Okay. Sind Ihnen schon mal diese superglatten, fast spiegelglatten Oberflächen aufgefallen, die man zum Beispiel bei einem neuen Handy oder einer Autotür sieht?
Ja.
Es ist mehr als nur Aussehen. Es sagt viel über das Design, die Materialien und die dahinter steckende Ingenieurskunst aus.
Ja, das spricht wirklich für Qualität, wenn man ein Produkt in die Hand nimmt und es so eine Verarbeitung hat.
Absolut. Und wir haben eine ganze Reihe von Artikeln darüber. Ich denke, man könnte sie den unbesungenen Helden dahinter nennen, die Formen, die diese Oberflächen herstellen.
Stimmt, stimmt. Ja. Und es ist interessant, denn um dieses Maß an Perfektion, diese spiegelglatte Oberfläche, zu erreichen, beginnt der Prozess schon lange vor der eigentlichen Produktherstellung. Es hängt alles von der Form selbst ab. Ja.
Das Material der Gussform, nehme ich an.
Oh ja, absolut. Das Material der Form ist wie das Fundament.
Es muss also robust und widerstandsfähig sein und seine Form beibehalten können.
Genau.
Und Sie erwähnten Edelstahl, Aluminium und Nickellegierungen. Das sind ja so die wichtigsten Werkstoffe, nicht wahr?
Ja, das sind die gängigen Optionen.
Wenn Sie sich also für eines der beiden Systeme entscheiden, welche Faktoren fließen in diese Entscheidung ein? Was sind beispielsweise die Vor- und Nachteile der jeweiligen Systeme?
Okay, nun ja, jedes Material hat seine Stärken. Und natürlich auch Nachteile. Man muss eben Vor- und Nachteile abwägen. Edelstahl zum Beispiel ist unglaublich haltbar. Er lässt sich sehr gut polieren und ist korrosionsbeständig.
Es ist also so etwas wie das Arbeitstier.
Ja, es ist ein echtes Arbeitstier. Man sieht es zum Beispiel bei Autoteilen. Dinge, die lange halten müssen, behalten diesen Glanz über lange Zeit.
Aber ich nehme an, das muss teuer sein, oder?
Ja, das kann teuer sein. Bei Edelstahl geht es nicht nur um die Materialkosten. Die Bearbeitung ist sehr präzise. Man braucht Spezialwerkzeug. Das summiert sich.
Genau dann braucht man diese Langlebigkeit und die makellose Oberfläche. Ohne Kompromisse. Wie sieht es mit Aluminium aus? Das scheint ja für Elektronik und ähnliches recht beliebt zu sein.
Ja, Aluminium, das sieht man oft bei Elektronikgeräten, wie Laptops, Tablets, sogar bei diesen kleinen Ohrhörern, die heutzutage jeder trägt.
Es scheint überall zu sein.
Ja, das stimmt. Es ist leicht. Es ist ziemlich vielseitig. Man kann es auf Hochglanz polieren.
Aber es ist wahrscheinlich nicht so haltbar wie Edelstahl.
Ja, genau. Es ist weicher und daher kratzempfindlicher. Auch das Polieren kann etwas knifflig sein. Man braucht oft eine geübte Hand.
Die richtigen Schleifmittel – es geht also um die richtige Balance. Dann hat man die Optik und das geringe Gewicht, aber vielleicht nicht die extreme Haltbarkeit. Und dann gibt es noch die Nickellegierungen, die klingen ja ziemlich exotisch. Wann würde man die denn einsetzen?
Ja, das ist sozusagen die Premium-Option.
Schick, nicht wahr?
Sie bieten außergewöhnliche Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und lassen sich unglaublich fein polieren.
Wo werden sie Ihrer Meinung nach eingesetzt?
Nun, man findet sie in anspruchsvollen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt.
Okay, macht Sinn.
Ja. Dort, wo Leistung unter Druck wirklich wichtig ist. Oder bei Medizinprodukten, wo Hygiene und Langlebigkeit extrem wichtig sind. Aber wie alles Spitzenprodukt haben sie ihren Preis. Und für ihre Verarbeitung benötigt man Spezialmaschinen, weil sie so hart sind.
Es scheint also, als ob die Materialwahl die Grundlage für den gesamten Herstellungsprozess bildet.
Definitiv.
