Weißt du, die Abkühlzeiten für Spritzgussformen zu ermitteln. Manchmal kommt es mir vor, als würde ich ein Puzzle lösen wollen, aber die Teile verändern ständig ihre Form.
Ja. Es ist definitiv vielschichtig.
Wir haben dazu jede Menge Forschungsergebnisse.
Ja.
Ich freue mich darauf, mich da richtig einzuarbeiten und zu sehen, was wir lernen können.
Absolut.
Wenn Sie zuhören, empfinden Sie vielleicht dasselbe.
Das stimmt. Es gibt viele Faktoren, die man berücksichtigen muss, wenn man die optimale Abkühlzeit für das Spritzgießen ermittelt.
Rechts.
Aber ich glaube, genau das macht es auch so interessant und herausfordernd.
Okay.
Es gibt keine Universallösung, weshalb Sie wahrscheinlich auch all diese Rechercheergebnisse weitergeleitet haben.
Genau. Und wo wir gerade von Lösungen sprechen. Ja. Die hier vorgestellte Studie beschreibt vier Hauptmethoden, um dies herauszufinden.
Ja.
Theoretische Berechnungen, empirische Formeln, vorläufige Versuchsformen und Software zur Formfüllanalyse.
Wow.
Jedes scheint seine eigenen Vor- und Nachteile zu haben.
Es ist, als hätte man verschiedene Werkzeuge für seinen Werkzeugkasten.
Rechts.
Und genauso wenig, wie man einen Hammer benutzen würde, um die Schraube festzuziehen.
Okay.
Für eine einfache Formenkonstruktion würde man nicht unbedingt eine theoretische Berechnung verwenden.
Okay. Das klingt interessant. Fangen wir mit den theoretischen Berechnungen an.
Sicher.
Ganz ehrlich, die klingen ziemlich einschüchternd für mich. Ja. Was ist denn die Grundidee dahinter?
Die theoretischen Berechnungen nutzen im Wesentlichen physikalische Prinzipien, um die Abkühlzeit abzuschätzen.
Okay.
Konkret stützen sie sich auf das Fourier'sche Wärmeleitungsgesetz, das beschreibt, wie Wärmeenergie vom heißen Kunststoff auf die kühlere Form übertragen wird.
Es ist also so ähnlich, als würde man herausfinden, wie lange die Tasse Kaffee zum Abkühlen braucht. Nur dass wir es hier mit geschmolzenem Kunststoff und einer aufwendig konstruierten Form zu tun haben.
Das ist eine hervorragende Analogie.
Ja.
Und es ist unterschiedlich. Genau wie verschiedene Kaffeetassen die Wärme unterschiedlich gut speichern. Verschiedene Kunststoffe haben schließlich ihre eigenen thermischen Eigenschaften, die ihre Abkühlzeit beeinflussen.
Richtig. In der Studie wird die sogenannte Temperaturleitfähigkeit erwähnt. Was ist das, und warum ist sie wichtig?
Thermische Diffusivität? Die Diffusivität misst im Grunde, wie schnell sich Wärme durch ein Material bewegen kann.
Okay.
Ein Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise Polystyrol, lässt die Wärme schnell entweichen, was zu kürzeren Abkühlzeiten führt.
Verstanden.
Ein Material mit niedriger Wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise Polypropylen, speichert die Wärme hingegen etwas länger.
Ja.
Längere Abkühlzeit also.
Wenn ich also beispielsweise einen Lebensmittelbehälter entwerfe.
Rechts.
Ich bräuchte ein Material mit geringerer Wärmeleitfähigkeit, damit es mein Essen länger warm oder kalt hält.
Genau. Das ist ein perfektes Beispiel dafür, wie das Verständnis der Wärmeleitfähigkeit bei der Auswahl des richtigen Materials wirklich helfen kann.
Cool.
Es gibt aber noch andere Dinge, die bei theoretischen Berechnungen berücksichtigt werden.
Okay.
Wie Dichte, Volumen und spezifische Wärmekapazität.
Okay. Es kann also ziemlich komplex werden.
Das könnte durchaus ziemlich komplex werden.
Sie erwähnten, dass diese theoretischen Berechnungen für einfache Formenkonstruktionen möglicherweise nicht optimal sind. Wann wären sie also die Methode der Wahl?
