Okay, Leute, heute geht's richtig in die Tiefe. Wir sprechen über die Fertigung. Genauer gesagt über Spritzguss und CNC-Bearbeitung. Ihr wisst ja, es scheint überall präsent zu sein. Ihr habt mir haufenweise Artikel geschickt und wolltet wissen, was daran so besonders ist.
Ja, es ist wirklich interessant, wie es sich quasi in all diese Alltagsprodukte einschleicht. Ich meine, es findet ja nicht mehr nur in Fabriken statt, oder?
Ja, genau das meine ich. Mein Handy, mein Auto. Willst du damit sagen, dass diese Dinge diese Technologie nutzen?
Absolut. Und das Tolle daran ist, dass es drei wirklich wichtige Dinge bewirkt. Ja, es macht die Produktion deutlich effizienter. Es reduziert Abfall und es gibt Designern viel mehr Flexibilität.
Okay, fangen wir also mit dem Effizienzaspekt an. In einem der Artikel hieß es sinngemäß, es sei, als hätte man während des Designprozesses ein zusätzliches Paar Hände.
Ja, das ist ein guter Ansatz. Stell dir vor, du entwickelst etwas Komplexes, zum Beispiel ein Triebwerksteil. Du zeichnest es nicht mehr einfach nur in CAD. Du kannst simulieren, wie es mit anderen Teilen zusammenwirkt. Du kannst verschiedene Materialien testen. Du kannst sogar virtuelle Belastungstests durchführen, noch bevor du das erste physische Teil herstellst.
Es ist also so, als würde man es nicht bauen und dann schauen, ob es kaputtgeht, sondern es vorher virtuell kaputtmachen.
Genau. Und Oracle hatte eine Firma, die Formen für Kunststoffteile herstellt. Durch die Kombination ihrer CAD-Systeme mit ihren CNC-Maschinen konnten sie die Zeit vom Entwurf bis zum fertigen Produkt um 30 % verkürzen.
Wow, 30 %! Das ist ja bahnbrechend! Kein Wunder, dass alle so begeistert sind. Okay, aber wie sieht es mit der von dir erwähnten Designflexibilität aus? Wie wirkt sich diese Kombination darauf aus?
Stell es dir vor wie Bauen mit richtig Hightech-Legos. Es geht um modulare Bauteile statt um ein einziges, festes Design. Du baust Dinge, die sich zusammenstecken und leicht verändern lassen. Man kann sogar Teile austauschen.
Es ist also nicht nur schneller, sondern auch flexibler. Man kann die Dinge beispielsweise im Laufe der Zeit ändern.
Genau. Kennst du das, wenn du dir wünschst, die Handyhülle hätte einen Ständer? So können Unternehmen diese Flexibilität direkt in ihre Produkte integrieren.
Das ist ja toll. So können Konsumenten gewissermaßen mitgestalten. Aber ich muss fragen: Was ist mit dem Abfall? Ist die Produktion nicht immer mit einem gewissen Maß an Verschwendung verbunden?
Ja, das kann schon sein, vor allem bei den althergebrachten Methoden. Aber genau da kommen 3D-Druck und Simulationssoftware ins Spiel. Mit 3D-Druck lassen sich Prototypen und sogar Endprodukte nahezu ohne Materialverschwendung herstellen. Man trägt das Material Schicht für Schicht nur dort auf, wo es benötigt wird.
Ich war schon immer irgendwie fasziniert vom 3D-Druck. Es wirkt wie Magie, zuzusehen, wie etwas einfach so entsteht. Aber Simulationssoftware, was hat die mit Abfall zu tun?
Simulationssoftware ermöglicht es Ihnen, in die Zukunft Ihres Fertigungsprozesses zu blicken. Sie können Probleme erkennen, bevor sie überhaupt auftreten. Beispielsweise können Sie simulieren, wie das geschmolzene Plastik beim Spritzgießen in die Form fließt. Die Software zeigt Ihnen, ob ein Defekt entsteht oder ob Material verschwendet wird.
Also. Man optimiert also im Grunde alles virtuell, bevor man mit der Herstellung der teuren Formen beginnt und all das Material verwendet.
Genau. In einem der Artikel wurde erwähnt, dass die Werkzeugkosten einen erheblichen Teil der Gesamtkosten eines Produkts ausmachen können. Simulationen können diese Kosten deutlich senken, da man das Design gleich beim ersten Mal richtig hinbekommt.
