Willkommen beim Deep Dive. Heute befassen wir uns intensiv mit dem Spritzgießen.
Oh, Spritzguss.
Aber insbesondere werden wir uns mit der Freigabe des Produkts aus der Form befassen.
Okay.
Egal, ob Sie jemand sind, der sich gerade auf ein großes Projekt vorbereitet, oder ob Sie sich einfach nur über das Geschehen in der Branche informieren möchten.
Rechts.
Oder, hey, vielleicht sind Sie im Herzen einfach nur ein Ingenieur.
Ja.
Wir haben den Deep Dive speziell für Sie.
Mir gefällt es.
Wir werden also sozusagen durchgehen und herausfinden, wie man ein Produkt fehlerfrei aus der Form löst und alles, vom Design bis hin zu einigen Nanotechnologielösungen.
Oh, wow. Nanotechnologie.
Ja, wir werden dorthin gehen. Cool. Wissen Sie, es ist interessant, weil es nicht nur eine Sache ist, für die man sich entscheidet. Wissen Sie, es ist wie eine Kettenreaktion, die beim Schimmel selbst beginnt.
Ja, es ist wahr. Ich meine, mit dieser Form legen Sie im Wesentlichen von Anfang an den Grundstein für den Erfolg.
Ja, das bist du. Und so haben wir hier einige Quellen, die davon sprechen, dass das Formendesign einer der entscheidenden Faktoren ist, die beispielsweise Geschwindigkeit und Qualität sowie die Kosteneffizienz des gesamten Prozesses beeinflussen.
Verstanden.
Weißt du, es erinnert mich daran, dass ich einmal an einem Projekt gearbeitet habe und wir diese scheinbar wirklich unbedeutende Designänderung vorgenommen haben.
Okay.
Aber am Ende hatte es einen enormen EE-Einfluss auf das Aussehen des Endprodukts.
Wow. Ja. Es ist wahr. Wissen Sie, diese kleinen, subtilen Details können Sie entweder retten oder auf der ganzen Linie kosten. Wissen Sie, wenn wir über gutes Formendesign sprechen, geht es in Wirklichkeit darum, diese Produktionsprobleme zu minimieren.
Rechts.
Und einfach den gesamten Prozess rationalisieren.
Ja. Wenn also da draußen jemand zuhört, wissen Sie, was das ist. Was sind einige der wichtigsten Dinge beim Formendesign, die man im Hinterkopf behalten sollte?
Nun, zunächst einmal das Hohlraumdesign. Das ist eine große Sache.
Okay.
Und hier kommt es wirklich auf Präzision an. Sie müssen sicherstellen, dass der Formhohlraum perfekt zur Form des gewünschten Produkts passt.
Rechts.
Und etwaige Unvollkommenheiten können die gesamte Integrität des Endprodukts gefährden.
Ja.
Es muss also perfekt sein.
Es ist wie. Als würde man einen Handschuh kreieren, der individuell zu Ihrem Produkt passt.
Genau. Genau.
Und, wissen Sie, die Materialauswahl. Ich meine, das klingt irgendwie einfach, aber ich wette, da steckt mehr dahinter. Als nur, wissen Sie, etwas aus dem Hut zu zaubern.
Oh, absolut. Es ist viel mehr, als man auf den ersten Blick sieht. Wissen Sie, man muss die Dinge wirklich ausgleichen.
Okay.
Du brauchst ein Material, richtig. Das ist. Das ist langlebig genug, um all den wiederholten Injektionen standzuhalten.
Ja.
Aber es muss auch die richtigen thermischen Eigenschaften haben.
Okay.
Für. Für den Kunststoff oder das Metall, mit dem Sie arbeiten.
Verstanden, verstanden.
Ich meine, stellen Sie sich für eine Sekunde vor, Sie spritzen geschmolzenen Kunststoff ein. Richtig. In eine Metallform, die der Hitze nicht standhält. Das wird nicht gut gehen.
Nein. Das klingt nach einer Katastrophe.
Ja.
Ja. Und wenn es um Wärme geht, sprechen unsere Quellen viel über Kühlsysteme.
Oh ja.
Was hat es also mit diesen Kühlsystemen auf sich?
Hier kommt es auf die Geschwindigkeit an. Je schneller Sie diesen Teil abkühlen können, desto schneller können Sie ihn herausbekommen und dann mit dem nächsten fortfahren. Es ist also ein Wettlauf gegen die Zeit, und das wirkt sich auf Ihre Produktionsgeschwindigkeit aus.
Okay, also ein gutes, gut konzipiertes Kühlsystem.
Ja.
Es kann einem Unternehmen tatsächlich Geld sparen und es im Grunde genommen schneller machen.
Absolut. Ja.
Okay. Wie sieht es mit der Belüftung aus? Das sehe ich hier.
Belüftung. Es scheint vielleicht keine große Sache zu sein, aber wenn Sie es nicht richtig machen, können echte Probleme auftreten. Es können Gase eingeschlossen werden, die dann zu Defekten am Teil führen.
Oh, wow.