Sie sind besonders wertvoll, wenn man den Wärmeübertragungsprozess wirklich verstehen muss. Vor allem, wenn man mit brandneuen Materialien arbeitet oder die Grenzen des Spritzgießens erweitern möchte.
Okay.
Dieses hohe Maß an Präzision ist wirklich notwendig.
Verstanden. Wenn Sie also mit etwas wirklich Innovativem arbeiten, sollten Sie sich dafür entscheiden.
Genau.
Für eine etwas einfachere Lösung wären diese empirischen Formeln vielleicht besser geeignet.
Ja, definitiv.
Sie wirken auf mich etwas weniger einschüchternd.
Das sind sie definitiv. Empirische Formeln sind eher Abkürzungen.
Okay.
Es handelt sich um vereinfachte Gleichungen, die auf umfangreicher Erfahrung und vielen Daten basieren.
Oh. Es handelt sich also um eine Art Faustregeln, die durch Ausprobieren und Irrtum entwickelt wurden.
Genau. Wie ein bewährtes Familienrezept.
Okay.
Weißt du, im Allgemeinen funktioniert es.
Ja.
Aber vielleicht müssen Sie die Garzeit anpassen.
Ja. Kommt auf Ihren Ofen an.
Abhängig von Ihrem Ofen.
Genau.
Eine gängige empirische Formel verwendet daher die durchschnittliche Dicke des Kunststoffteils.
Okay.
Und es verwendet einen materialspezifischen Koeffizienten, nennen wir ihn einfach C. Okay. Zur Berechnung der Abkühlzeit.
Okay.
Polycarbonat beispielsweise, das in so ziemlich allem verwendet wird, von Brillen bis hin zu Elektronik, hat einen C-Wert zwischen 1,5 und 2,0.
Oh. Der C-Wert sagt uns also, dass es relativ langsam abkühlen wird.
Ja.
Okay.
Wenn Sie diese Teile also besonders schnell herstellen müssen, sollten Sie eventuell ein anderes Material in Betracht ziehen oder die Konstruktion der Form anpassen.
Die Studie weist jedoch auch darauf hin, dass diese Formeln nicht immer supergenau sind.
Genau. Sie eignen sich hervorragend für schnelle Schätzungen.
Ja.
Aber sie erfassen möglicherweise nicht all die kleinen Nuancen komplexer Designs oder ungewöhnlicher Materialien.
Okay.
Es besteht also die Möglichkeit, dass Sie verzogene oder defekte Produkte erhalten.
Das führt uns dann zu unserer nächsten Methode.
Ja.
Die vorläufigen Versuchsformen.
Ja. Das sind Funktionalitäten.
Das klingt, als ob sie etwas praxisorientierter wären.
Das sind sie ganz bestimmt. Bei ihnen dreht sich alles ums Experimentieren und Feinabstimmen.
Ich mag es.
Es ist wie eine Generalprobe.
Okay.
Für Ihr Endprodukt.
Verstanden.
So können Sie verschiedene Abkühlzeiten testen und sehen, wie sich das auf die Qualität auswirkt.
Es ist wie eine Probefahrt. Bevor man ein neues Auto kauft.
Genau.
Man sollte sich nicht nur auf die Angaben des Herstellers verlassen.
Genau. Man möchte spüren, wie es sich in der Praxis verhält. Daher ist diese Methode besonders wertvoll, wenn man eine neue Formkonstruktion oder ein neues Material hat.
Ja.
Sie erhalten Feedback aus der Praxis.
Ja.
Und kann sich an das anpassen, was Sie sehen.
Und wo wir gerade von Rückmeldungen aus der Praxis sprechen: In einem der hier erwähnten Forschungsartikel wurde ein Projekt beschrieben, bei dem alle Produkte verformt aus der Produktion kamen. Es stellte sich heraus, dass dies an einer zu kurzen Abkühlzeit lag.
Oh, wow.
Und sie verwendeten Probeformen.
Ja.
Das Problem erkennen und lösen.
Das ist ein hervorragendes Beispiel dafür. Ja. Durch das Anfertigen dieser Probeformen.
Ja.
Auch wenn es anfangs etwas zeitaufwändig erscheinen mag, kann es Ihnen auf lange Sicht tatsächlich viel Geld und Ärger ersparen.
Okay.
Weil Sie diese Probleme frühzeitig erkennen und beheben.