Es geht also nicht nur ums Materialsparen. Es geht ums Sparen von Zeit, Geld und Ressourcen. Einfach ums Ganze.
Ja, genau. Und diese ganze Fokussierung auf Effizienz und Abfallvermeidung hat diesen positiven Dominoeffekt. Man kann Dinge günstiger herstellen, schneller abwickeln, und langfristig ist es viel nachhaltiger.
Es ist also quasi eine Win-Win-Win-Situation.
Nun ja, nicht immer. Jeder Herstellungsprozess hat seine eigenen Probleme, und dieser hier ist keine Ausnahme.
Ah, ich habe mich schon gefragt, wann Sie dazu kommen würden. Aber welche Nachteile oder Herausforderungen ergeben sich für Unternehmen bei diesem gesamten Ansatz?
Die Artikel unterteilen das Ganze in drei Hauptbereiche: Persönliches, Berufliches und Umfeldbezogenes. Fangen wir mit dem Persönlichen an. Stellen Sie sich zum Beispiel eine Designerin vor, nennen wir sie Sarah. Sarah hat ein neues Projekt und muss den integrierten Ansatz anwenden, über den wir gesprochen haben. Aber sie hat wahnsinnig enge Deadlines. Der Kunde ändert ständig seine Meinung, und vielleicht ist sie auch etwas verunsichert, all die neue Technik zu lernen. Solche Dinge sind real und können ein Projekt wirklich ruinieren.
Es geht also nicht nur um ausgefeilte Software und Maschinen. Es geht auch um die Menschen, die sie benutzen. Um ihre Fähigkeiten, ihre Denkweise, all das.
Oh ja, ganz sicher. Und das führt uns dann zu den beruflichen Herausforderungen. Sarah müsste zum Beispiel ein neues CAD-Programm lernen oder ihr ganzes Team dazu bringen, ihre Arbeitsweise zu ändern. Und dann ist da natürlich noch die Sache mit dem Geld, nicht wahr? Vielleicht wird das Budget gekürzt oder sie finden nicht genügend Fachkräfte.
Das klingt nach einer Menge Ärger. Und was ist mit den Umweltproblemen? Hieß es nicht, das sollte gut für den Planeten sein?
Das stimmt in vielerlei Hinsicht. Aber selbst wenn man versucht, besonders umweltfreundlich zu sein, gibt es immer größere Dinge, die einem in die Quere kommen können. Was ist, wenn die Wirtschaft einbricht und niemand mehr Sarahs Produkt will? Oder was ist, wenn die Regierung neue Vorschriften erlässt, die den gesamten Herstellungsprozess erheblich verteuern? Solche Dinge kann man nicht kontrollieren.
Selbst mit der besten Technik und den besten Absichten kann man also auf Hindernisse stoßen. Aber die Artikel haben ja nicht nur Probleme aufgezeigt, oder? Sie haben auch Ideen geliefert, wie man damit umgehen kann, richtig?
Absolut. Und einer der wichtigsten Punkte, der immer wieder zur Sprache kam, war die Kommunikation. Wenn Sarah sich zum Beispiel völlig überfordert fühlt, muss sie mit ihrem Team, ihrem Chef sprechen. Vielleicht können sie etwas ändern, ihr zusätzliche Schulungen ermöglichen, ihr mehr Zeit geben, einfach den Druck etwas mindern. Genau.
Offene Kommunikation ist entscheidend. Doch wie geht man mit anderen Herausforderungen um, wie beispielsweise fehlende Kompetenzen oder unzureichende Ressourcen? Wie bewältigen Unternehmen solche Probleme?
Eine Möglichkeit wäre, in Weiterbildung zu investieren und den Mitarbeitern die benötigten Fähigkeiten zu vermitteln. Sie könnten auch Partner suchen oder Teile der Arbeit auslagern, falls sie spezielles Fachwissen oder Ausrüstung benötigen, die ihnen fehlt.
Es geht also darum, kreativ zu sein und herauszufinden, was für die jeweilige Situation am besten funktioniert.
Genau. Und was den Umweltschutz angeht, ist es vor allem wichtig, anpassungsfähig zu sein und vorauszudenken. Unternehmen können nach umweltfreundlicheren Materialien suchen, weniger Energie verbrauchen und ihre Produkte sogar so gestalten, dass sie auseinandergenommen und recycelt werden können.