Oder noch schlimmer: Es kann den Schimmel selbst beschädigen.
Oh nein.
Und das ist teuer. Aber das Gute daran ist, dass es vermeidbar ist, wenn man es gleich von Anfang an richtig gestaltet.
Es hört sich so an, als wäre gutes Formendesign eine Art Präventivmedizin.
Es ist. Es ist.
Wissen Sie, Sie tun es gleich zu Beginn und vermeiden so spätere Probleme.
Das ist eine großartige Möglichkeit, es auszudrücken. Wenn Sie in ein gutes Formendesign investieren, bereiten Sie sich auf eine reibungslosere Fahrt vor.
Ja ja. Es ist wie eine Versicherungspolice.
Fast genau.
Jetzt möchte ich zu den Trennmitteln übergehen.
Ja.
Also Trennmittel. Das sind die Dinge, die sicherstellen, dass diese perfekt geformten Teile nicht in der Form stecken bleiben. Rechts.
Das ist es. Und besonders wenn es um hochpräzise Fertigung geht, kommt es auf jedes noch so kleine bisschen an. Ein Mikrometer kann über alles entscheiden. Trennmittel, sie sind wie die unbesungenen Helden. Sie sorgen dafür, dass sich die Teile perfekt trennen.
Also tun sie es nicht. Es geht ihnen also um mehr als nur darum, etwas loszuwerden.
Oh, sicher, sicher. Dabei geht es nicht nur darum, das Festkleben zu verhindern. Sie tragen tatsächlich dazu bei, Defekte zu reduzieren und das Aussehen der Oberfläche zu verbessern. Und verstehen Sie es, sie können sogar dafür sorgen, dass Ihre Form länger hält.
Sie verhindern also nicht nur klebrige Situationen, sondern schützen auch die Qualität der Teile und die Haltbarkeit der Form.
Du hast es verstanden. Und hier ist die Sache. Es gibt verschiedene Arten von Trennmitteln.
Oh, in Ordnung.
Und Sie müssen den richtigen für den Job auswählen. Es ist, als hätte man eine Reihe von Werkzeugen.
Rechts.
Wissen Sie, man würde nicht für alles einen Hammer benutzen.
Ich bin bereit, die Familie der Trennmittel kennenzulernen.
Also gut, als Erstes haben wir die Trennmittel auf Wasserbasis besorgt. Sie sind im Allgemeinen ziemlich gut für die Umwelt und können für viele verschiedene Materialien verwendet werden. Wenn Sie versuchen, nachhaltig zu sein, ist das eine gute Option.
Verstanden. Verstanden.
Dann sind Sie bei Ihren lösungsmittelbasierten Trennmitteln genau richtig. Und diese Jungs sind für ihre super Schmierfähigkeit bekannt. Aufgrund dieser Lösungsmittel ist jedoch möglicherweise eine zusätzliche Belüftung erforderlich.
Verstanden. Es ist also wie bei jedem. Bei jeder Entscheidung, die Sie treffen, müssen Sie die Vor- und Nachteile abwägen.
Absolut, absolut.
Was noch? Was ist sonst noch in der Toolbox?
Wir haben auch semipermanente Trennmittel. Diese sind cool, weil sie tatsächlich an der Oberfläche der Form haften.
Oh, wow.
Sie können Ihnen also mehrere Releases geben, bevor Sie weitere veröffentlichen müssen.
Das spart also Zeit.
Große Zeitersparnis.
Ja.
Vor allem, wenn Sie in großen Mengen produzieren.
Ja, ja, absolut.
Und dann haben wir silikonbasierte Trennmittel. Okay. Das sind die harten Jungs. Sie vertragen hohe Temperaturen.
Wären diese also gut für wirklich komplizierte Designs?
Genau. Oder wenn Sie ein Material verwenden, das zum Formen viel Wärme benötigt.
Verstanden.
Es kommt also darauf an, den richtigen Makler für das jeweilige Projekt auszuwählen.
Okay.
Wissen Sie, Sie müssen die Materialien berücksichtigen, was Sie mit Ihren betrieblichen Zielen erreichen möchten.
Wir haben also den richtigen Agenten, wir haben ihn ausgewählt.
Rechts.
Wie stellen wir sicher, dass wir es richtig verwenden?
Das ist eine tolle Frage. Denn Anwendungstechniken sind wirklich wichtig. Ganz gleich, ob Sie es aufsprühen, auftragen oder über ein ausgeklügeltes automatisiertes System verfügen, Sie müssen sicherstellen, dass Sie eine gleichmäßige Abdeckung erzielen.
Rechts.
Sie möchten, dass dieses Trennmittel wie ein... aussieht. Wie eine perfekte Barriere zwischen der Form und dem Teil.
Ja. Denn wenn es nicht genau konsistent ist, wird es an bestimmten Stellen zu Hängenbleiben kommen.
Du hast es verstanden. Und hier kommen Ausbildung und Erfahrung wirklich ins Spiel.
Okay.
