die Form selbst, woraus sie eigentlich besteht.
Hier macht die Wissenschaft Spaß. Die Wahl des richtigen Materials ist von entscheidender Bedeutung für die Lebensdauer der Form, ihre Leistungsfähigkeit und letztlich auch für die Kosten, die Ihnen die fertigen Teile kosten werden.
Also sollte ich nicht einfach bei eBay nach dem billigsten Stahl suchen, den ich finden kann?
Nein. Erinnern Sie sich an die Firma, die ich erwähnt habe? Der mit den Schiebereglern? Sie entschieden sich für eine höhere Stahlqualität, auch wenn diese im Vorfeld etwas mehr kostete.
Ein kluger Schachzug, vermute ich.
Oh ja. Viel härter. Widerstand der Abnutzung wie ein Champion. Sie haben die doppelte Anzahl an Teilen aus dieser Form herausgeholt, bevor ein Ersatz benötigt wurde. Denken Sie an die Einsparungen.
Macht Sinn. Was ist nun mit diesem Spiegelstahl, den die Quelle immer wieder erwähnte? Was hat es damit auf sich?
Dann kommt es auf das Aussehen an. Sie benötigen eine superglatte, glänzende Oberfläche Ihrer Teile. Linsen, Autoteile, sogar schicke Verpackungen. Spiegelstahl ist genau das Richtige für Sie.
Sie bezahlen also für die Ästhetik, sparen sich aber die spätere Nachbearbeitung wie Polieren oder Beschichten, oder?
Bingo. Nun, hier habe ich mich etwas verlaufen. Sie sagten, dass man durch die Berücksichtigung der Bearbeitbarkeit des Materials Geld sparen könne. Was bedeutet das überhaupt?
Ja, das hat mich auch verwirrt.
Es ist einfacher als es klingt. Wie einfach lässt sich das Material grundsätzlich schneiden und formen? Manche sind härter als andere brauchen. Die Arbeit mit Spezialwerkzeugen dauert ewig. Das summiert sich alles.
Ah, Sie möchten also ein Material, mit dem Sie leicht arbeiten können und das dafür sorgt, dass die Dinge schnell vorankommen.
Denken Sie an das Schnitzen von Holz im Vergleich zu Granit. Ein viel reibungsloserer und schnellerer Prozess macht Sinn.
Wie findet man nun überhaupt heraus, ob sich etwas maschinell bearbeiten lässt? Gibt es so etwas wie einen Reiseführer?
Ja, es gibt Bewertungen und Tests. Ihr Lieferant kann eine großartige Quelle für diese Art von Informationen sein.
Ich sehe hier ein Thema. Gute Lieferanten, gute Kommunikation. Das ist süß.
Absolut. Sie sind Ihre Partner in dieser ganzen Sache. Oh, und bevor ich es vergesse, müssen wir über Einlagen reden. Das sind super clevere Einsätze.
Leg es auf mich.
Stellen Sie sich vor, Ihre Form ist wie ein schicker Motor. Einsätze sind wie bestimmte Teile, die Sie austauschen können, wenn sie abgenutzt sind. Günstiger als den kompletten Motor auszutauschen, oder?
Das ist eine tolle Analogie. Wenn ein Teil abgenutzt ist, tauschen Sie einfach den Einsatz aus. Boom. Zurück im Geschäft.
Genau. Verlängert die Lebensdauer der Form. Spart eine Menge Ersatzteile. Und sie können aus verschiedenen Stoffen hergestellt werden, je nachdem, was sie tun sollen. Wie die Quelle erwähnt, Hartmetall versus Stahl.
Rechts? Rechts. Wie wählen Sie also aus, welches Sie verwenden möchten?
Hängt vom Job ab und davon, wie viel Missbrauch er aushalten wird. Hartmetalle wie der Superheld, superhart, ewig haltbar, aber teuer. Stahl ist preisgünstiger.
Also Hartmetall für die Stellen mit hoher Belastung. Stehlen Sie, wo es Ihnen nichts ausmacht.
Du hast es verstanden. Und das Beste daran? Kinderleicht. Um sie auszutauschen, wenn sie abgenutzt sind. Hält Ihren Schimmel am Laufen und bringt Ihnen Geld ein.
Das haut mich um, ehrlich gesagt. Ich sehe, wie all diese kleinen Entscheidungen zu großen Einsparungen führen.
Es hängt alles zusammen. Und wissen Sie was? Wir kratzen hier nur an der Oberfläche. Warten Sie, bis wir uns mit der technischen Seite befassen, wie diese Formen tatsächlich hergestellt werden. Da wird es richtig wild.
