Hallo zusammen, und willkommen zurück für einen weiteren tiefen Tauchgang.
Ja.
Heute tauchen wir ein in die Welt des Spritzgießens. Spaß, aber nicht nur die grundlegenden Dinge, die wir alle schon einmal gehört haben.
Rechts.
Wir gehen viel tiefer in die digitale Transformation ein, die gerade stattfindet.
Es ist ziemlich wild.
Ja. Es ist ziemlich unglaublich. Und wir haben eine Menge Berichte, Artikel und all diesen Kram.
Ja.
Und ehrlich gesagt, die Zukunft, die dieses Zeug zeichnet, ist wirklich ziemlich unglaublich.
Überwältigend.
Wir werden also alles von intelligenter Ausrüstung abdecken.
Oh ja.
Die Leistungsfähigkeit des digitalen Managements zu schätzen wissen, wie sich das Produktdesign verändert und sogar wie Lieferketten diese große Modernisierung erfahren.
Es ist, als würde alles digital neu gestaltet werden.
Ja. Und es geht so schnell.
Das ist es wirklich.
Es ist verblüffend, wie. Wie schnell all diese Fortschritte kommen.
Ja. Und es ist nicht nur Spritzguss. Es geht wirklich nur um die Herstellung.
Ja. Wie ein Welleneffekt. Völlig. Lassen Sie uns zunächst über diese intelligenten Maschinen sprechen. Wissen Sie, jeder hat es gehört, das Internet der Dinge. Rechts. Es ist nicht mehr nur Ihr Kühlschrank, der mit Ihrem Telefon kommuniziert.
Nein.
Das kommt in großem Umfang in die Fabrikhalle.
Ich meine, denken Sie darüber nach. Was wäre, wenn Ihre Spritzgießmaschinen.
Oh ja.
Waren das nicht mehr nur eigenständige Einheiten?
Rechts.
Aber sie sind alle Teil eines Netzwerks, sammeln Daten, analysieren sie und passen sich sogar selbst an, quasi in Echtzeit. Das ist für maximale Effizienz.
Ich stelle mir Maschinen vor, die sich praktisch selbst reparieren können, bevor sie überhaupt kaputt gehen.
Ja, das ist. Das ist vorausschauende Wartung.
Oh, wow.
Es passiert jetzt.
Es ist glaubwürdig.
Unternehmen nutzen all diese Daten, um Probleme vorherzusagen. Und es spart so viel Ausfallzeit und Geld. Es gibt ein Unternehmen in unserer Studie, das allein durch die Implementierung dieser Systeme eine Reduzierung der ungeplanten Ausfallzeiten um 20 % feststellen konnte.
20 %? Das ist riesig.
Riesig.
Ja. Es ist, als ob Sie eine Kristallkugel für Ihre Fabrik hätten.
Rechts.
Aber es geht nicht nur darum, dass einzelne Maschinen intelligenter werden.
Rechts.
Es handelt sich dabei um das gesamte Konzept des digitalen Managements, etwa um die Übernahme des gesamten Betriebs.
Ja. Ja. Es ist, als ob die Fabrik selbst ein Gehirn-Upgrade erhält.
Rechts.
Ja. Es ist wie ein zentrales Nervensystem für Ihre gesamte Produktionslinie. Es sind diese digitalen Management-Tools, wie ich. Ja. Fertigungsausführungssysteme.
Okay.
Sie sammeln Echtzeitdaten von jeder Maschine, jedem Sensor und nutzen sie, um alles gewissermaßen zu orchestrieren.
Es ist also so, als würden sie das gesamte Orchester dirigieren.
Ja. Für Spitzenleistungen.
Wir reden hier also von Big Data.
Oh ja.
Welche Erkenntnisse gewinnen Unternehmen tatsächlich aus all diesen Informationen?
Nun, wissen Sie, es geht nicht nur darum, mehr Dinge schneller herzustellen, sondern auch darum, bessere Dinge mit weniger Abfall herzustellen.
Okay.
Wir haben diese Studie gesehen und Unternehmen, die diese Systeme nutzen, verzeichnen eine Reduzierung der Ausschussraten um etwa 10 bis 15 %.
Wirklich?
Das ist gut für die Umwelt und ihre Gewinne.
Das ist es, worüber ich rede. Arbeiten Sie intelligenter, nicht härter.
Genau.
Aber es geht nicht nur um Effizienz.
Rechts.
Dieses Maß an Kontrolle wirkt sich auch auf die Qualität der Produkte aus.
Absolut. Denken Sie an Konsistenz. Mit digitalem Management können Sie einen digitalen Zwilling erstellen.
