Sie wissen schon, wie man die Abkühlzeiten von Spritzgussformen ermittelt. Manchmal kommt es mir so vor, als würde ich versuchen, ein Puzzle zu lösen, aber die Teile verändern auf mir ständig ihre Form.
Ja. Es ist auf jeden Fall vielfältig.
Wir haben all diese Forschung zu diesem Thema.
Ja.
Ich freue mich darauf, einzutauchen und zu sehen, was wir lernen können.
Absolut.
Wenn Sie zuhören, geht es Ihnen vielleicht genauso.
Es ist wahr. Es gibt viele Faktoren, die Sie berücksichtigen müssen, wenn Sie die beste Abkühlzeit für das Spritzgießen ermitteln.
Rechts.
Aber ich denke, das macht es auch so interessant und herausfordernd.
Okay.
Es handelt sich nicht um eine allgemeingültige Lösung, was wahrscheinlich der Grund dafür ist, dass Sie all diese Recherchen hierher geschickt haben.
Rechts. Apropos Lösungen. Ja. Die Forschung hier skizziert vier Hauptmethoden, um dies herauszufinden.
Ja.
Theoretische Berechnungen, empirische Formeln, vorläufige Testformen und Software zur Formflussanalyse.
Wow.
Es scheint, als ob jedes seine eigenen Vor- und Nachteile hat.
Es ist, als hätte man verschiedene Werkzeuge für seinen Werkzeugkasten.
Rechts.
Und so, als würde man die Schraube nicht mit einem Hammer festziehen.
Okay.
Für eine einfache Formkonstruktion würde man nicht unbedingt eine theoretische Berechnung verwenden.
Okay. Ich bin fasziniert. Beginnen wir mit diesen theoretischen Berechnungen.
Sicher.
Ich werde ehrlich sein. Für mich klingen sie ziemlich einschüchternd. Ja. Was ist die Grundidee dahinter?
Nun, die theoretischen Berechnungen nutzen im Wesentlichen die Physik, um zu versuchen, die Abkühlzeit abzuschätzen.
Okay.
Und insbesondere stützen sie sich auf das Fouriersche Gesetz der Wärmeleitung, das beschreibt, wie Wärmeenergie von diesem heißen Kunststoff zur kühleren Form übertragen wird.
Es ist also so, als würde ich herausfinden, wie lange es dauert, bis meine Tasse Kaffee abgekühlt ist. Aber stattdessen haben wir es mit geschmolzenem Kunststoff und einer kompliziert konstruierten Form zu tun.
Das ist eine tolle Analogie.
Ja.
Und anders. Genauso wie verschiedene Kaffeetassen die Wärme unterschiedlich speichern. Sie wissen, dass verschiedene Kunststoffe ihre eigenen thermischen Eigenschaften haben, die sich auf ihre Abkühlzeit auswirken.
Rechts. Die Forschung erwähnt dieses Ding namens thermische Diffusionsfähigkeit. Was ist das und warum ist es wichtig?
Wärmeleitfähigkeit? Die Diffusionsfähigkeit misst grundsätzlich, wie schnell sich die Wärme durch das Material bewegen kann.
Okay.
Ein Material mit einer hohen Temperaturleitfähigkeit, wie beispielsweise Polystyrol, lässt die Wärme schnell entweichen, was kürzere Abkühlzeiten bedeutet.
Verstanden.
Andererseits speichert ein Material mit geringer Wärmeleitfähigkeit wie Polypropylen diese Wärme etwas länger.
Ja.
Also längere Abkühlzeit.
Wenn ich also einen Lebensmittelbehälter entwerfe, wissen Sie schon.
Rechts.
Ich würde mir ein Material mit einer geringeren Temperaturleitfähigkeit wünschen, damit es mein Essen warm oder kalt halten kann. Länger.
Genau. Das ist ein perfektes Beispiel dafür, wie das Verständnis der Temperaturleitfähigkeit Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials wirklich helfen kann.
Cool.
Aber es gibt noch andere Dinge, die theoretische Berechnungen nutzen.
Okay.
Wie die Dichte, das Volumen und die spezifische Wärmekapazität.
Okay. Es kann also ziemlich komplex werden.
Es könnte auf jeden Fall ziemlich komplex werden.
Sie haben erwähnt, dass diese theoretischen Berechnungen für einfache Formenkonstruktionen möglicherweise nicht die besten sind. Wann wären sie also die richtige Methode?
Sie sind am wertvollsten, wenn Sie den Wärmeübertragungsprozess wirklich verstehen müssen. Vor allem, wenn Sie mit brandneuen Materialien arbeiten oder versuchen, die Grenzen des Spritzgusses zu erweitern.
Okay.
Sie brauchen wirklich dieses hohe Maß an Präzision.
Verstanden. Wenn Sie also mit etwas arbeiten, das wirklich auf dem neuesten Stand ist, müssen Sie sich dafür entscheiden.