Oh Mann, ich kann es kaum erwarten. Wir kehren nach einer kurzen Pause zurück, um den ganzen High-Tech-Zauber zu erkunden. Bleiben Sie hier. Das wollen Sie sich nicht entgehen lassen.
Es wird gut werden.
Okay, wir sind zurück. Und mein Gehirn schwirrt immer noch vor lauter Gerede über Materialien und Einlagen.
Es gibt auf jeden Fall viel zu sehen.
Aber Sie haben angedeutet, dass die Technologie tatsächlich zur Herstellung dieser Formen verwendet wurde. Das ist eine weitere Ebene der Kostenzauberei.
Oh ja. Hier macht es Spaß. Wir können das brillanteste Design der Welt haben, aber wenn der Herstellungsprozess schwerfällig ist, wird es einen bei lebendigem Leibe auffressen.
Die Quelle war von Effizienz besessen, aber ich habe das Gefühl, dass es dabei um mehr als nur, wissen Sie, darum geht, die Dinge zu beschleunigen.
Sie haben Recht. Es geht darum, jedes Quäntchen Wert aus jedem Schritt herauszuholen. Weniger Abfall, weniger Ausfallzeiten und die Sicherstellung, dass jedes Teil erstklassig ist. Wie eine gut geölte Maschine. Alles hat einen Fluss.
Sie hatten eine Menge Beispiele, aber das Beispiel, das mir im Gedächtnis geblieben ist, betraf Einspritzdruck und -geschwindigkeit. Ich meine, wie können diese kleinen Optimierungen tatsächlich Geld sparen?
Es geht darum, den Sweet Spot zu finden. Bei zu viel Druck besteht die Gefahr, dass die Form beschädigt wird. Wackelige Teile bekommen. Zu wenig, die Form füllt sich möglicherweise nicht vollständig. Das Gleiche gilt für die Geschwindigkeit. Zu schnell kommt es zu einer blinkenden oder ungleichmäßigen Füllung. Zu langsam, du vertreibst nur die Zeit.
Es ist also ein Balanceakt, oder? Beste Qualität, schnellste Zeit. Das ist der heilige Gral.
Du hast es verstanden. Und dann warfen sie diesen kuriosen Blödsinn über die Abkühlzeit ein. Ich bin immer davon ausgegangen, dass eine schnellere Abkühlung eine schnellere Produktion bedeutet, aber so einfach ist das nicht.
Ja, wenn das Teil nicht vollständig abgekühlt ist, bevor Sie es aus der Form nehmen, kann es sich verziehen. Rechts. Dann haben Sie eine ganze Menge Ausschuss, Abfall.
Und hier kommt der Formenbau wieder ins Spiel. Erinnern Sie sich an die konformen Kühlkanäle, über die sie gesprochen haben?
Der Name kommt mir bekannt vor, aber wenn ich ehrlich bin, bin ich bei den Details etwas unklar.
Eigentlich ziemlich schickes Zeug. Sie sind so konzipiert, dass sie sich der Form des Teils anpassen, sodass die Kühlung äußerst gleichmäßig und effizient ist. Wie ein maßgeschneidertes Kühlsystem statt einer Einheitsgröße.
Es kommt also nicht nur darauf an, wie lange es kühlt, sondern auch darauf, wie stark es in dieser Zeit kühlt.
Genau. Und diese konformen Kanäle können Ihre Zykluszeiten verkürzen, was mehr Teile pro Stunde und geringere Kosten pro Teil bedeutet. Es ist ein Paradebeispiel dafür, wie sich ein cleveres Design auf das Endergebnis auswirkt.
Es ist verblüffend, wie alles zusammenhängt. Nun brachte die Quelle auch die Automatisierung zur Sprache. Ich weiß, dass das für manche ein heikles Thema sein kann, aber wie passt es in das Gesamtbild der Kosteneinsparungen?
Hier ist das Ding. Bei der Automatisierung geht es nicht immer darum, Menschen zu ersetzen. Oft geht es darum, ihre Arbeit einfacher, sicherer und effizienter zu machen.
Können Sie mir ein reales Beispiel dafür geben, beispielsweise in einer Spritzgussanlage?
Sicher. Stellen Sie sich diese Leute vor, die Teile aus der Form laden und entladen, ihnen die Knochen brechen, sich wiederholende Arbeiten durchführen, leicht ermüden und Fehler machen, insbesondere bei langen Schichten.
Ich kann mir vorstellen, dass das zu Problemen führen würde.