Man muss wissen, wie man es anwendet. Rechts. Wenn Sie gute Teile und eine gute Effizienz wollen.
In Ordnung. Wir müssen also sicherstellen, dass wir es richtig anwenden.
Ja.
Wissen Sie, und noch etwas: Wir müssen sicherstellen, dass die Temperatur stimmt.
Oh, die Temperatur, das ist riesig. Stellen Sie sich das wie den Dirigenten eines Orchesters vor.
Oh, in Ordnung.
Es beeinflusst alles.
Wow.
Wie dick oder dünn das Trennmittel ist, wie schnell verdunstet es.
Okay.
All diese Dinge sind wichtig für die Leistung.
Okay. Also genau die richtige Temperatur erreichen.
Es ist lebenswichtig.
Ist super wichtig.
Super wichtig. Es erinnert mich an ein Projekt, an dem ich einmal gearbeitet habe und bei dem wir welche hatten. Einige Temperaturschwankungen, wissen Sie, es war nicht schön.
Ja, ich wette.
Ja. Wenn die Temperatur steigt und sinkt, kann das wirklich durcheinander kommen.
Okay.
Wenn es zu heiß wird, kann das Trennmittel zu dünn werden und die Deckkraft ist dann nicht mehr ausreichend. Am Ende haben Sie Mängel.
Rechts.
Aber wenn es dann zu kalt ist, kann es dick und klebrig werden.
Oh nein.
Und dann kleben die Teile und die Oberfläche sieht schlecht aus.
Es muss also wie die Goldlöckchen-Temperatur sein.
Es geht darum, den Sweet Spot zu finden.
Richtig, richtig. Wie können wir das aufrechterhalten? Wie stellen wir sicher, dass wir diesen Sweet Spot erreichen?
Nun, wir verlassen uns auf einige ziemlich hochentwickelte Temperaturkontrollsysteme. Wissen Sie, wir verwenden oft isolierte Formen und verfügen über die entsprechende Ausrüstung. Dadurch wird die Temperatur sehr genau reguliert.
Okay. Wir schaffen also sozusagen diese perfekte Umgebung für die Form.
Das ist eine großartige Möglichkeit, darüber nachzudenken. Ja.
Ja. Aber ich vermute, es ist nicht so einfach, einfach den Thermostat einzustellen und wegzugehen.
Nein, nein, nein. Du musst die Dinge im Auge behalten. Sie müssen die Formtemperatur ständig überwachen. Dafür nutzen wir Sensoren.
Okay.
Und dann müssen diese Sensoren genau richtig kalibriert werden.
Rechts.
Wissen Sie, wenn diese Messwerte nicht stimmen, treffen Sie Entscheidungen auf der Grundlage schlechter Informationen. Es ist, als würde man versuchen, einen Kuchen mit einem kaputten Ofenthermometer zu backen.
Ja. Du wirst einen schlechten Kuchen haben.
Genau.
Sie müssen also sicherstellen, dass diese Sensoren die korrekten Messwerte anzeigen.
Absolut. Und man muss auch über die Materialien selbst nachdenken.
Rechts.
Sie wissen, dass verschiedene Kunststoffe und Metalle die Wärme unterschiedlich leiten, was sich darauf auswirkt, wie sich die Wärme in der Form ausbreitet.
Okay.
Und das wirkt sich letztlich darauf aus, wie das Teil ausgeht.
Es spielen also viele verschiedene Faktoren eine Rolle.
Es gibt. Es ist ein Balanceakt, aber entscheidend, wenn Sie gute Ergebnisse erzielen möchten.
Einige Formendesigns, Trennmittel und Temperaturkontrolle. Wir haben die drei erledigt. Was kommt als nächstes?
Als nächstes kommt die Wartung. Ich weiß, es klingt vielleicht nicht so aufregend wie einige der anderen Dinge, über die wir gesprochen haben, aber glauben Sie mir, es ist genauso wichtig.
Ja. Es ist, als würde alles auseinanderfallen, wenn man die Wartung nicht durchführt.
Genau. Es ist wie ein Ölwechsel in Ihrem Auto. Wissen Sie, Sie müssen diese kleinen Dinge tun, um später große Probleme zu verhindern.
Ja. Und das ist es wahrscheinlich auch. Ich wette, es wird oft übersehen.
Es ist, es ist. Aber die Vorteile sind enorm. Regelmäßige Reinigung, Inspektionen und Reparaturen sind allesamt unerlässlich.
Teilen Sie es uns also auf. Welche Vorteile hat es, mit dieser Wartung Schritt zu halten?
Nun, zunächst einmal die Effizienz. Wenn Ihre Formen sauber sind, läuft alles reibungsloser.
Rechts.
Schnellere Zykluszeiten, mehr Output.
Okay. Das spart also Zeit und Geld.
Absolut. Und die Wartung trägt auch dazu bei, dass Ihre Formen länger halten.
Okay.
Sie müssen sie also nicht so oft austauschen. Das spart auch Geld.
Verstanden.
Und natürlich, wenn Sie geplante Wartungsarbeiten durchführen.