Ich beginne zu verstehen, wie all diese verschiedenen Methoden irgendwie zusammenpassen wie Puzzleteile.
Ja.
Wir haben den theoretischen Ansatz, wir haben die schnellen Schätzungen und wir haben die praktischen Experimente.
Ja.
Was ist das letzte Puzzleteil?
Das wäre die Software zur Werkzeugfüllanalyse. Es ist sozusagen die technologisch fortschrittlichste Methode.
Okay. Das klingt interessant.
Und das kann einen echten Wendepunkt für die Optimierung dieser Abkühlzeiten darstellen.
Was macht diese Software so besonders?
Nun ja, es ist, als hätte man eine Kristallkugel.
Okay.
Für Ihren Spritzgussprozess.
Oh, wow.
Es simuliert den gesamten Zyklus.
Okay.
Vom Einfüllen des geschmolzenen Kunststoffs in die Form bis zum fertigen, abgekühlten Produkt.
So können wir den gesamten Prozess von Anfang bis Ende verfolgen.
Und es ermöglicht Ihnen zu sehen, wie sich verschiedene Variablen auf das Ergebnis auswirken.
So können wir sozusagen schon vor dem eigentlichen Problem Fehler beheben.
Genau. Man kann potenzielle Probleme erkennen.
Wow.
Bevor sie überhaupt passieren.
Es ist also wie eine virtuelle Zeitmaschine.
Ich mag es.
Für Spritzguss.
Das ist eine gute Frage.
So können wir in die Zukunft blicken und sehen, was schiefgehen könnte.
Genau. Es berücksichtigt all die Faktoren, die mit anderen Methoden nur schwer vorherzusagen sind. Zum Beispiel die komplexe Geometrie der Form, die Anordnung der Kühlkanäle und sogar das spezifische Fließverhalten des verwendeten Kunststoffs.
Das ist fantastisch. Aber ich vermute, dass man sich erst einmal in diese Software einarbeiten muss.
Das gibt es definitiv. Klingt ziemlich kompliziert.
Das stimmt. Aber die Erkenntnisse, die man daraus gewinnt, sind unglaublich.
Okay.
Es ist wirklich so, als würde man den Formgebungsprozess in einem völlig neuen Licht sehen.
Aber selbst mit all dieser ausgefeilten Technologie.
Ja.
Praxistests sind weiterhin wichtig.
Absolut.
Rechts.
Es bietet zwar eine hervorragende Anleitung, aber es kann die Komplexität der realen Fertigung nicht perfekt abbilden.
Ganz genau. Nichts geht über das Original.
Genau. Man sollte solche Simulationen immer mit tatsächlichen Produktionsversuchen validieren.
Wir haben also diese vier verschiedenen Methoden.
Ja.
Zur Untersuchung der Abkühlzeiten beim Spritzwalzen. Theoretische, empirische, experimentelle und diese digitale Simulation – jede mit ihren eigenen Stärken und Schwächen.
Es ist wie ein Werkzeugkasten.
Ja.
Vollgepackt mit Spezialwerkzeugen. Die Kunst besteht darin, zu wissen, welches man für die jeweilige Aufgabe braucht.
Genau. Und ich denke, das führt uns zur nächsten Frage: Wie wählen wir das richtige Werkzeug aus?
Und das ist eine Frage, die wir im nächsten Teil unserer detaillierten Analyse weiter untersuchen werden.
Lass es uns tun.
Ja.
Es ist wirklich so, als würde man das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe auswählen.
Rechts.
Man benutzt ja auch keinen Schraubenschlüssel, um einen Nagel einzuschlagen.
Genau.
Und man würde ja nicht gleich zu komplexen Simulationen greifen, wenn es um eine einfache Form geht.
Es scheint also, als hätte jede dieser Methoden ihre eigenen Stärken.
Ja.
Wann spielen diese theoretischen Berechnungen ihre Stärken wirklich aus?
Am wertvollsten sind sie dann, wenn man die Grenzen des Spritzgießens wirklich ausreizt.
Okay.
Zum Beispiel, wenn man mit exotischen neuen Materialien arbeitet oder besonders aufwendige Konstruktionen mit unglaublich engen Toleranzen anfertigt.
Okay.
Dann beginnt der tiefgehende Einblick in die Physik der Wärmeübertragung.
Ja.
Es lohnt sich wirklich.