Ein digitaler Zwilling?
Ja. Sehen Sie sich Ihren gesamten Prozess an und simulieren Sie dann verschiedene Szenarien, um den optimalen Punkt für Qualität und Effizienz zu finden.
Sie sagen also, es sei so, als ob Sie ein virtuelles Labor für Ihre Produktionslinie hätten.
Grundsätzlich können Sie ohne reales Risiko experimentieren und optimieren.
Das muss für Branchen, in denen es auf Präzision ankommt, von entscheidender Bedeutung sein.
Oh ja. Und das Beste daran ist, dass es nicht nur darum geht, alles gleich zu Beginn perfekt vorzubereiten. Diese Systeme lernen ständig, passen sich an und werden mit der Zeit immer intelligenter.
Es wird also mit zunehmendem Alter besser.
Rechts. Es führt uns von der reaktiven Problemlösung zur proaktiven Optimierung.
Wir haben also diese intelligenten Maschinen, dieses superintelligente Managementsystem.
Ja.
Was ist mit den Menschen dahinter?
Ja.
Wie verändert die digitale Transformation die Art und Weise, wie Menschen im Spritzguss tatsächlich arbeiten?
Das ist eine tolle Frage. Eine der größten Auswirkungen ist der Wandel hin zur datengesteuerten Entscheidungsfindung.
Also keine Bauchgefühle oder Ahnungen mehr.
Genau. Da Echtzeitdaten zur Verfügung stehen, verfügt jeder, vom Bediener bis zum Manager, über die Erkenntnisse, die er benötigt, um gute Entscheidungen zu treffen.
Es entsteht also eine Kultur der Transparenz und Verantwortlichkeit.
Ja. Und ich kann mir vorstellen, dass es dazu beiträgt, die Silos aufzubrechen, die manchmal zwischen verschiedenen Abteilungen bestehen können.
Oh, total. Anstatt isoliert zu arbeiten, können Teams in Echtzeit zusammenarbeiten, Daten und Erkenntnisse austauschen, um gemeinsam Probleme zu lösen und Prozesse zu verbessern.
Es geht darum, einen vernetzteren und kollaborativeren Arbeitsplatz zu schaffen, der auf Daten und Technologie basiert.
Und das führt zu besseren Produkten, schnelleren Produktionszeiten und einem nachhaltigeren Betrieb.
Absolut.
Mir wird langsam klar, dass das weit über die bloße Aufrüstung einiger Maschinen hinausgeht.
Ja.
Es ist ein grundlegender Wandel in der Art und Weise, wie wir über die Fertigung denken.
Das ist es wirklich.
Aber das ist erst der Anfang. Wir müssen noch untersuchen, wie sich die digitale Transformation auf das Produktdesign und diese äußerst komplexen Lieferketten auswirkt.
Da wird es erst richtig interessant.
Ich kann es kaum erwarten, mich darauf einzulassen. Bleiben Sie also auf dem Laufenden, denn im nächsten Teil werden wir untersuchen, wie Designer dank all dem praktisch Superkräfte erlangen.
Fortschritte Es ist eine Designrevolution.
Das ist es wirklich.
Also willkommen zurück.
Es ist erstaunlich, dass wir gerade erst an der Oberfläche gekratzt haben, wie sich die digitale Transformation auf den Spritzguss auswirkt.
Nur die Spitze des Eisbergs.
Ja. Und wir haben uns mit intelligenter Ausrüstung befasst, wir haben über die Leistungsfähigkeit des digitalen Managements gesprochen, aber jetzt bewegen wir uns in einen Bereich, den ich wirklich spannend finde.
Okay.
Die Welt des Produktdesigns.
Ja. Das Produktdesign wird durch diese digitalen Tools völlig revolutioniert.
Ja. Es ist unglaublich, wie Designer heute Produkte auf eine Art und Weise gestalten, kreieren und verfeinern können, die vor ein paar Jahren praktisch undenkbar war.
Von so etwas konnte man nicht einmal träumen.
Und erinnern Sie sich, wie wir über das Konzept des digitalen Zwillings gesprochen haben?
Ja. Ja. Für Produktionslinien.
Für Produktionslinien. Nun, es stellt sich heraus, dass Designer ein ähnliches Konzept verwenden.
Oh, wow.
Um virtuelle Prototypen ihrer Produkte zu erstellen.
Das ist so cool.
Ja. Und eines der bahnbrechendsten Tools, die sie verwenden, ist diese Software zur Formflussanalyse.
Okay.
Ich weiß, es klingt ein bisschen technisch, aber glauben Sie mir, hier wird es richtig cool.