Rechts.
Es ist weniger wahrscheinlich, dass es bei Ihnen zu überraschenden Pannen kommt.
Oh, richtig, ja, ja, ja.
Das kann Ihren gesamten Produktionsplan durcheinander bringen.
Ja. Damit alles reibungslos läuft.
Das tut es, das tut es.
Okay, also geben Sie uns ein paar Tipps, ein paar Best Practices für die Wartung dieser Formen.
In Ordnung. Nun, zunächst einmal die geplante Reinigung.
Okay.
Sie müssen diese Formen sauber halten, um zu verhindern, dass sich Material ansammelt und Ihre Teile durcheinander bringt.
Verstanden.
Dann kommen Ihre Routineinspektionen.
Okay.
Hier sehen Sie sich die Form also wirklich genau an.
Ja.
Wissen Sie, alle Anzeichen von Abnutzung, Schäden, mögliche Probleme, das ist es.
Als würden Sie den Schimmel überprüfen.
Genau, genau. Erkennen Sie die kleinen Probleme, bevor sie zu großen werden.
Okay. Ja.
Und dann natürlich rechtzeitige Reparaturen. Wenn Sie bei einer Inspektion ein Problem entdecken, warten Sie nicht, sondern beheben Sie es.
Rechts. Es handelt sich also um einen proaktiven Ansatz.
Es ist, es ist.
Okay, wie wäre es mit dem Führen von Aufzeichnungen darüber? Von diesem Zeug?
Dokumentation ist der Schlüssel. Sie möchten den Überblick über alle Wartungsarbeiten behalten, die Sie durchführen.
Rechts.
Es hilft Ihnen, Muster zu erkennen. Vielleicht gibt es ein Problem, das immer wieder auftaucht.
Okay.
Wissen Sie, dann können Sie diese Informationen nutzen, um bessere Entscheidungen über Ihre Wartungsstrategien zu treffen.
Es ist also so etwas wie ein. Wie ein Logbuch für Ihre Formen.
Es ist. Es ist. Es hilft Ihnen, ihren Gesundheitszustand zu verfolgen.
Rechts. Rechts. Jetzt weiß ich, dass es da draußen eine neue Technologie gibt.
Oh ja.
Das hilft bei der Wartung dieser Form.
Ja.
Können Sie uns etwas darüber erzählen?
Absolut. Wir werden uns eingehend damit befassen. Im nächsten Teil unseres Deep Dive werden wir darüber sprechen, wie diese neuen Technologien das Spiel verändern.
Okay.
Die Grenzen des Möglichen im Spritzguss erweitern.
Ich bin dazu bereit. Aber bevor wir weitermachen, möchte ich kurz noch einmal zusammenfassen, was wir bisher über die Formtrennung gelernt haben. Also begannen wir damit, über Formendesign zu sprechen.
Rechts.
Und wie wichtig es ist, das Design von Anfang an richtig zu machen.
Absolut.
Dann haben wir über all die verschiedenen Arten von Trennmitteln gesprochen.
Ja.
Und wie man das Richtige für den Job auswählt. Wir haben die Temperaturkontrolle besprochen und erklärt, wie wichtig es ist, alles genau richtig zu halten.
Es ist entscheidend.
Und dann sprachen wir über die Wartung und wie man diese Formen in Topform hält.
Du hast es verstanden. Alle wesentlichen Zutaten für eine erfolgreiche Formtrennung.
Sie sind. Sie sind. Für unsere Zuhörer da draußen möchte ich, dass Sie darüber nachdenken, während wir uns dem zweiten Teil unseres Deep Dive nähern. Was ist Ihnen von allem, worüber wir bisher gesprochen haben, am wichtigsten?
Ja.
Was ist für Ihre Arbeit oder Ihre Interessen am relevantesten? Denken Sie darüber nach, während wir mit dem nächsten Teil fortfahren und die neuesten Innovationen bei der Formtrennung erkunden. Alles klar, wir sind nach einer kurzen Pause gleich wieder zurück.
Hört sich gut an. Willkommen zurück zum Deep Dive. Wir haben also über die Grundlagen der Formtrennung gesprochen. Im Moment werden wir den Gang wechseln und uns ansehen, was neu und innovativ ist.
Okay. Ja, ich bin bereit für etwas Innovation.
Also gut, fangen wir mit fortschrittlichen Beschichtungen an.
Okay.
Das sind also spezielle Beschichtungen, die man auf die Formoberfläche aufträgt und die so etwas erzeugen. Diese dauerhafte Barriere.
Okay.
Das hilft beim Lösen und sorgt dafür, dass die Form länger hält.
Es ist also so, als würde man ihm zusätzlichen Schutz geben.
Genau. Ja. Wie ein Schild.
Ja. Aber würde das nicht das machen? Der Herstellungsprozess komplizierter und teurer?
Das ist ein guter Punkt. Es fallen auf jeden Fall Vorabkosten an.
Okay.
Aber. Doch auf lange Sicht amortisieren sich diese Vorhänge oft.
Okay.