Wenn ich also beispielsweise eine Form für ein neues, extrem hitzebeständiges Polymer für ein Raumschiff oder Ähnliches herstelle, dann genau dann würde ich auf diese theoretischen Berechnungen zurückgreifen.
Genau.
Das ist ja cool. Was ist mit diesen empirischen Formeln? Wann werden die angewendet?.
Die gängigen empirischen Formeln sind super, wenn man eine schnelle Schätzung braucht.
Okay.
Wie zu Beginn des Entwurfsprozesses. Das sind grobe Überschlagsrechnungen. Besonders praktisch, wenn man mit bekannten Materialien arbeitet.
Okay.
Und diese vergleichsweise einfachen Gussformen also.
Man kann die Möglichkeiten gewissermaßen eingrenzen, so als würde man skizzieren, bevor man tatsächlich mit dem Malen beginnt.
Genau. Sie bieten einem diesen Rahmen, mit dem man arbeiten kann, auch wenn man weiß, dass die Details später eventuell noch etwas angepasst werden müssen.
Und ab wann werden diese praktischen, vorläufigen Testformen absolut unerlässlich?
Oh ja.
Wann lassen wir die Berechnungen einfach mal beiseite und beginnen direkt mit dem Experimentieren?
Testformen sind dein bester Freund, wenn du Neuland betrittst. Eine brandneue Formkonstruktion, insbesondere eine mit komplexen Details oder engen Toleranzen.
Ja.
Absolut. Das erfordert einige Testläufe. Und sie sind auch wirklich unverzichtbar, wenn man mit neuen Materialien arbeitet.
Rechts.
Wenn man nicht über viele historische Daten verfügt, auf die man zurückgreifen kann.
Es ist wie ein Testflug mit einem neuen Flugzeugdesign.
Genau.
Man muss sicherstellen, dass es fliegen kann, bevor man anfängt, tausend davon zu bauen.
Genau. Es geht darum, Risiken zu minimieren.
Ja.
Und die Sicherstellung der Qualität.
Okay. Probeformen sind also dafür da, wenn wir etwas testen müssen.
Ja.
Wir sind uns noch nicht ganz sicher, was passieren wird. Und wann kommt endlich diese hochmoderne Formfüllanalyse-Software zum Einsatz? Wann schalten wir die virtuellen Ingenieure ein?
Ich liebe das.
Ja.
Die Formfüllanalyse spielt ihre Stärken besonders bei zunehmender Komplexität aus. Komplizierte Konstruktionen und anspruchsvolle Leistungsanforderungen erfordern minimale Zykluszeiten.
Okay.
Genau dann beweist diese Software ihren Wert.
Es ist also so, als hätte man einen Supercomputer als Kopiloten.
Ich liebe das.
Während Sie sich durch die komplexen Abläufe des Spritzgießens navigieren.
Absolut.
Doch selbst mit diesem unglaublichen Werkzeug sind Tests unter realen Bedingungen nach wie vor unerlässlich.
Stets.
Rechts.
Es ist eine Richtlinie. Aber denken Sie daran, dass die realen Bedingungen immer wieder unerwartete Wendungen nehmen können.
Wenn man über all diese Methoden nachdenkt, scheinen sie sich nicht unbedingt gegenseitig auszuschließen. Könnte man nicht auch mehrere davon gleichzeitig anwenden?
Absolut.
Für ein besonders anspruchsvolles Projekt?
Das ist ein wirklich kluger Ansatz.
Okay.
Es ist, als würde man mehrere Strategien anwenden, um ein wirklich schwieriges Rätsel zu lösen.
Rechts.
Manchmal muss man das große Ganze betrachten. Manchmal muss man sich auf die einzelnen Details konzentrieren.
Ja.
Und manchmal muss man einfach verschiedene Ansätze ausprobieren, bis es klappt.
Man könnte also mit einer schnellen empirischen Formel beginnen, um eine grobe Schätzung zu erhalten.
Genau.
Anschließend kann diese Schätzung gegebenenfalls durch theoretische Berechnungen verfeinert werden. Diese verfeinerten Schätzungen können dann als Ausgangspunkt für die Anfertigung der Probeformen dienen.
Genau.
Anpassungen auf Grundlage der realen Ergebnisse vornehmen.
Genau. Und Sie könnten sogar die Formfüllanalyse-Software verwenden.
Rechts.
Um diese Probeformversuche zu simulieren.
Wow.