Wissen Sie, das beeinflusst die Kosten, die Haltbarkeit, sogar die Art und Weise, wie man dieses makellose Finish erzielt. Apropos, wie schafft man es überhaupt, aus einer Rohform etwas zu machen, das aussieht, als wäre es von tausend kleinen Händen poliert worden?
Tja, und genau da kommt die Kunst des Polierens ins Spiel.
Okay. Man muss alle Unebenheiten glätten, um den Glanz zu verstärken und diese kleinen Unvollkommenheiten zu minimieren, die den hochwertigen Look ruinieren können.
Ich stelle mir vor, es ist ein heikler Prozess, fast so, als würde man einen verborgenen Schatz freilegen. Welche Techniken gibt es zum Polieren dieser Formen?
Oh ja, da gibt es viele. Und welche Methode wendet man an? Das hängt vom Material und dem gewünschten Finish ab. Und natürlich spielt auch das Budget eine Rolle. Eine der traditionelleren Methoden ist das manuelle Polieren.
Rechts.
Dazu gehören Schleifsteine, Schleifpapier, Sie wissen schon, viel handwerkliches Geschick.
Es ist also tatsächlich eine Kunstform.
Ja, das stimmt. So hat man viel Kontrolle über das Endprodukt.
Es ist faszinierend, wie Kunst und Wissenschaft zusammenwirken, um diesen Glanz zu erzielen. Gibt es noch andere Techniken, die etwas, ich weiß nicht, „Hightech“ sind?
Absolut. Wir bieten Ultraschallpolieren an, bei dem mit hochfrequenten Vibrationen superglatte Oberflächen erzielt werden.
Es ist also so, als würden Schallwellen das Polieren übernehmen.
Du hast es verstanden.
Das ist ja verrückt! Und was ist mit chemischem Polieren? Das klingt noch komplizierter. Beim chemischen Polieren werden spezielle Lösungen verwendet, um diese Unebenheiten quasi aufzulösen.
Es ist also fast so, als würde es die Unvollkommenheiten wegätzen?
Ja, irgendwie schon. Es ist präzise, kontrolliert und wirklich effektiv. Aber man muss mit diesen Chemikalien vorsichtig sein.
Selbstverständlich. Sicherheit geht vor. Gibt es also für jede Situation eine passende Technik?
Ja, so ziemlich.
Die Wahl des richtigen Produkts hängt von einem ausgewogenen Verhältnis zwischen Kosten, Effizienz und dem gewünschten Erscheinungsbild ab. Doch wie stellt man Konsistenz sicher? Wenn man beispielsweise mit verschiedenen Herstellern und Materialien arbeitet, wie erreicht man dann durchgehend die gleiche Qualität?
Hier kommen Industriestandards ins Spiel. Sie sind sozusagen die Blaupausen, um diese Konsistenz zu erreichen und die hohe Qualität aufrechtzuerhalten. Es gibt zwei Hauptstandards: SPI und VDI.
Okay, also wofür stehen diese Akronyme SPI und VDI und wie funktionieren sie in der Praxis?
Klar. Spi steht für Society of the Plastics Industry (Gesellschaft der Kunststoffindustrie). Die haben einen Standard, der Oberflächenbeschaffenheiten anhand von Kategorien von A bis D klassifiziert.
Es ist also so etwas wie ein Notensystem.
Genau, ja. Und A ist die glänzendste Variante, dann kommt D, die mattste.
Wenn ich also einen besonders glänzenden Look anstrebe, wie bei einem High-End-Gerät, suche ich nach einer SPIA-Zertifizierung.
Genau. VDI steht für Association.
Deutsche Ingenieure werden da schon etwas spezifischer, nicht wahr?
Ja. Sie verwenden eine numerische Skala von 12 bis 45. Und bei VDI gilt: Je niedriger der Wert, desto glatter die Oberfläche.
Es ist also wie ein Lineal, nur für glatte Oberflächen.
Das ist eine hervorragende Formulierung. Es misst, wie glatt etwas auf mikroskopischer Ebene ist.
Also VDI, das ist es. Diese winzigen Details sind extrem wichtig.
Genau.
SPI scheint eher auf ein ansprechendes Gesamtbild ausgelegt zu sein, während es bei VDI um die kleinsten Details geht. Aber diese Standards beschränken sich nicht nur auf die Optik. Stimmt. Sie müssen sich auch auf die Kosten auswirken.