Wissen Sie, weil Ihre Form länger hält, brauchen Sie nicht so viel Wartung und haben weniger Defekte. Also. Es handelt sich also um eine Investition.
Rechts.
Aber es kann sich wirklich lohnen. Sie eignen sich besonders gut für Branchen wie die Automobilindustrie.
Okay.
Und in der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen Dinge wirklich langlebig sein und hohen Temperaturen standhalten.
Sie sagen also im Grunde, dass die. Das Geld, das Sie im Voraus ausgeben, wird Ihnen später Geld und Kopfschmerzen ersparen.
Das ist die Idee. Ja. Und am Ende erhalten Sie ein besseres Produkt.
Okay. Was ist nun mit der Nanotechnologie? Ich höre dieses Wort immer, aber ich bin mir nicht sicher, ob ich verstehe, wie es hier zutrifft.
Nun, es ist ziemlich erstaunliches Zeug. Im Grunde genommen integrieren Sie diese winzigen Materialien in das Trennmittel oder in die Beschichtung und erhalten so noch bessere Trenneigenschaften. Stellen Sie sich das so vor. Du bist. Sie manipulieren Dinge auf molekularer Ebene.
Rechts.
Um Oberflächen besonders rutschig zu machen.
Sprechen wir also über Ebenen von Dingen, die man nicht einmal sehen kann?
Genau, genau. Es ist wirklich, wirklich winziges Zeug. Und es ist besonders hilfreich für wirklich komplizierte Designs.
Gibt es also bestimmte Branchen, in denen dies wirklich häufig verwendet wird?
Oh ja, absolut. Also zum Beispiel Elektronik.
Okay.
Medizinische Geräte, wissen Sie, Branchen, in denen es mit sehr, sehr kleinen Teilen zu tun hat und diese Teile sehr präzise sein müssen.
Okay.
Die Nanotechnologie macht dort einen großen Unterschied.
Es ist also, als ob es dabei hilft, diese wirklich winzigen, komplizierten Teile herzustellen.
Es ist, es ist. Und es stellt sicher, dass sie sauber aus der Form kommen.
Okay. Jetzt möchte ich kurz über Nachhaltigkeit sprechen. Das ist heutzutage ein großes Thema.
Ja, das ist es. Und es gibt eine große Nachfrage nach umweltfreundlicheren Trennmitteln.
Okay.
Wir sprechen also von Wirkstoffen, die biologisch abbaubar, nicht giftig und nicht umweltschädlich sind.
Das ist großartig. Nimmt die Branche das also ernst?
Oh ja, sicher. Nachhaltigkeit wird großgeschrieben.
Okay.
Und diese umweltfreundlichen Optionen werden immer besser.
Okay.
Wissen Sie, am Anfang haben sie nicht immer so gute Leistungen erbracht wie die traditionellen Agenten.
Rechts.
Aber jetzt holen sie auf. Wir haben biobasierte Trennmittel, die genauso gut und manchmal sogar besser sind.
Okay, gibt es noch weitere Vorteile bei der Verwendung dieser biobasierten Wirkstoffe?
Oh, absolut. Sie sind also nicht nur besser für die Umwelt, sondern auch sicherer für die Arbeiter, da sie nicht mit all diesen aggressiven Chemikalien zu tun haben und sie einfacher zu entsorgen sind. Dadurch wird der gesamte Prozess sauberer.
Klingt gut für alle.
Es ist, es ist. Es ist eine Win-Win-Situation.
Okay. Wir haben also die Beschichtungen, die Nanotechnologie und diese nachhaltigeren Optionen. Es hört sich so an, als würden sich die Dinge wirklich ändern.
Sie sind, sie sind. Und damit sind wir bei Industrie 4.0.
Okay. Industrie 4.0. Das ist doch das mit den intelligenten Fabriken, oder?
Das ist es. Ja. Es dreht sich alles um Daten und Konnektivität.
Aber was hat das mit der Formtrennung zu tun?
Nun, stellen Sie sich das vor. Sie haben Formen mit Sensoren darauf.
Okay.
Und diese Sensoren messen ständig Dinge wie Temperatur, Druck und alle möglichen Vitalfunktionen. Und all diese Daten werden an ein zentrales System gesendet.
Okay.
Und dann wird es in Echtzeit analysiert, sodass Sie den gesamten Formprozess optimieren können.
Es ist also so, als würden Sie alles beobachten, was passiert.
Du bist, du bist. Es ist wie ein Kontrollraum, in dem man alles sehen kann.
Okay, welche Vorteile hat die Analyse all dieser Daten?
Einer der größten Vorteile ist die vorausschauende Wartung.
Okay.
Die Algorithmen können also tatsächlich vorhersagen, ob eine Form versagen wird.
Oh, wow.
Bevor es passiert.
Okay.
So können Sie das Problem beheben, bevor es zu einem großen Problem wird.
Es ist also, als ob Sie ein Warnzeichen erhalten.
Genau.
Bevor etwas Schlimmes passiert.