Um diese Optimierung noch weiter voranzutreiben.
Was passiert, wenn all diese verschiedenen Methoden zu widersprüchlichen Ergebnissen führen? Wie können wir dann wissen, welcher Methode wir vertrauen können?
Hier kommen Erfahrung und ein gesundes Maß an ingenieurtechnischem Urteilsvermögen ins Spiel.
Okay.
Sie müssen die Grenzen der jeweiligen Methode und die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigen.
Ja.
Und, Sie wissen schon, Ihre Risikotoleranz.
Es ist, als wäre man ein Detektiv, der alle Beweise abwägt.
Rechts.
Und die beste Entscheidung auf Grundlage der verfügbaren Informationen treffen.
Aber selbst mit der besten Detektivarbeit.
Rechts.
Es gibt immer wieder unvorhergesehene Faktoren, die unsere Pläne durchkreuzen können.
Genau. Wie Schwankungen der Umgebungstemperatur, Schwankungen der Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs. Okay. Oder auch Unregelmäßigkeiten in der Kühlleistung Ihrer Spritzgießmaschine.
Stimmt. So viele verschiedene Dinge.
All das kann die tatsächliche Abkühlzeit beeinflussen.
Es scheint also keine Zauberformel, keine narrensichere Methode zu geben.
Rechts.
Sondern vielmehr dieses Repertoire an Herangehensweisen, von denen jede ihre eigenen Stärken und Schwächen hat.
Es geht also darum, das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe auszuwählen.
Ja.
Die eigenen Grenzen verstehen und bereit sein, sich im Laufe der Zeit anzupassen.
Es geht darum, sein Wissen, seine Erfahrung und seine Intuition einzusetzen.
Rechts.
Um für jede individuelle Situation die beste Entscheidung zu treffen.
Wir haben uns also mit dem Was und dem Wie der Bestimmung der Abkühlzeit befasst.
Rechts.
Ich untersuche diese verschiedenen Methoden und wann sie anzuwenden sind. Aber ich bin neugierig: Was bringt die Zukunft? Ja. Werden wir uns bei diesem Aspekt des Spritzgießens immer auf diese vier Methoden verlassen?
Ja.
Oder zeichnen sich neue Technologien und Ansätze ab?
Das ist eine hervorragende Frage.
Ja.
Und die Zukunft der Bestimmung der Abkühlzeit ist in der Tat sehr spannend.
Okay.
Es gibt viele vielversprechende Fortschritte, die durch das unermüdliche Streben nach schnelleren Zykluszeiten, qualitativ hochwertigeren Produkten und nachhaltigeren Herstellungsverfahren vorangetrieben werden.
Okay. Jetzt bin ich wirklich neugierig. Lass uns in die Zukunft der Abkühlzeit eintauchen. Das machen wir im letzten Teil unserer ausführlichen Analyse. Okay. Ich bin bereit für diesen Blick in die Zukunft. Was bringt die Zukunft für die Bestimmung der Abkühlzeit beim Spritzgießen?
Nun, machen Sie sich bereit für die Zukunft, denn die Zukunft der Abkühlzeit sieht ziemlich futuristisch aus.
Oh, wow.
Eine der vielversprechendsten Entwicklungen ist, wie Sie wissen, der Aufstieg immer ausgefeilterer Simulationssoftware.
Okay.
Unterstützt durch KI und maschinelles Lernen.
KI für die Abkühlzeit.
Ja.
Das klingt, als würden wir in einen Science-Fiction-Film eintauchen.
Es klingt vielleicht wie Science-Fiction.
Ja.
Aber es ist der Realität viel näher, als Sie vielleicht denken.
Okay.
Diese KI-gestützten Simulationen könnten beispielsweise riesige Datenmengen aus vergangenen Produktionsläufen analysieren.
Okay.
Sensormesswerte.
Ja.
Sogar Echtzeit-Feedback von der Spritzgießmaschine selbst.
Anstatt sich also nur auf statische Berechnungen zu verlassen, lernt und passt sich die Software ständig an.
Ein virtueller Kühlzeitexperte direkt in der Fabrikhalle.
Wow. Das ist beeindruckend. Was gibt es sonst noch Neues in Sachen Kühlzeit? Innovationen? Sind weitere spannende Technologien in Sicht?
Es gibt eine Menge wirklich faszinierender Forschung an neuen Materialien mit maßgeschneiderten thermischen Eigenschaften.