Nun, ein Roboter kann das den ganzen Tag lang tun, keine Beschwerden. Perfekte Präzision zu jeder Zeit entlastet Ihre menschlichen Mitarbeiter für die Aufgaben, die Roboter nicht erledigen können. Qualitätskontrolle, Fehlerbehebung und so etwas.
Es geht also nicht darum, Jobs anzunehmen. Es geht darum, die Stärken jedes Einzelnen optimal zu nutzen.
Genau. Und oft entstehen durch die Automatisierung tatsächlich neue Arbeitsplätze. Sie brauchen Leute, die diese Roboter warten, sie programmieren und die Daten analysieren, die sie ausspucken.
Außerdem ist es eine Sicherheitssache, oder? Roboter können mit den heißen, schweren und gefährlichen Dingen umgehen, die einen Menschen gefährden würden.
Bingo. Sorgt für die Sicherheit aller und verhindert Unfälle, die, seien wir ehrlich, enorme Kosten verursachen können.
Okay, hier habe ich mich völlig verlaufen. Wissenschaftliches Formen klingt einschüchternd.
Lassen Sie sich vom Namen nicht abschrecken. Es geht im Grunde genommen darum, das Spritzgießen mithilfe von Daten zu einer Wissenschaft zu machen, anstatt es nur zu beflügeln.
Also eliminieren Sie das Rätselraten und machen es superpräzise.
Du hast es verstanden. Du verfolgst alles. Die Temperatur des Kunststoffs, der Druck in der Form, wie lange diese Teile brauchen, um abzukühlen, all diese wichtigen Daten. Dann analysieren Sie es, finden die kleinen Ineffizienzen und optimieren die Einstellungen, bis es wie ein Schweizer Uhrwerk läuft.
Das muss doch Abfall und Mängel reduzieren, oder? Das bedeutet Geld sparen.
Genau. Wissenschaftliches Formen hilft Ihnen herauszufinden, was funktioniert und was nicht. Es ist, als ob Sie einen Röntgenblick in Ihren gesamten Prozess hätten.
Aber ich kann mir vorstellen, dass man einen Doktortitel in irgendetwas braucht, um das hinbekommen zu können, nicht wahr?
Nicht unbedingt. Es gibt definitiv eine Lernkurve. Aber es gibt Software, die Ihnen hilft, und es gibt Berater, die sich auf diese Dinge spezialisiert haben.
Also eine Investition, die sich amortisiert. Wenn Sie es mit der Optimierung des gesamten Betriebs ernst meinen, dann zu 100 %.
Apropos Optimierung: Erinnern Sie sich an Lean Manufacturing? Ich denke, jeder hat den Begriff gehört, aber nicht jeder versteht ihn wirklich.
Ich bekenne mich schuldig. Was ist der Kern davon?
Denken Sie an Marie Kondo. Aber in Ihrer Fabrik sollten Sie alles loswerden, was Ihnen keinen Mehrwert bringt, alles, was Sie ausbremst. Verschwendung ist der Feind.
Und wir reden doch nicht nur über übrig gebliebenes Plastik, oder?
Nein. Verschwendete Zeit, verschwendete Bewegungen, verschwendete Energie. Es summiert sich alles.
Wenn Ihr Fabrikgelände also völlig durcheinander ist, laufen die Leute herum wie Hühner mit abgeschnittenen Köpfen.
Das ist verschwendete Zeit, verschwendete Energie. Bei Lean Manufacturing geht es vor allem darum, Abläufe zu rationalisieren und die Dinge logisch zu gestalten.
Und dann ist da noch die ganze Inventarsache, oder? Zu viel herumliegendes Zeug bindet nur Ihr Geld.
Außerdem kann es schlecht werden und veraltet sein. Mehr Abfall. Bei Lean Manufacturing geht es darum, genau die richtige Menge zur richtigen Zeit zur Verfügung zu haben.
Es stellt sich also ständig die Frage: Können wir dies besser, schneller, mit weniger Aufwand und ohne Einbußen bei der Qualität erreichen?
Natürlich. Es ist eine Denkweise, eine Verpflichtung, immer nach Möglichkeiten zur Verbesserung zu suchen.
Nun hatte die Quelle auch den Vorteil, eng mit Ihrem Materiallieferanten zusammenzuarbeiten.
So wichtige Leute unterschätzen, wie viel diese Leute wissen.
Für uns sind sie nur die Plastikmenschen, aber sie sind viel mehr als das.
Oh ja, das sind wandelnde Materialenzyklopädien. Sie können Ihnen sagen, was es Neues gibt, was besser ist, was möglicherweise besser zu Ihrer Arbeit passt, und das alles, während Sie gleichzeitig Geld sparen.