Teilen Sie es für uns auf.
Wie hilft die Simulation des Kunststoffflusses in einer Form den Designern tatsächlich?
Denken Sie also so darüber nach. Traditionell entwirft man eine Form.
Okay.
Sie erstellen einen physischen Prototyp. Sie testen es.
Rechts.
Und dann nehmen Sie je nach Leistung Anpassungen vor. Es war zeitaufwändig. Es war teuer.
Ja.
Aber mit der Mold-Flow-Analyse ist das in Ordnung. Sie können Ihre Entwürfe virtuell testen, bevor Sie überhaupt mit der physischen Fertigung beginnen.
So erkennen Sie potenzielle Probleme, bevor sie überhaupt auftreten.
Genau. Sie können sehen, wie der geschmolzene Kunststoff durch die Form fließt. Identifizieren Sie alle Bereiche, in denen es stecken bleiben könnte.
Okay.
Prognostizieren Sie potenzielle Mängel.
Es ist also so, als hätte man Röntgenblick.
Es ist wirklich für Ihr Design. Es ist, als ob man hineinschauen könnte.
Sie können Festigkeit, Haltbarkeit und sogar Ästhetik optimieren, bevor Sie überhaupt einen physischen Prototyp erstellen. Das könnte Unternehmen so viel Zeit und Geld sparen. Oh.
Tonnen.
Über Neugestaltungen und Materialverschwendung.
Absolut. Und es geht nicht nur darum, diese kostspieligen Fehler zu vermeiden. Es geht auch darum, die Grenzen dessen zu erweitern, was hinsichtlich der Designkomplexität überhaupt möglich ist.
Okay.
Mit diesen Werkzeugen können Designer komplizierte Geometrien erstellen. Sie können Wandstärken optimieren.
Wow.
Um leichte, aber unglaublich starke Komponenten zu schaffen.
Ich denke an supereffiziente Autoteile.
Ja.
Vielleicht sogar Komponenten für Raumfahrzeuge.
Absolut. Wir haben über dieses eine Luft- und Raumfahrtunternehmen gelesen.
Okay.
Und sie nutzen die Mold-Flow-Analyse.
Rechts.
Diese komplexe Motorkomponente zu konstruieren, die 30 % leichter als die Vorgängerversion, aber genauso stark ist.
30 % leichter.
Ja.
Das muss zu enormen Kraftstoffeinsparungen führen.
Massive Kraftstoffeinsparungen. Und verbesserte Leistung.
Das ist bemerkenswert. Aber es geht nicht nur darum, völlig neue Produkte zu entwickeln.
Richtig, richtig.
Diese digitalen Tools können auch bestehenden Produkten neues Leben einhauchen.
Sie denken über Reverse Engineering nach.
Ja. Was ist zum Beispiel, wenn Sie Ersatzteile herstellen müssen?
Oh ja.
Für ein Produkt, das schon seit Jahren auf dem Markt ist, Ihnen aber die Original-Designdateien nicht vorliegen.
Rechts. Dies ist eine häufige Herausforderung, insbesondere für Unternehmen, die diese Legacy-Produkte warten müssen.
Rechts.
Aber mit 3D-Scan- und digitalen Modellierungstools.
Okay.
Sie können diese Designs grundsätzlich von Grund auf neu erstellen.
Es ist, als hätte man eine Zeitmaschine. Es handelt sich um ein Produktdesign.
Ja. Sie können in der Zeit zurückreisen und.
Sobald Sie das digitale Modell haben.
Ja.
Sie können Verbesserungen vornehmen, es anpassen und bei Bedarf sogar Ersatzteile in 3D drucken.
Es ist unglaublich.
Für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und das Gesundheitswesen muss dies enorm sein. Gesundheitspflege. Wo die Wartung dieser Altgeräte so wichtig ist.
Absolut.
Okay, wir haben Designer, die unglaubliche neue Produkte kreieren.
Ja.
Alten ein zweites Leben schenken.
Rechts.
Aber wie wirkt sich das alles auf die Leute aus, die das Design entwerfen? Es geht nicht nur darum, neue Software zu verwenden. Es muss die Art und Weise verändern, wie sie zusammenarbeiten.
Sie haben Recht. Einer der wirkungsvollsten Aspekte ist dieser Wandel hin zur Zusammenarbeit in Echtzeit.
Es gibt also keine Designer mehr, die gerne isoliert arbeiten und Dateien hin und her schicken.
Keine E-Mail-Ketten mehr per E-Mail. Genau. Jetzt können Designteams zusammenarbeiten.
Wow.
Auf demselben digitalen Modell, egal wo auf der Welt.