Es geht also darum, das große Ganze zu betrachten, nicht nur darum, wie man Dinge schnell und billig herstellt, sondern auch darum, wie man sie auf eine Weise herstellt, die gut für die Umwelt ist.
Genau. Und in den Artikeln gab es einige wirklich tolle Beispiele von Unternehmen, die das tatsächlich umsetzen, also diese Ideen in die Praxis umsetzen.
Okay, erzählen Sie uns mehr darüber. Gibt es konkrete Beispiele dafür, dass diese Kombination aus Spritzguss und CNC-Bearbeitung tatsächlich einen Unterschied macht?
Das hier. Da war noch diese Geschichte. Die ist mir echt im Gedächtnis geblieben: Eine Firma hatte Schwierigkeiten, mehr von ihrem Produkt herzustellen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Die hatten so einen supercoolen, faltbaren Elektroroller, aber durch die Konstruktion war es anfangs echt schwierig, viele davon zu produzieren. Das war einfach zu kompliziert, und sie mussten vieles von Hand machen.
Sie hatten also ein tolles Produkt, konnten es aber nicht in Massenproduktion herstellen?
Ja, im Prinzip schon. Und genau da hat ihnen dieser integrierte Ansatz wirklich geholfen. Sie nutzten hochmoderne CAD-Software, um den Roller neu zu konstruieren, ihn in einfacher herzustellende Teile zu zerlegen und setzten einige dieser automatisierten CNC-Maschinen ein, um alles präzise und gleichmäßig fertigen zu können.
Also haben sie das Design optimiert und Teile der Produktion automatisiert. Welche Ergebnisse konnten sie erzielen?
Sie konnten ihre Produktionskosten um rund 20 % senken, was enorm ist. Gleichzeitig haben sie den Roller aber auch noch verbessert – er ist robuster, qualitativ hochwertiger – und sie konnten tatsächlich genügend davon produzieren, um die Nachfrage zu decken.
Schön. Es war also ein Gewinn für sie und ein Gewinn für die Kunden. Sind Ihnen noch andere Erfolgsgeschichten aufgefallen?
Da gab es mal eine Sendung, in der es um Nachhaltigkeit ging. Wissen Sie, es ging um ein Unternehmen für Unterhaltungselektronik, das damit begann, in seinen Produkten biologisch abbaubaren Kunststoff zu verwenden.
Ich habe in letzter Zeit immer mehr Unternehmen gesehen, die so etwas tun. Aber war das nur eine Marketingmaßnahme oder haben sie ihre Worte auch in Taten umgesetzt?
Nein, sie meinten es absolut ernst. Sie arbeiteten tatsächlich mit Wissenschaftlern zusammen, um diese neue Art von Biokunststoff zu entwickeln, der sich auf natürliche Weise zersetzen konnte, aber dennoch robust genug für ihre Produkte war.
Damit sie nicht etwa ein minderwertiges Produkt herstellen mussten, nur um umweltfreundlich zu sein?
Nein, überhaupt nicht. Und das Beste daran: Die Leute waren total begeistert. Ihre Verkaufszahlen sind nach dem Start ihrer umweltfreundlichen Produktlinie sprunghaft angestiegen.
Es war also gut für den Planeten und gut fürs Geschäft.
Ich liebe es.
Gibt es Beispiele von kleineren Unternehmen, die mit diesem Ansatz erfolgreich sind?
Ja, ganz sicher. Es gab da diese Fallstudie über ein kleines Unternehmen, das Formen entwirft. Die hatten es mit großen Firmen zu tun, also mit echter Konkurrenz, und sie wussten, dass sie sich von der Masse abheben und etwas Besonderes bieten mussten.
Wie haben sie das geschafft?
Sie beschlossen, sich auf Rapid Prototyping mittels 3D-Druck zu konzentrieren. Sie schafften sich einen hochmodernen 3D-Drucker an und entwickelten eine äußerst effiziente Methode, Prototypen deutlich schneller und kostengünstiger als die großen Hersteller herzustellen.
Sie haben also ihre Nische gefunden, richtig? Sie haben die neue Technologie angenommen und sind zur ersten Anlaufstelle für Prototypen geworden.
Genau. Und es hat voll und ganz funktioniert. Sie haben neue Kunden gewonnen, ihr Geschäft ist gewachsen, und sie haben sogar angefangen, mit einigen dieser großen Unternehmen an wirklich zukunftsweisenden Projekten zu arbeiten.