Genau.
Aber für etwas Einfacheres wären diese empirischen Formeln vielleicht besser geeignet.
Ja, auf jeden Fall.
Sie scheinen mir etwas weniger einschüchternd zu sein.
Das sind sie auf jeden Fall. Empirische Formeln ähneln eher Abkürzungen.
Okay.
Es handelt sich um vereinfachte Gleichungen, die auf viel Erfahrung und vielen Daten basieren.
Oh. Sie ähneln also Faustregeln, die durch Versuch und Irrtum entwickelt wurden.
Genau. Wie ein altbewährtes Familienrezept.
Okay.
Wissen Sie, im Allgemeinen wird es funktionieren.
Ja.
Aber möglicherweise müssen Sie die Garzeit anpassen.
Ja. Hängt von Ihrem Ofen ab.
Basierend auf Ihrem Ofen.
Genau.
Daher verwendet eine gängige empirische Formel die durchschnittliche Dicke dieses Kunststoffteils.
Okay.
Und es verwendet einen materialspezifischen Koeffizienten, wir nennen ihn einfach C. Okay. Zur Berechnung der Abkühlzeit.
Okay.
Und zum Beispiel hat Polycarbonat, das in allem von Brillen bis hin zu Elektronikgeräten verwendet wird, einen C-Wert zwischen 1,5 und 2,0.
Oh. Dieser C-Wert sagt uns also, dass es relativ langsam abkühlen wird.
Ja.
Okay.
Wenn Sie diese Teile also sehr schnell produzieren müssen, müssen Sie möglicherweise ein anderes Material in Betracht ziehen oder das Formdesign anpassen.
Allerdings wird in der Untersuchung auch darauf hingewiesen, dass diese Formeln nicht immer sehr genau sind.
Rechts. Sie eignen sich hervorragend für schnelle Schätzungen.
Ja.
Aber sie erfassen möglicherweise nicht alle kleinen Nuancen komplexer Designs oder ungewöhnlicher Materialien.
Okay.
Es besteht also die Möglichkeit, dass Sie verzogene oder fehlerhafte Produkte erhalten.
Das bringt uns also zu unserer nächsten Methode.
Ja.
Die vorläufigen Probeformen.
Ja. Das sind Funktionalitäten.
Das hört sich an, als wären sie etwas praktischer.
Das sind sie auf jeden Fall. Bei ihnen dreht sich alles um Experimentieren und Feinabstimmung.
Ich mag es.
Es ist wie eine Generalprobe.
Okay.
Für Ihr Endprodukt.
Verstanden.
So können Sie verschiedene Abkühlzeiten testen und sehen, wie sich das auf die Qualität auswirkt.
Es ist wie eine Probefahrt. Bevor Sie ein neues Auto kaufen.
Genau.
Sie verlassen sich nicht nur auf die Angaben des Herstellers.
Rechts. Sie möchten spüren, wie es sich in der realen Welt verhält. Diese Methode ist also sehr wertvoll, wenn Sie ein neues Formdesign oder ein neues Material haben.
Ja.
Sie erhalten Feedback aus der Praxis.
Ja.
Und kann basierend auf dem, was Sie sehen, angepasst werden.
Apropos reales Feedback: In einem der Forschungsartikel hier wurde dieses Projekt erwähnt, bei dem alle diese Produkte deformiert herauskamen, und es stellte sich heraus, dass die Abkühlzeit zu kurz war.
Oh, wow.
Und sie verwendeten Probeformen.
Ja.
Um das Problem herauszufinden und zu lösen.
Das ist ein großartiges Beispiel dafür. Ja. Ich mache diese Probeformen.
Ja.
Auch wenn es auf den ersten Blick etwas zeitaufwändig erscheint, kann es Ihnen auf lange Sicht tatsächlich eine Menge Geld und Frust ersparen.
Okay.
Weil Sie diese Probleme frühzeitig erkennen und beheben.
Mir wird langsam klar, dass all diese verschiedenen Methoden wie Puzzleteile zusammenpassen.
Ja.
Wir haben den theoretischen Ansatz, wir haben die schnellen Schätzungen und wir haben die praktischen Experimente.
Ja.
Was ist das letzte Teil dieses Puzzles?
Das wäre die Software zur Moldflow-Analyse. Es ist wie die technologisch fortschrittlichste Methode.
Okay. Färbe mich fasziniert.
Und es kann ein echter Game Changer bei der Optimierung dieser Abkühlzeiten sein.
Was macht diese Software so besonders?
Nun, es ist, als hätte man eine Kristallkugel.
Okay.
Für Ihren Spritzgussprozess.
Oh, wow.
Es simuliert den gesamten Zyklus.
Okay.
Vom Eintritt des geschmolzenen Kunststoffs in die Form bis zum endgültigen gekühlten Produkt.
So können wir den gesamten Prozess von Anfang bis Ende verfolgen.