Das ist wild.
Stellen Sie sich zum Beispiel ein Team aus Ingenieuren, Industriedesignern und Fertigungsexperten vor, die alle ihr Fachwissen in Echtzeit einbringen und die Änderungen des anderen sofort sehen.
Es ist, als wären sie alle im selben Raum.
Ja.
Auch wenn sie auf der anderen Seite der Welt liegen.
Es bedeutet, dass zwei Köpfe besser sind als ein Konzept auf einer ganz neuen Ebene.
Das tut es wirklich. Und diese nahtlose Zusammenarbeit.
Ja.
Dies führt zu besseren Designs, schnelleren Durchlaufzeiten und weniger Fehlern. Weniger Fehler. Es ist eine Win-Win-Situation.
Das ist es wirklich.
Für alle Beteiligten.
Sicher.
Ich sehe hier ein Thema. Es geht nicht nur um die Technologie selbst.
Rechts.
Es geht darum, Technologie zu nutzen, um Menschen und Informationen auf wirkungsvollere Weise zu verbinden.
Ja.
Aber wir müssen noch ein Puzzleteil erforschen.
Ja. Sie sprechen von Lieferketten.
Lieferketten. Genau. Im letzten Teil unseres Deep Dive werden wir die Komplexität digitaler Lieferketten und ihre Auswirkungen auf das gesamte Spritzguss-Ökosystem entschlüsseln. Alles klar, also willkommen zurück.
Zurück zum letzten Akt, zum.
Letzter Teil unseres Deep Dive.
Ja.
Es ist unglaublich, wie viel wir auf dieser Reise zur digitalen Transformation bereits abgedeckt haben.
Ich weiß richtig?
Wir haben über intelligente Maschinen und datengesteuertes Design gesprochen. Aber nun kommt der große Abschluss. Es ist an der Zeit, das zu erkunden, was meiner Meinung nach die letzte Grenze darstellt.
Oh, das gefällt mir.
Die digitale Lieferkette.
Die digitale Lieferkette. Ja, hier kollidieren die physische und die digitale Welt. Dies ist wie ein vernetztes Netz, das den Globus umspannt.
Wir reden hier also nicht nur über die Sendungsverfolgung.
Nein, nein, nein.
Malen Sie ein Bild für uns. Wie sieht eigentlich eine digitale Supply Chain in der Welt des Spritzgießens aus?
Okay, stellen Sie sich also vor, Sie hätten Rohstoffe.
Okay.
Vielleicht Plastikpellets, die irgendwo in Asien eine Fabrik verlassen. Sie werden in einen Versandcontainer geladen. Und dieser Container ist wirklich smart.
Intelligenter Container.
Ja. Es verfügt über Sensoren, die Standort, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und sogar Vibrationen verfolgen.
Wow.
Und all diese Daten werden in Echtzeit an eine zentrale Plattform gesendet, wo jeder, der sie benötigt, genau sehen kann, wo sich die Sendung befindet und in welchem Zustand sie sich befindet.
Also Schluss mit hektischen Telefonaten.
Keine verlorenen Sendungen mehr, bei denen versucht wird, sie zu verfolgen.
Sie müssen eine fehlende Lieferung aufgeben oder sich Sorgen darüber machen, ob diese Materialien unterwegs beschädigt wurden.
Ja, es geht um Seelenfrieden, aber es geht auch um Optimierung.
Okay, wieso?
Nun, Unternehmen können diese Echtzeittransparenz nutzen, um ihre Logistik zu optimieren, potenzielle Verzögerungen zu erkennen und sogar Produktionspläne basierend darauf anzupassen, wann diese Materialien tatsächlich eintreffen werden.
Es ist also wie ein Kontrollturm.
Ja.
Für Ihre gesamte Lieferkette.
Genau. Sie können alles sehen, was passiert.
Das ist unglaublich. Wie steht es mit der Sicherheit all dieser Daten?
Das ist eine tolle Frage. Cybersicherheit ist super wichtig.
Ja, darüber habe ich nachgedacht.
Ja, du musst dieses Zeug schützen. Daher verwenden Unternehmen Verschlüsselungsauthentifizierungsprotokolle, um diese sensiblen Daten zu schützen und sicherzustellen, dass das gesamte System sicher ist.
Es geht also nicht nur um die Implementierung der Technologie, sondern auch darum, sie sicher und verantwortungsvoll durchzuführen.
Ich hätte es selbst nicht besser sagen können.
Aber bei einer Lieferkette geht es um mehr als nur den Transport physischer Güter um die Welt. Rechts. All diese Informationen müssen zwischen Lieferanten, Herstellern, Händlern und Einzelhändlern ausgetauscht werden.