Mann, diese Fallstudien machen mir richtig Lust, ein Produktionsunternehmen zu gründen. Das Geheimnis scheint zu sein, die richtige Mischung aus Technologie und Strategie zu finden und ständig nach Verbesserungsmöglichkeiten zu suchen. Gibt es denn irgendwelche allgemeinen Tipps oder Best Practices, die Unternehmen befolgen können, um diesen integrierten Ansatz wirklich perfekt umzusetzen?
Tatsächlich enthielten die Artikel einige wirklich gute Ratschläge dazu, und das Erste, was sie alle sagten, war, dass man mit klaren Zielen beginnen muss.
Bevor man sich also mit CAD und CNC-Maschinen beschäftigt, muss man wissen, was man eigentlich erreichen will.
Ja, absolut. Willst du die Dinge günstiger, schneller, qualitativ hochwertiger oder umweltschonender gestalten? Du musst wissen, was du erreichen willst, um die richtigen Entscheidungen zu treffen und deine Fortschritte zu verfolgen.
Das leuchtet ein. Aber Ziele sind doch nur der Anfang, oder? Was ist sonst noch wichtig?
Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Standardisierung Ihrer Prozesse. Das bedeutet beispielsweise, klare Anweisungen für jeden einzelnen Prozessschritt zu erstellen, vom Design bis hin zur Produktherstellung und Qualitätskontrolle.
Hier geht es darum, ein System zu schaffen, richtig? Sicherzustellen, dass alle an einem Strang ziehen, die Dinge auf die gleiche Weise erledigen, damit es weniger Fehler gibt und alles einheitlich ist.
Ja, genau. Und es geht nicht nur um Effizienz. Diese Anweisungen, sogenannte Standardarbeitsanweisungen (SOPs), helfen auch bei der Einarbeitung neuer Mitarbeiter. So können alle schneller auf den gleichen Stand gebracht werden und die Dinge richtig machen.
Klingt nach einem Erfolgsrezept. Ja, aber was passiert, wenn etwas schiefgeht? Denn, nun ja, es geht immer etwas schief.
Hier kommt die Leistungsbeurteilung ins Spiel. Man muss die Dinge im Auge behalten, Daten sammeln und diese Informationen dann nutzen, um Veränderungen vorzunehmen und sich kontinuierlich zu verbessern.
Es reicht also nicht, es einfach einzurichten und dann zu vergessen. Man muss ständig an den Einstellungen feilen und optimieren.
Genau. Die gesamte Fertigungsindustrie befindet sich im ständigen Wandel, daher ist das, was gestern noch funktioniert hat, heute möglicherweise nicht mehr der beste Weg. Es geht darum, stets besser, schneller und nachhaltiger zu werden.
Und wie behalten Unternehmen eigentlich den Überblick über all das? Wie können sie beispielsweise feststellen, ob sie sich verbessern?
Hier kommen die KPIs ins Spiel. Leistungskennzahlen (Key Performance Indicators, KPIs). Im Grunde genommen sind das Messgrößen, die Ihnen zeigen, wie gut Ihre Prozesse im Vergleich zu Ihren Zielen funktionieren. Sie können beispielsweise erfassen, wie lange die Herstellung eines Produkts dauert, wie viele Fehler auftreten, wie viel Material verschwendet wird, wie viel Energie verbraucht wird und sogar wie zufrieden Ihre Mitarbeiter sind.
Es ist also so, als würde man diese großen, vagen Ziele in Zahlen umwandeln, die man tatsächlich verfolgen und anhand derer man sehen kann, ob man sich verbessert.
Ja, genau das ist die Idee. Und es gibt mittlerweile richtig coole Tools, wie Dashboards und so, mit denen man all diese Daten übersichtlich darstellen kann. Man sieht quasi den gesamten Produktionsprozess in Echtzeit und kann Probleme sofort erkennen.
Es ist echt verrückt, wie Technologie uns nicht nur bei der eigentlichen Arbeit helfen kann, sondern uns auch dabei unterstützt, zu verstehen, wie wir diese Arbeit erledigen. Versteht ihr, was ich meine? Aber Technologie ist ja nicht alles, oder? Was ist zum Beispiel mit den Menschen, die daran beteiligt sind?