Das ist es. Und es geht nicht nur darum, diese Ausfälle zu verhindern. Es geht auch darum, den gesamten Prozess zu verbessern. Sie können Dinge im Handumdrehen anpassen, um die Temperatur perfekt zu halten, Fehler zu minimieren und das Beste aus Ihrer Produktion herauszuholen.
Es ist also so, als würden Sie ständig lernen und sich verbessern.
Ja. Es ist eine Rückkopplungsschleife.
Wie sieht es nun mit der Designphase aus? Hilft Industrie 4.0 beim Formenbau?
Absolut. Wir verfügen jetzt über eine Simulationssoftware, mit der Sie die Form grundsätzlich virtuell entwerfen und testen können, bevor Sie sie überhaupt bauen.
Oh, wow.
So können Sie potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und sicherstellen, dass das Design wirklich gut für die Herstellung geeignet ist.
Es ist also so, als hätte man einen digitalen Bauplan.
Es ist, es ist. Ja. Sie können verschiedene Materialien, verschiedene Formen und verschiedene Verarbeitungsbedingungen am Computer testen.
Wow.
Sie müssen also keine Zeit und kein Geld für den Bau physischer Prototypen verschwenden.
Es ist also so, als ob Science-Fiction Wirklichkeit wird.
Es ist, es ist. Es ist ziemlich erstaunlich.
Jetzt bin ich neugierig auf den 3D-Druck. Wo passt das rein?
Das ist eine tolle Frage. Der 3D-Druck ist also eine Art Konkurrent und Ergänzung zum Spritzguss. Okay. Für die Produktion großer Stückzahlen ist Spritzguss daher immer noch die beste Wahl.
Okay.
Aber der 3D-Druck verändert die Spielregeln für Prototyping, Typisierung und Kleinserienfertigung wirklich, weil man diese wirklich komplexen Teile sehr schnell herstellen kann.
Okay.
Und es ist oft günstiger als herkömmliche Methoden.
Okay. Es füllt also eine Lücke.
Das ist es, das ist es, ja.
Jetzt weiß ich, dass der 3D-Druck tatsächlich im Spritzgussprozess selbst eingesetzt werden kann.
Ja ja.
Können Sie uns etwas darüber erzählen?
Hier wird es also richtig interessant. Sie können den 3D-Druck tatsächlich nutzen, um die Formen für den Spritzguss herzustellen.
Oh, wow.
Und das eröffnet alle möglichen Möglichkeiten. Wissen Sie, Sie können Formen mit wirklich komplizierten Designs herstellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer herzustellen wären.
Wir sprechen also nicht mehr nur von Prototypen.
Ich weiß.
Wir reden über die eigentliche Herstellung der Formen.
Genau. Ja. Für die Produktion.
Wow. Was sind also die Vorteile, dies zu tun?
Nun, Geschwindigkeit ist ein großes Thema und Flexibilität. Sie wissen, dass Sie sehr schnell Änderungen am Design des Einkaufszentrums vornehmen können, was den gesamten Entwicklungsprozess wirklich beschleunigt.
Das spart also Zeit und Geld.
Das tut es, das tut es. Und Sie können Formen mit Funktionen herstellen, die Sie vorher einfach nicht herstellen konnten, wie konforme Kühlkanäle, interne Hohlräume und alle möglichen coolen Dinge.
Es gibt Designern und Ingenieuren also wirklich viel mehr Freiheit.
Absolut, absolut. Es handelt sich um eine völlig neue Reihe von Werkzeugen.
Kommen wir nun noch einmal kurz auf die Materialien zurück.
Okay.
Wir haben über nachhaltige Trennmittel gesprochen, aber was ist mit den Formmaterialien selbst? Gibt es dort Innovationen?
Oh ja, auf jeden Fall. Es besteht eine große Nachfrage nach Materialien, die nachhaltig sind.
Rechts.
Und leistungsstark und das treibt viele Innovationen voran.
Worüber reden wir also? Was, was sind, was sind einige der neuen Materialien?
Nun, biobasierte Kunststoffe sind ein großes Thema.
Okay.
Das sind also Kunststoffe, die aus erneuerbaren Ressourcen wie Pflanzen hergestellt werden.
Sie sind also im wahrsten Sinne des Wortes gewachsen.
Das sind sie, das sind sie, ja. Es ist ziemlich cool. Und sie sind eine viel bessere Alternative zu diesen erdölbasierten Kunststoffen.
Wie schneiden sie also ab? Wie sind sie im Vergleich zu herkömmlichen Kunststoffen?
Nun, das ist die Schlüsselfrage. Rechts. Früher waren sie nicht so stark und nicht so langlebig, aber jetzt haben wir biobasierte Kunststoffe, die genauso gut sind. Es geht also nicht mehr nur darum, umweltfreundlich zu sein, sondern auch darum, Materialien zu haben, die jetzt funktionieren.
Was ist mit recyceltem Kunststoff?
Recycelte Kunststoffe sind riesig. Immer mehr Unternehmen nutzen sie und die Qualität wird dank neuer Sortier- und Aufbereitungstechnologien immer besser.