Ja. Berge an Papierkram.
Ja. Und das ist ein weiterer Bereich, in dem die digitale Transformation meiner Meinung nach einen großen Unterschied machen kann.
Oh, absolut. Denken Sie an Bestellungen, Rechnungen, Versanddokumente und Qualitätskontrollberichte. Das ganze Zeug wird digitalisiert. Okay. Und über sichere cloudbasierte Plattformen geteilt.
So gibt es keine Papierspuren, verlorenen Faxe und Kommunikationsprobleme mehr.
Ja. Es ist wie eine einzige Quelle der Wahrheit.
Ich liebe das.
Für alle Beteiligten der Lieferkette.
Transparenz, Verantwortlichkeit.
Vertrauen.
Vertrauen zwischen Partnern.
Ja. Es rationalisiert alles.
Es hört sich so an, als würden diese digitalen Lieferketten ein viel widerstandsfähigeres und anpassungsfähigeres System schaffen.
Das sind sie sicher.
Aber können sie Unternehmen tatsächlich dabei helfen, solche unerwarteten Störungen vorherzusehen und darauf zu reagieren?
Oh ja. Erinnern Sie sich, wie wir darüber gesprochen haben, dass Daten wie eine Kristallkugel sind? Nun, Unternehmen können diese Daten nutzen, um Muster und Trends zu erkennen, die auf potenzielle Risiken oder Störungen hinweisen könnten.
Oh, wow. Es ist also so, als hätte man ein Team von Analysten.
Genau.
Überwachen Sie Ihre Lieferkette ständig auf Probleme und blicken Sie immer nach vorne. Und das ermöglicht es Unternehmen, diese Risiken proaktiv zu mindern.
Rechts. Ob es um die Diversifizierung von Lieferanten, den Aufbau von Sicherheit, die Suche nach Lagerbeständen oder alternative Versandrouten geht, es ist alles dabei.
Es geht darum, angesichts der Unsicherheit vorbereitet und agil zu sein.
Du hast es verstanden.
Aber konzentrieren wir uns nicht nur auf das Negative.
Rechts.
Diese digitalen Lieferketten können auch erstaunliche neue Möglichkeiten eröffnen.
Ja, absolut. Denken Sie an ein Unternehmen, das Echtzeitdaten zu den Wünschen der Verbraucher nutzen kann.
Okay.
Produktion und Vertrieb im Handumdrehen anpassen.
Wow.
Sie können auf die sich ändernden Marktbedingungen reagieren.
Es geht also nicht nur um Effizienz, Reaktionsfähigkeit und sogar Personalisierung im großen Stil.
Genau. Und es geht noch weiter. Stellen Sie sich eine Welt vor, in der Kunden Produkte online anpassen können.
Okay.
Und diese Entwürfe werden nahtlos an die Fabrikhalle gesendet.
Wow.
Produziert und direkt an den Kunden versendet.
Das ist unglaublich.
Das ist die Stärke einer wirklich digitalen Lieferkette.
Wir sind von der Sendungsverfolgung zur Massenanpassung übergegangen.
Ich weiß.
Im Handumdrehen.
Es ist erstaunlich.
Es ist verblüffend, wie schnell sich das alles entwickelt.
Das ist es wirklich.
Und wie es die Welt der Fertigung verändert.
Es ist eine ganz neue Ära.
Wir haben in diesem tiefen Einblick in die digitale Transformation des Spritzgießens viel abgedeckt. Wir verfügen über intelligente Maschinen, datengesteuertes Design und intelligentere Lieferketten.
Es war eine ziemliche Reise.
Es war eine unglaubliche Reise. Und wenn Sie zuhören, hoffen wir, dass dieser tiefe Einblick Ihre Neugier geweckt hat.
Ja.
Und hat Sie dazu inspiriert, darüber nachzudenken, wie sich die digitale Transformation auf Ihre eigene Branche und die Welt um Sie herum auswirkt.
Absolut.
Was begeistert Sie an dieser Entwicklung am meisten?
Ja. Was Sie in der Zukunft sehen.
Wie wird es Ihrer Meinung nach die Zukunft von Fertigung, Design und Handel prägen?
Die Möglichkeiten sind endlos.
Die Möglichkeiten sind endlos. Und wir können es kaum erwarten zu sehen, was die Zukunft bringt.
Ich auch nicht.
Vielen Dank, dass Sie uns bei diesem tiefen Tauchgang in die Zukunft des Spritzgießens begleitet haben.
Es war mir eine Freude.
Wir sehen uns als nächstes