Oh, ganz sicher. Um ein wirklich hochglänzendes Finish wie bei SPIA zu erzielen, sind oft aufwendigere Polierarbeiten und möglicherweise sogar spezielle Materialien erforderlich, was die Kosten in die Höhe treiben kann.
Rechts.
Und eine matte Oberfläche, sagen wir VDI 30, die ist vielleicht günstiger zu bekommen, aber man braucht möglicherweise eine zusätzliche Bearbeitung, um die Textur genau richtig hinzubekommen.
Es gibt also immer einen Kompromiss. Es ist wie ein Puzzle. Man muss herausfinden, wie man seine Wünsche mit den tatsächlichen Möglichkeiten und natürlich auch mit dem, was man sich leisten kann, in Einklang bringt.
Genau. Deshalb ist die Zusammenarbeit mit erfahrenen Designern, Ingenieuren und Herstellern, die diese Normen wirklich verstehen, so wichtig.
Es dreht sich alles um Teamarbeit.
Das stimmt. Sie können Ihnen helfen, sich in all diesen komplexen Zusammenhängen zurechtzufinden und die richtige Balance für Ihr spezifisches Produkt zu finden.
Und das stellt sicher, dass Sie am Ende ein Produkt erhalten, auf das Sie stolz sein können.
Genau. Das ist das Ziel.
Wir haben schon viel über die technischen Details gesprochen, also über Materialpolierstandards, aber mich interessiert, warum diese Hochglanzoberflächen so beliebt sind. Man sieht sie ja überall, von Handys über Autos bis hin zu medizinischen Geräten.
Das ist eine gute Frage. Und es geht um mehr als nur ums Aussehen, wissen Sie?
Okay, ja.
Ein Hochglanzfinish kann ein Zeichen von Qualität und Präzision sein. Denken Sie an ein Luxusauto. Dieser glänzende Lack.
Ja, ja, ja.
Es zeugt einfach von Raffinesse. Genau. Liebe zum Detail, wie ein Signal. Genau.
Mir gefällt dieses Produkt. Es ist gut verarbeitet.
Genau. Und die Leute sind bereit, dafür mehr zu bezahlen. Für etwas, das hochwertig aussieht und sich auch so anfühlt.
Das leuchtet ein. Aber es geht nicht nur um Luxusartikel. Wir sprachen vorhin über medizinische Geräte. Welche Rolle spielt die Oberflächenbeschaffenheit bei so etwas?
Bei Medizinprodukten ist die Oberflächenbeschaffenheit entscheidend für die Funktion und die Hygiene. Eine glatte, porenfreie Oberfläche lässt sich leichter reinigen und sterilisieren.
Richtig. Um Infektionen vorzubeugen.
Genau. In manchen Fällen ist es also wirklich wichtig.
Ja, das leuchtet ein. Gibt es noch andere Beispiele, bei denen die Oberflächenbehandlung tatsächlich die Produktleistung beeinflusst?
Oh, absolut. Denken Sie an Linsen, zum Beispiel für Brillen, Kameras oder Spiegel. Jede noch so kleine Unregelmäßigkeit verzerrt das Bild.
Rechts.
Oder in der Luft- und Raumfahrt: eine glatte Oberfläche an einem Flugzeugflügel. Das kann den Luftwiderstand verringern und Treibstoff sparen.
Wow. Es geht also nicht nur ums Aussehen.
Nein, überhaupt nicht.
Es kann die Dinge tatsächlich verbessern.
Es dreht sich alles um Präzision.
Wo wir gerade von Präzision sprechen, kommen wir zurück zu den Industriestandards SPI und VDI. Sie klingen zwar etwas kompliziert, sind aber sicherlich wichtig, um Konsistenz zu gewährleisten.
Sie sind extrem wichtig. Man kann sie sich wie eine Art Universalsprache für alle Hersteller dieser Produkte vorstellen. Okay, also SPI, das ergibt diese groben Kategorien, richtig? Von A, dem glänzendsten bis D, dem mattesten.
Genau, wie ein Notensystem.
Ja, genau. Damit jeder weiß, was Sie meinen, wenn Sie beispielsweise von einem Glanzgrad der Klasse A1 sprechen.