Anstatt also nur eine Bestellung abzuschicken, sprechen Sie tatsächlich mit ihnen. Wählen Sie ihr Gehirn aus.
Genau. Vielleicht haben sie eine Lösung, von der Sie noch nie gehört haben.
Es ist, als hätte man eine Geheimwaffe in der Gesäßtasche und man möchte, dass man Erfolg hat. Es ist also eine Win-Win-Situation.
Völlig. Niedrigere Kosten für Sie, zufriedener Kunde. Für sie sind alle glücklich.
Bevor wir zum letzten Teil unseres Deep Dive übergehen, bin ich neugierig. Was ist das Überraschendste, was Sie bisher gelernt haben? Was hat Sie wirklich umgehauen?
Ehrlich gesagt ist alles so miteinander verbunden, dass es schwer ist, sich zu entscheiden. Aber wenn ich mich für diese wissenschaftliche Formungssache entscheiden müsste, wäre mir das wirklich in Erinnerung geblieben. Daten nutzen, um perfekte Ergebnisse zu erzielen. Kein Rätselraten mehr. Das ist mächtig.
Ich stimme zu. Es ist, als würde man Wissenschaft zu einer Kunstform machen. Und es zeigt Ihnen nur, dass Sie in diesem Geschäft weiter lernen und immer wieder die Grenzen überschreiten müssen.
Absolut. Ja. Aber wissen Sie, wir haben viel über die technischen Dinge, das A und O gesprochen. Wir dürfen die menschliche Seite der Dinge nicht vergessen.
Ja. Letztlich sind es die Menschen, die diese Maschinen bedienen und die Entscheidungen treffen.
Dorthin gehen wir als nächstes. Wie wichtig es ist, sich weiterzubilden, diese Fähigkeiten auszubauen und eine Kultur zu schaffen, in der jeder danach strebt, besser zu werden. Geh nirgendwo hin.
Wir sind zurück. Und, Mann, wir haben eine Menge abgedeckt. Ich meine, Formen, Design, Materialien, all dieser technische Kram, es war ein Wirbelsturm.
Es gibt auf jeden Fall eine Menge auszupacken. Aber wissen Sie was? Wir haben eines der wichtigsten Puzzleteile noch nicht einmal angesprochen.
Sie haben Recht. Wir dürfen die Leute nicht vergessen, die tatsächlich die Show leiten. Die Menschen hinter all diesen Maschinen und Prozessen.
Genau. Mit all der tollen Technik der Welt sparen Sie keinen Cent, wenn Sie nicht über ein kompetentes Team verfügen, das die Show leitet. Das hat unsere Quelle wirklich deutlich gemacht.
Sie legten großen Wert auf das Training und hielten diese Fähigkeiten stets auf dem neuesten Stand. Ich denke, manchmal gehen wir davon aus, dass Erfahrung ausreicht. Aber warum ist eine kontinuierliche Weiterbildung so wichtig, um Geld zu sparen?
Stellen Sie sich das so vor. Diese Branche verändert sich ständig. Ständig tauchen neue Sachen auf. Materialien, Technologie, Vorgehensweisen. Wenn Ihr Team in der Vergangenheit feststeckt, wird es auf der Strecke bleiben.
Es reicht also nicht aus, nur die Grundlagen zu kennen. Du musst immer einen Schritt voraus sein.
Genau. Wer auf dem neuesten Stand ist, wird effizienter und anpassungsfähiger sein. Sie können Probleme erkennen, bevor sie explodieren. Ersparen Sie sich auf der ganzen Linie eine Menge Kopfschmerzen und Geld.
Ich stelle mir ein Szenario vor, in dem ein Bediener nach einer Schulung eine winzige Änderung der Druckwerte sieht und genau weiß, was das bedeutet. Ermöglicht eine schnelle Anpassung und spart eine ganze Reihe von Teilen. Jemandem ohne dieses Wissen wird es vielleicht erst dann auffallen, wenn es zu spät ist.
Genau. Ein gut ausgebildetes Team ist Ihre Geheimwaffe. Sie verhindern Fehler und sorgen für einen reibungslosen Ablauf. Es ist von unschätzbarem Wert.
Wie stellen Sie also sicher, dass Ihr Team diese Schulung erhält? Schickt es sie zu Konferenzen? Stellen Sie Experten ein? Wie kann man das am besten angehen?
Es kommt darauf an. Ehrlich. Einige Unternehmen führen interne Schulungen durch, andere arbeiten mit Schulen zusammen. Oder Sie haben jetzt diese Online-Kurse, die sehr praktisch sein können.