Oh ja, genau das ist der Punkt. Die letzte bewährte Methode, über die wir gesprochen haben, ist der Aufbau einer Kultur der Zusammenarbeit und Kommunikation. Das bedeutet, die Mauern zwischen den Abteilungen einzureißen, alle zur Zusammenarbeit zu bewegen und ein Umfeld zu schaffen, in dem sich die Mitarbeiter wohlfühlen, Ideen auszutauschen und keine Angst haben, ihre Meinung zu sagen.
Es geht also darum zu erkennen, dass niemand – weder eine einzelne Person noch ein einzelnes Team – alle Antworten hat, richtig?
Ja.
Die besten Lösungen entstehen durch das Zusammenbringen unterschiedlicher Perspektiven.
Genau. Wenn man so ein Umfeld schafft, fühlen sich die Mitarbeiter bestärkt. Sie übernehmen Verantwortung für ihre Arbeit, denken unkonventionell und tragen alle zum Erfolg des Unternehmens bei.
Das war ein unglaublich tiefgründiger Einblick. Wir sind von den kleinsten Details des Spritzgießens und der CNC-Bearbeitung zu diesen übergeordneten Ideen für eine erfolgreiche Fertigung übergegangen. Bevor wir zum Schluss kommen, würde mich interessieren: Gibt es vielleicht noch einen letzten Gedanken, den Sie unseren Zuhörern mitgeben möchten, der über die technischen Aspekte hinausgeht und das große Ganze beleuchtet?.
Wir haben ja schon so viel darüber gesprochen, wie diese Technologie die Fertigung komplett verändern kann, richtig? Dinge schneller, billiger und effizienter machen. Aber was ist mit den Dingen, die wir nicht erwarten? Was passiert, wenn wir so viele Dinge so einfach herstellen können, dass sie überall sind?
Das ist eine gute Frage. Was bedeutet Wert überhaupt? Wenn wir alles super billig und einfach herstellen können, verliert es dann an Wert? Oder bedeutet es, dass wir uns keine Sorgen mehr um zu wenig Geld machen müssen und uns auf andere Dinge konzentrieren können?
Das ist eine schwierige Frage. Es gibt keine einfachen Antworten. Aber ich denke, wir müssen uns jetzt schon Gedanken darüber machen, bevor diese Technologie überall präsent ist. Welche ethischen Fragen stellt sich, wenn wir zu effizient sind? Wie können wir sicherstellen, dass alle davon profitieren und nicht die Reichen noch reicher und die Armen noch ärmer werden?
Das sind definitiv große Fragen. Man merkt dadurch, dass jeder große technologische Fortschritt auch die Gesellschaft verändert. Und es liegt an uns, diese Entwicklung in die richtige Richtung zu lenken.
Absolut. Und es betrifft nicht nur die Regierung oder große Konzerne. Wir sind doch alle Konsumenten, oder? Wir müssen auch darüber nachdenken, was wir kaufen und wie sich das auswirkt.
Es ist also quasi ein Aufruf zum Handeln für alle, Unternehmen wie Verbraucher, wirklich über die Zukunft der Fertigung und ihren Einfluss auf die Welt nachzudenken.
Das ist es. Diese Technologie hat das Potenzial, Dinge besser, nachhaltiger und gerechter zu machen, aber nur, wenn wir vorsichtig sind und darüber nachdenken, wie wir sie einsetzen.
Das ist ein toller Abschluss. Es war fantastisch, mit dir in dieses Thema einzutauchen, und ich glaube, unsere Hörer nehmen weit mehr mit als nur die Fakten. Sie verstehen jetzt den tieferen Sinn dahinter.
Sehr gern. Genau solche Gespräche sind wichtig, und ich freue mich immer, mit jemandem zu reden, der das versteht. Jemand, der sich genauso dafür interessiert wie ich.
Vielen Dank für all Ihr Wissen und Ihre wertvollen Einblicke heute. Und auch an unseren Hörer: Danke für den Themenvorschlag für den Deep Dive. Wir hoffen, er war hilfreich und hat Sie vielleicht sogar zum Nachdenken angeregt. Denn manchmal sind die besten Erkenntnisse diejenigen, die uns aufrütteln und uns die Welt aus einer neuen Perspektive sehen lassen.
Ich hätte es selbst nicht besser sagen können.
Bis zum nächsten Mal, bleibt gesund!