Das erleichtert die Kommunikation. Wie sieht es mit VDI aus? Das scheint eher eine Frage der Feinheiten zu sein.
Ja, VDI erfasst die Oberflächenstruktur, diese winzigen Details, und verwendet eine Zahlenskala. Niedrigere Werte bedeuten glattere Oberflächen. Das ist unerlässlich, da selbst mikroskopische Unebenheiten Probleme verursachen können.
Wie bei medizinischen Geräten.
Genau. Oder alles, was höchste Präzision erfordert. Optik, hochpräzise Fertigung, alles Mögliche in der Art.
Beide Standards sind also wirklich wichtig, um die hohe Qualität der Oberflächen zu gewährleisten, die wir überall sehen, und um sicherzustellen, dass alle auf dem gleichen Stand sind.
Ja. Es vereinfacht die Kommunikation, erleichtert die Zusammenarbeit und führt letztendlich zu besseren Produkten.
Nun zu denjenigen, die diese Oberflächenbehandlungen tatsächlich durchführen, den Polierern. Das scheint eine wirklich anspruchsvolle Tätigkeit zu sein.
Oh ja, das ist es. Es ist eine wahre Kunst, diese makellosen Oberflächen hinzubekommen.
Welche Techniken wenden sie an? Ich weiß, wir haben schon mal über manuelles Polieren gesprochen.
Ja, manuelles Polieren, das ist die traditionelle Methode. Man braucht Schleifsteine und Schleifpapier. Das erfordert viel Geschick, eine ruhige Hand und Geduld.
Rechts.
Sie überprüfen ständig die Oberfläche und passen Ihre Technik an, um Unvollkommenheiten zu beseitigen und den Glanz hervorzuheben.
Es ist wie eine Kunstform. Gibt es noch andere, modernere Techniken?
Oh, definitiv. Ultraschallpolieren wird immer beliebter. Dabei werden durch Vibrationen winzige Bläschen erzeugt, die die Oberfläche glätten.
Wow. Das ist also so, als würden Schallwellen das Polieren übernehmen.
Genau. Es ist sehr präzise, sehr kontrolliert und eignet sich gut für empfindliche Teile oder Materialien, die man nicht mit etwas Schärferem beschädigen möchte.
Und dann gibt es noch das chemische Polieren, das eher für wirklich hochglänzende Oberflächen geeignet zu sein scheint.
Ja, chemisches Polieren, bei dem spezielle Chemikalien verwendet werden, um Unebenheiten zu entfernen. Es ist sehr effektiv, insbesondere bei Materialien wie Edelstahl oder Nickellegierungen. Man muss jedoch vorsichtig mit den verwendeten Chemikalien umgehen.
Das leuchtet ein. Es scheint also eine ganze Reihe von Poliertechniken zu geben, von traditionellen bis hin zu Hightech-Verfahren.
Das ist richtig. Und die Wahl des richtigen Modells hängt vom Material, der gewünschten Oberfläche und natürlich vom Budget ab.
Es geht darum, die richtige Balance zu finden. Aber wie behält man den perfekten Glanz, wenn man ihn erst einmal erreicht hat? Ich nehme an, die richtige Pflege der Formen ist ziemlich wichtig.
Oh, absolut. Die Form zu erhalten ist genauso wichtig wie sie überhaupt erst zu schaffen.
Was sind die wichtigsten Dinge, die man beachten sollte?
Alles beginnt mit Sauberkeit. Schimmel muss regelmäßig entfernt werden. Verwenden Sie spezielle Reinigungsmittel, um Rückstände und Verunreinigungen zu beseitigen.
Es ist also so, als müsste man seine Küche sauber halten, wenn man gut kochen will.
Genau. Und Sie müssen die Form regelmäßig überprüfen. Achten Sie auf Anzeichen von Abnutzung, Beschädigung und Korrosion. Es gibt Verfahren wie die zerstörungsfreie Prüfung, die helfen können, Probleme zu erkennen, bevor sie sich verschlimmern.
Es geht also darum, proaktiv zu sein.
Genau. Und natürlich ist die Schmierung wichtig. Wie jede Maschine muss auch eine Form ordnungsgemäß geschmiert werden, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren.
Es handelt sich also um einen kontinuierlichen Prozess, um diese Formen in optimalem Zustand zu halten?