Okay.
Sie sind speziell dafür entwickelt, schneller abzukühlen und diese Zykluszeiten zu verkürzen.
Anstatt also einfach nur unsere Kühlmethoden an bestehende Materialien anzupassen, entwickeln wir die Materialien selbst so weiter, dass sie effizientere Kühler sind.
Genau.
Das ist fantastisch.
Genau. Und wir sehen bereits neue Polymermischungen und Verbundwerkstoffe mit höherer Wärmeleitfähigkeit und niedrigerer spezifischer Wärmekapazität.
Okay.
Diese Materialien können Wärme also viel schneller ableiten als herkömmliche Kunststoffe.
Es ist also vergleichbar mit diesen Hightech-Stoffen, die entwickelt wurden, um Feuchtigkeit abzuleiten und Sportler kühl zu halten.
Genau.
Aber das gilt für Kunststoffteile.
Ja, die Analogie gefällt mir.
Ja.
Gibt es weitere Entwicklungen, die besonders interessant sind?
Ja. Was noch? Was gibt es sonst noch da draußen?
Ein Bereich, der mich wirklich fasziniert, ist die Integration von Sensoren und Echtzeit-Überwachungssystemen direkt in die Form. Stellen Sie sich winzige Sensoren vor, die in den Formhohlraum eingebettet sind und ständig Temperatur und Druck des Kunststoffs messen, während dieser abkühlt und aushärtet.
Es ist also so, als ob man der Schimmelpilzart ein eigenes Nervensystem gäbe, damit sie gewissermaßen in Echtzeit wahrnehmen und darauf reagieren kann.
Und all die Daten, die Sie von diesen Sensoren erhalten.
Ja. Was machen wir denn nun damit?.
Daten, die an das Steuerungssystem der Spritzgießmaschine zurückgemeldet werden können?
Oh, wow.
Dies ermöglicht diese wirklich präzisen und dynamischen Anpassungen.
Okay.
Zu den Kühlparametern.
So können wir es spontan feinabstimmen.
Genau.
Es ist fantastisch.
Um diese optimalen Ergebnisse zu gewährleisten, so scheint es.
Als würden wir uns auf eine Zukunft zubewegen, in der die Bestimmung der Abkühlzeit nicht mehr auf Schätzungen oder komplexen Berechnungen beruht, sondern auf intelligenten Verfahren.
Rechts.
Adaptiver Prozess.
Ja.
Das bedeutet ständiges Lernen und Optimieren.
Genau.
Das ist wirklich gut.
Es ist Teil dieses größeren Trends in der Fertigung hin zu intelligenteren, datengetriebenen Prozessen, sei es bei der Materialauswahl, der Qualitätskontrolle oder auch bei der Vorhersage des Wartungsbedarfs von Maschinen.
Es geht also nicht nur darum, bessere Kunststoffteile herzustellen. Es geht darum, den gesamten Herstellungsprozess zu verbessern.
Genau. Effizienter, reaktionsschneller, besser auf die Anforderungen dieser sich schnell verändernden Welt abgestimmt.
Nun, es sieht so aus, als wären wir am Ende unserer ausführlichen Betrachtung der Abkühlzeit von Spritzgussformen angelangt.
Es war eine Reise.
Wir gingen von der Theorie zur Praxis über, vom Bewährten zum Modernsten und erhielten sogar einen Einblick in die Zukunft.
Ich weiß, es ist erstaunlich, wie viel es noch zu lernen gibt.
Aber bevor wir zum Schluss kommen, gibt es eine zentrale Erkenntnis?
Ja.
Ein letzter Gedanke, den Sie unserem Hörer mitgeben möchten.
Ich glaube, die wichtigste Botschaft ist diese: Hört niemals auf zu lernen, hört niemals auf zu experimentieren.
Okay.
Und unterschätzen Sie niemals die Kraft der Neugier und Innovation. Ich liebe es, die Art und Weise, wie wir Dinge herstellen, zu verändern.
Wunderbar formuliert, liebe Zuhörer. Geht hinaus und erschafft Großartiges! Mit all diesem neuen Wissen über die Abkühlzeit im Gepäck. Und bis zum nächsten Mal: Taucht weiterhin tief in die Welt des Wissens und der Entdeckung ein.
Wir sehen uns beim nächsten tiefen Tauchgang