Wir machen in dieser Hinsicht also wirklich Fortschritte.
Wir sind, wir sind.
Was ist mit biologisch abbaubaren Kunststoffen?
Biologisch abbaubare Kunststoffe, das ist ein weiterer spannender Bereich.
Okay.
Es handelt sich also um Kunststoffe, die auf natürliche Weise zerfallen.
Okay.
So landen sie nicht auf Mülldeponien oder im Meer.
Passiert das also tatsächlich?
Es ist, es ist. Es ist noch am Anfang, aber es wächst schnell. Es gibt immer noch einige Herausforderungen, wie zum Beispiel, dass sie, wie einige dieser Kunststoffe, bestimmte Bedingungen benötigen, um richtig abgebaut zu werden.
Rechts.
Aber die Forschung schreitet schnell voran und ich denke, wir werden in den nächsten Jahren einige große Durchbrüche erleben.
Es ist also eine aufregende Zeit für Materialien.
Es ist, es ist. Bei allen passiert jetzt einiges.
Diese Innovation geht weiter. Ja, es scheint, als wäre es schwierig, mitzuhalten.
Es ist, es ist. Und deshalb ist es so wichtig, mit den richtigen Leuten zusammenzuarbeiten.
Okay.
Wissen Sie, Sie müssen erfahrene Former, Materiallieferanten und Leute finden, die wirklich wissen, was sie tun, die Sie bei all diesen Entscheidungen unterstützen können.
Es geht also nicht nur darum zu wissen, was da draußen ist. Es geht darum zu wissen, wie man es nutzt.
Genau, genau.
Jetzt möchte ich ein wenig den Gang wechseln und das Gesamtbild betrachten.
Okay.
Wie sieht Ihrer Meinung nach die Zukunft des Spritzgießens aus?
Nun, ich denke, es wird noch präziser, effizienter und nachhaltiger.
Okay.
Wissen Sie, Daten und Konnektivität werden die Schlüsselfaktoren sein. Neue Materialien, neue Technologien. Es wird eine aufregende Zeit. Und ich denke, dass Spritzguss eine wirklich wichtige Rolle bei der Lösung einiger der großen Herausforderungen spielen wird, vor denen wir stehen.
Wie was?
Na ja, wie zum Beispiel der Klimawandel.
Okay.
Wissen Sie, wir müssen Wege finden, Produkte nachhaltiger herzustellen.
Rechts.
Und Spritzguss kann ein Teil davon sein.
Das schont Ressourcen, das reduziert Abfall.
Es ist, es ist. Es geht darum, die Welt zu einem besseren Ort zu machen.
Okay. Für unsere Zuhörer da draußen möchte ich, dass Sie darüber nachdenken, während wir uns dem letzten Teil unserer ausführlichen Einblicke nähern. Welches von all den Dingen, über die wir gesprochen haben, begeistert Sie am meisten?
Ja. Welche bringt Sie zum Nachdenken?
Welches wird Ihrer Meinung nach den größten Einfluss haben? Denken Sie darüber nach, während wir im letzten Teil unseres ausführlichen Einblicks die Auswirkungen dieser Trends untersuchen. Willkommen zurück zum Deep Dive. Wir haben also darüber gesprochen, wie die Formtrennung funktioniert. Wir haben uns einige der coolen neuen Innovationen angesehen, und jetzt möchte ich unseren Fokus verschieben und ein wenig in die Zukunft blicken.
Okay. Ja, hört sich gut an.
Weißt du, was? Welche Auswirkungen haben all diese Fortschritte auf die gesamte Spritzgussbranche?
Nun, ich denke, einer von ihnen. Das Wichtigste ist dieser Schritt hin zu einer intelligenten Fertigung. Im Augenblick. All diese Industrie-4.0-Technologien, über die wir gesprochen haben.
Rechts.
Sie verändern wirklich Dinge. Es dreht sich alles um Daten, Konnektivität und Automatisierung.
Wir sprechen also von einer grundlegenden Veränderung in der Funktionsweise der gesamten Branche.
Ja, ja, genau. Es sind nicht nur hier und da kleine Verbesserungen. Es ist eine völlig neue Art, Dinge zu tun.
Können Sie uns einige Beispiele nennen, wie dies tatsächlich geschieht?
Sicher, sicher. Nehmen wir zum Beispiel den digitalen Zwilling.
Okay.
Wir haben beim Formendesign ein wenig darüber gesprochen.
Rechts.
Aber es ist viel größer. Jetzt können Sie einen digitalen Zwilling einer gesamten Produktlinie haben.
Oh, wow.
Es ist also wie eine virtuelle Kopie der Realität.
Es ist also so, als würden Sie sich eine Simulation ansehen.
Ja. Aber es ist mehr als nur eine Simulation.
Okay.
Es ist mit der realen Produktionslinie verbunden.
Okay.
So sehen Sie in Echtzeit, was passiert.
Oh, also können Sie gerne sehen, ob es Probleme oder Engpässe oder ähnliches gibt.