Das stimmt. Und es kommt ganz darauf an, auf die Details zu achten und sicherzustellen, dass alles, wirklich alles, perfekt gemacht ist. Denn selbst ein winziger Kratzer oder eine kleine Unebenheit kann das makellose Finish ruinieren.
Es handelt sich also nicht um eine einmalige Angelegenheit, sondern um eine fortlaufende Anstrengung.
Das ist es. Und es zeugt vom Können und Engagement aller am Prozess Beteiligten.
Wie eine Teamleistung.
Genau. Ich weiß, wir haben viel über die technischen Aspekte gesprochen. Aber es gibt noch einen weiteren, wirklich wichtigen Aspekt: die Umweltauswirkungen.
Oh ja, das ist ein guter Punkt. Ich hatte gar nicht darüber nachgedacht, wie die Umgebung diese Schimmelpilze beeinflussen könnte.
Das kann erhebliche Auswirkungen haben. Die Umgebung, in der der Schimmel verwendet und gelagert wird, spielt eine wichtige Rolle. Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und sogar der Kontakt mit Chemikalien können die Schimmeloberfläche beschädigen und Probleme verursachen.
Es ist also so, als müsse man die richtigen Bedingungen schaffen, damit diese Schimmelpilze gedeihen können.
Genau. Extreme Temperaturen können eine Form verformen oder sogar zum Platzen bringen, hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Rost und Korrosion führen, und bestimmte Chemikalien können die Oberfläche beschädigen. Daher ist die richtige Lagerung entscheidend.
Okay, wie stellt man also sicher, dass die Formen richtig gelagert werden?
Sie sollten an einem sauberen, trockenen Ort mit kontrollierter Temperatur, fern von Staub, Schmutz und aggressiven Chemikalien aufbewahrt werden.
Es ist, als würde man einen sicheren Hafen für sie schaffen.
Ja, genau. Und regelmäßige Reinigung und Schmierung beugen Schäden vor und sorgen dafür, dass die Form länger einwandfrei funktioniert.
Es geht also darum, sie vor den Elementen zu schützen.
Das stimmt. Und es ist eine weitere Ebene der Komplexität in diesem gesamten Prozess der Herstellung dieser Hochglanzoberflächen. Bevor wir jedoch fortfahren, halte ich es für wichtig, über die Dokumentation zu sprechen.
Okay. Dokumentation. Normalerweise halte ich Papierkram nicht für den spannendsten Teil der Fertigung, aber ich vermute, für diese Formen ist er wichtig.
Das ist superwichtig. Stell es dir wie ein Rezept vor.
Okay.
Sie haben ein Rezept, befolgen es genau und erhalten jedes Mal die gleichen köstlichen Kekse. Die Dokumentation hält das gesamte Wissen und die Expertise fest, die in die Herstellung dieser Formen einfließen, damit Sie immer wieder neue Formen herstellen und diese lange pflegen können.
Es geht also um Konstanz, darum, sicherzustellen, dass alles jedes Mal auf die gleiche Weise gemacht wird.
Genau. Eine gute Dokumentation ist unerlässlich. Sie sollte alles enthalten: Konstruktionsspezifikationen, Materialien, Poliertechniken, Wartungsverfahren – einfach alles. Sie ist eine wertvolle Ressource für alle, die mit der Form arbeiten.
Es ist wie ein Reiseführer.
Ja, eine Art Anleitung für die Gussform. Sie kann spätere Probleme vermeiden, falls die Form repariert oder eine neue angefertigt werden muss. Diese detaillierten Aufzeichnungen erleichtern den gesamten Prozess.
Es ist, als hätte man eine Krankengeschichte für den Schimmelpilz.
Genau. Und die Dokumentation hilft auch bei der Qualitätskontrolle. Man kann nachverfolgen, wie die Form funktioniert und welche Wartungsarbeiten durchgeführt wurden.
Erledigt, damit Sie Trends oder Probleme erkennen können.
Ja. Und das trägt dazu bei, dass die Produkte stets von hoher Qualität sind.
Eine gute Dokumentation kommt also allen zugute.
Absolut. Ich weiß, wir haben viel über Qualität gesprochen, aber ich bin sicher, unsere Hörer fragen sich auch, was das alles kostet. Diese Hochglanzlackierungen, diese aufwendigen Formen – das kann nicht billig sein. Wie schaffen es Unternehmen, Qualität und Kosten in Einklang zu bringen?.