Es geht darum, herauszufinden, was für Ihr Team funktioniert, und sicherzustellen, dass es relevant und ansprechend ist. Nicht nur irgendein langweiliger Vortrag, den sie lieber ignorieren werden.
Rechts. Und wissen Sie, worüber die Quelle sonst noch viel gesprochen hat? Kommunikation scheint einfach zu sein, aber in einer Fabrikumgebung kann es zu isolierten Dingen kommen. Abteilungen machen ihr eigenes Ding.
Ich verstehe, was du meinst. Die Designteams hier, die Technik dort. Produktion auf eigene Faust und nein.
Man redet miteinander. Ja, so passieren Fehler. Design weiß nicht, was Technik tut. Die Produktion tappt im Dunkeln über Änderungen. Es ist ein Rezept für eine Katastrophe.
Es geht also darum, diese Mauern einzureißen und alle auf den gleichen Stand zu bringen, oder?
Genau. Alle arbeiteten zusammen, tauschten Informationen aus und konzentrierten sich auf dasselbe Ziel. Hochwertige Teile, effizient im Rahmen des Budgets.
Und diese Kommunikation geht auch über die Unternehmensmauern hinaus.
Rechts.
Sie müssen mit Lieferanten und Kunden sprechen.
Absolut. Binden Sie Ihre Kunden frühzeitig ein und finden Sie heraus, was sie wirklich brauchen. Erspart Ihnen die spätere Neugestaltung. Ja, und wir haben über Lieferanten gesprochen. Sie sind Goldgruben an Informationen.
Es ist wie ein ganzes Ökosystem, in dem alle zusammenarbeiten, um es zu verwirklichen. Nun, dieser nächste Satz klang zunächst etwas kitschig. Kontinuierliche Verbesserung. Aber je mehr ich darüber nachdenke.
Oh ja, es ist mehr als nur ein Schlagwort. Es ist eine Lebenseinstellung, eine Verpflichtung, immer besser zu werden.
Wie sieht das denn eigentlich im Alltag vor Ort aus?
Es geht darum, eine Kultur zu schaffen, in der jeder zum Nachdenken ermutigt wird: Wie können wir das verbessern? Machen Sie es schneller, günstiger, intelligenter und geben Sie sich nie mit gut genug zufrieden.
Man muss bereit sein, alles zu hinterfragen, offen für Neues sein.
Genau. Und es geht nicht um eine umfassende Überarbeitung. Es sind diese winzigen Optimierungen, diese inkrementellen Verbesserungen, die sich im Laufe der Zeit summieren. Geben Sie Ihrem Team die Möglichkeit, sich zu äußern, zu experimentieren und kleine Erfolge zu erzielen.
Was auf die Ausbildung in Kommunikation zurückgeht. Rechts. Sie brauchen eine Umgebung, in der sich Menschen sicher fühlen, Ideen austauschen und neue Dinge ausprobieren können.
100 % Teamleistung, jeder trägt dazu bei, die Dinge besser zu machen. Und ehrlich gesagt, das ist es, was die Dinge interessant macht und Ihnen einen Vorsprung verschafft.
Es war großartig, mit Ihnen in all das einzutauchen, wirklich augenöffnend. Wir haben gerade erst an der Oberfläche gekratzt, aber wir hoffen, dass unsere Zuhörer ernsthafte Munition mitnehmen, um die Kosten zu senken.
Das ist das Ziel. Es ist eine komplexe Branche. Es gibt immer mehr zu lernen. Aber genau das macht den Spaß aus, oder?
Absolut. Diese Welt verändert sich ständig und die Menschen, die ständig lernen, passen sich ständig an. Sie sind diejenigen, die gewinnen werden.
Das ist die Wahrheit.
Zum Abschluss möchte ich unseren Zuhörern noch eine kleine Hausaufgabe geben. Denken Sie an eine Sache, die Sie heute gelernt haben und die Sie sofort in die Praxis umsetzen können. Vielleicht geht es darum, ein Design zu optimieren, die Kühlung zu optimieren oder in Schulungen zu investieren. Was auch immer es ist, machen Sie es möglich. Lassen Sie dieses Wissen nicht einfach daliegen und verstauben.
Werden Sie aktiv. Nehmen Sie eine Änderung vor. Sie werden es nicht bereuen.
Und denken Sie daran, Leute, die Reise endet nie wirklich. Lerne weiter. Experimentieren Sie weiter. Gehen Sie weiter an Ihre Grenzen. Darum geht es. Bis zum nächsten Mal. Glücklich