Genau, genau. Und Sie können sie beheben, bevor sie zu großen Problemen werden.
Es ist also so, als hätte man so etwas wie einen Kontrollturm.
Ja, ja, das ist eine gute Analogie.
Sie wissen schon, wo Sie alles sehen können, was vor sich geht.
Ja. Und Sie können Entscheidungen auf der Grundlage von Informationen treffen.
Das ist ziemlich erstaunlich. Wie sieht es mit der Produktentwicklung aus?
Ja.
Wie. Wie verändern all diese Fortschritte die Art und Weise, wie wir neue Produkte entwerfen?
Nun, wissen Sie, früher waren Design, Technik und Fertigung alles getrennte Dinge, richtig. Aber jetzt, mit all diesen digitalen Tools, kommen sie alle zusammen.
Okay.
So können Designer und Ingenieure enger zusammenarbeiten.
Okay.
Mithilfe einer Simulationssoftware können sie verschiedene Designs testen.
Rechts.
Bevor sie überhaupt etwas Physisches bauen.
Es ist also so, als könnten sie experimentieren.
Genau, genau. Und das bedeutet, dass sie Produkte schneller entwickeln können.
Okay.
Und es ist auch günstiger.
Und wahrscheinlich sind die Produkte am Ende besser.
Ja. Weil Sie mehr Zeit hatten, das Design zu verfeinern.
Wissen Sie, wir haben viel über Technologie gesprochen.
Ja.
Was ist mit den Leuten?
Ja, das ist ein guter Punkt.
Wissen Sie, wie wirken sich all diese Veränderungen auf die Menschen aus, die im Spritzguss arbeiten?
Nun ja, es stimmt, dass die Automatisierung einige Arbeitsplätze verändert.
Rechts.
Aber es entstehen auch neue. Wissen Sie, wir brauchen Leute, die diese neuen Maschinen bedienen können.
Rechts.
Wer kann sie warten, wer kann sie beheben?
Es geht also nicht nur darum, dass Roboter den Menschen ersetzen.
Nein, nein, nein.
Es geht um die Zusammenarbeit von Menschen und Robotern.
Genau, genau. Und. Und das bedeutet, dass wir uns auf die Ausbildung konzentrieren müssen.
Okay.
Stellen Sie sicher, dass die Menschen über die Fähigkeiten verfügen, die sie benötigen, um in diesem neuen Umfeld erfolgreich zu sein.
Nun möchte ich kurz auf die Nachhaltigkeit zurückkommen. Wir haben über biobasierte Kunststoffe und biologisch abbaubare Kunststoffe gesprochen, aber was ist mit diesen Industrie 4.0-Technologien? Machen sie Spritzguss nachhaltiger?
Absolut. Ja. Wenn Sie Prozesse optimieren, Abfall minimieren und nachhaltigere Materialien verwenden können. All dies trägt dazu bei, die Umweltbelastung zu reduzieren.
Geben Sie mir also einige Beispiele. Wie, wie geschieht das eigentlich?
Okay, nun, denken Sie über vorausschauende Wartung nach. Okay, darüber haben wir vorhin gesprochen, richtig. Wenn Sie verhindern können, dass Maschinen ausfallen.
Rechts.
Sie müssen sie nicht so oft ersetzen.
Rechts.
Das schont Ressourcen, das reduziert Abfall.
Es geht also nicht nur darum, weniger Energie zu verbrauchen.
Nein, nein, nein.
Es geht um. Es geht darum, dass die Dinge länger halten.
Genau, genau. Und dann ist da noch die Logistik, Sie wissen schon, der Transport. Wenn Sie Ihre Produktion optimieren können, können Sie die Menge der Waren, die Sie transportieren müssen, reduzieren. Das spart Kraftstoff, das reduziert Emissionen.
Es ist also wie ein Rebelleneffekt.
Ja, ja, ja. Es summiert sich alles.
Okay, wir sind hier fast am Ende unseres ausführlichen Tauchgangs angelangt. Ich möchte Ihnen eine große Frage stellen.
Okay.
Was ist Ihre Vision für die Zukunft des Spritzgießens?
Nun, ich denke, es wird noch erstaunlicher als heute. Ich denke, wir werden eine noch stärkere Integration sehen. Mit der digitalen Welt. Wissen Sie, Daten werden überall sein. Nachhaltigkeit wird oberste Priorität haben, und ich denke, dass die Zusammenarbeit wirklich wichtig sein wird. Wissen Sie, Unternehmen arbeiten zusammen, teilen Wissen und verschieben Grenzen.
Das ist eine tolle Vision. Für unsere Zuhörer da draußen möchte ich, dass Sie zum Abschluss dieses ausführlichen Einblicks darüber nachdenken, wie Sie in all das hineinpassen. Wissen Sie, wie sehen Sie sich an der Zukunft des Spritzgießens beteiligt? Welche Rolle werden Sie bei der Gestaltung dieser Branche spielen? Vielen Dank, dass Sie dabei sind, und wir sehen uns bei unserem nächsten Deep