Es ist ein Balanceakt, ganz klar. Und eine einfache Antwort gibt es nicht. Es hängt wirklich vom Produkt, dem Markt und der gesamten Fertigungsstrategie ab.
Es geht also nicht nur darum, Kosten zu sparen, indem man Abstriche macht.
Nein, es geht darum, kluge Entscheidungen zu treffen.
Okay.
Eine Möglichkeit besteht darin, sich wirklich Gedanken über die verwendeten Materialien zu machen. Manchmal kann es sich langfristig lohnen, anfangs etwas mehr für ein hochwertigeres Material auszugeben.
Es geht also darum, langfristig zu denken.
Genau. Ein weiterer wichtiger Faktor ist Effizienz. Durch die Anwendung von Lean-Manufacturing-Prinzipien, wie beispielsweise Just-in-Time-Produktion, lassen sich Verschwendung reduzieren und der Prozess optimieren.
Sie produzieren also genau das, was Sie brauchen, wann Sie es brauchen. Genau. Und das spart Geld und Ressourcen. Zusammenarbeit ist dabei natürlich entscheidend. Mit erfahrenen Designern und Ingenieuren im Team, die sich wirklich mit Formenbau auskennen, können innovative Lösungen entwickelt werden, die Kosten sparen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Es geht also darum, die richtigen Leute im Team zu haben.
Absolut. Und dabei stets das Verhältnis von Kosten und Qualität im Auge zu behalten. Es ist ein fortlaufender Prozess.
Das ist keine einmalige Sache.
Nein. Man muss ständig evaluieren, sich anpassen und offen für neue Ideen und Technologien sein.
Okay, es geht also darum, den idealen Punkt zu finden, an dem Innovation auf Bezahlbarkeit trifft.
Genau.
Wissen Sie, es ist erstaunlich, wenn man mal darüber nachdenkt. Diese Oberflächen, diese Hochglanzlackierungen, die sind mehr als nur, ich weiß nicht, schön anzusehen.
Rechts.
Es ist im Grunde eine Kombination aus Wissenschaft und Handwerkskunst.
Absolut. Ja. Das vergisst man leicht. Wissen Sie, wir benutzen all diese Produkte jeden Tag. Handys, Autos, medizinische Geräte – aber sie alle beginnen mit einer Form.
Es stimmt, dass Schimmel wie der ist.
Die Grundlage für alles, und die Aufgabe, alles zu erschaffen und zu erhalten. Da steckt definitiv eine Wissenschaft dahinter, aber auch eine Kunst, wahre Handwerkskunst.
Es ist diese Liebe zum Detail, dieses Verständnis für die Materialien und den Prozess, all diese kleinen Dinge, die einen großen Unterschied machen.
Ja, so ähnlich wie beim Kochen. Jeder kann ein Rezept befolgen, aber um ein großartiger Koch zu sein, muss man die Feinheiten verstehen. Du weißt schon, Timing, Zutaten, Technik.
Das ist eine treffende Analogie. Und es scheint, als sei dieses Maß an Beherrschung heute noch wichtiger, da wir immer höhere Ansprüche an die Produkte stellen, die wir verwenden.
Absolut. Ja. Die Branche verschiebt ständig die Grenzen des Machbaren. Kleinere Elektronik, neue Materialien für medizinische Implantate sowie Formenbau und -herstellung – das sind absolute Spitzentechnologien.
Diese intensive Auseinandersetzung mit dem Thema war wirklich aufschlussreich. Ich habe Hochglanzlackierungen noch nie zuvor aus dieser Perspektive betrachtet.
Das freut mich. Es war mir ein Vergnügen, mit Ihnen zu sprechen. Und denken Sie daran: Auch wenn die Herstellung dieser Hochglanzoberflächen kompliziert sein kann, steckt all diese Komplexität darin, etwas wirklich Außergewöhnliches zu schaffen.
Und genau darum geht es doch, oder? Grenzen überschreiten und fantastische Projekte erschaffen. So, das war’s für heute mit unserem ausführlichen Beitrag. Vielen Dank an unseren Experten für sein Wissen und an Sie, unsere Zuhörer, fürs Mitmachen. Wir melden uns bald wieder mit einem weiteren tiefen Einblick in die faszinierende Welt des Designs