Und Sie können sehen, wie sich verschiedene Variablen auf das Ergebnis auswirken.
So können wir den Fehler beheben, bevor wir überhaupt zum eigentlichen Problem kommen.
Genau. Sie können mögliche Probleme erkennen.
Wow.
Bevor sie überhaupt passieren.
Es ist also wie eine virtuelle Zeitmaschine.
Ich mag es.
Zum Spritzgießen.
Das ist gut.
So können wir in die Zukunft blicken und sehen, was schief gehen könnte.
Genau. Es berücksichtigt alle Faktoren, die mit anderen Methoden nur schwer vorherzusagen sind. Wie Sie wissen, die verrückte Geometrie der Form, die Anordnung der Kühlkanäle und sogar das spezifische Fließverhalten des Kunststoffs, den Sie verwenden.
Das ist erstaunlich. Aber ich vermute, dass es bei dieser Software eine Lernkurve gibt.
Das gibt es auf jeden Fall. Klingt ziemlich komplex.
Es ist. Aber die Erkenntnisse, die man daraus gewinnt, sind unglaublich.
Okay.
Es ist wirklich, als würde man den Formprozess in einem ganz neuen Licht sehen.
Aber trotz all dieser schicken Technologie.
Ja.
Tests in der realen Welt sind immer noch wichtig.
Absolut.
Rechts.
Es gibt Ihnen eine großartige Anleitung, kann aber, wie Sie wissen, nicht alle Komplexitäten der realen Fertigungswelt perfekt nachbilden.
Rechts. Nichts geht über das Original.
Genau. Sie möchten diese Simulationen immer mit den tatsächlichen Produktionsversuchen validieren.
Wir haben also diese vier verschiedenen Methoden.
Ja.
Zur Reduzierung der Abkühlzeiten beim Spritzwalzen. Theoretisch, empirisch, experimentell und diese digitale Simulation, jede mit ihren eigenen Stärken und Schwächen.
Es ist, als hätte man einen Werkzeugkasten.
Ja.
Vollgepackt mit Spezialwerkzeugen. Der Schlüssel liegt einfach darin, zu wissen, welches Unternehmen man für den Job wählen sollte.
Genau. Und ich denke, das führt uns zur nächsten Frage. Wie wählen wir das richtige Werkzeug aus?
Und dieser Frage werden wir im nächsten Teil unseres Deep Dive näher nachgehen.
Lass es uns tun.
Ja.
Es ist wirklich so, als würde man das richtige Werkzeug für den Job auswählen.
Rechts.
Sie würden keinen Schraubenschlüssel verwenden, um einen Nagel einzuschlagen.
Genau.
Und Sie würden nicht immer zu komplexen Simulationen für eine einfache Form springen.
Es scheint also, dass jede dieser Methoden ihren eigenen Sweet Spot hat.
Ja.
Wann glänzen diese theoretischen Berechnungen wirklich?
Sie sind am wertvollsten, wenn Sie die Grenzen des Spritzgießens wirklich erweitern.
Okay.
Zum Beispiel, wenn Sie mit diesen exotischen neuen Materialien arbeiten oder diese wirklich komplizierten Designs mit unglaublich engen Toleranzen herstellen.
Okay.
Dann tauchen Sie tief in die Physik der Wärmeübertragung ein.
Ja.
Zahlt sich wirklich aus.
Wenn ich also eine Form für etwas herstelle, ein neues, superstarkes, hitzebeständiges Polymer für ein Raumschiff oder so etwas. Rechts. Dann würde ich zu diesen theoretischen Berechnungen greifen wollen.
Genau.
Das ist ziemlich cool. Was ist mit diesen empirischen Formeln? Wann sind die?
Die Verwendung empirischer Formeln eignet sich hervorragend, wenn Sie eine schnelle Schätzung benötigen.
Okay.
Wie zu Beginn des Designprozesses. Sie sind Ihre letzten Berechnungen. Besonders praktisch, wenn Sie mit vertrauten Materialien arbeiten.
Okay.
Und diese relativ einfachen Formenkonstruktionen.
Sie können die Möglichkeiten ein wenig eingrenzen, indem Sie skizzieren, bevor Sie mit dem Malen beginnen.
Rechts. Sie bieten Ihnen den Rahmen, mit dem Sie arbeiten können, auch wenn Sie wissen, dass die Details später möglicherweise ein wenig angepasst werden müssen.
Und wann sind diese praktischen Vorversuchsformen unbedingt erforderlich?
Oh ja.
Wann lassen wir einfach alle Berechnungen hinter uns und beginnen direkt mit dem Experimentieren?
Testformen sind Ihr bester Freund, wenn Sie sich auf unbekanntes Terrain begeben. Ein brandneues Formdesign, insbesondere eines mit diesen komplizierten Merkmalen oder engen Toleranzen.
Ja.
Absolut. Ruft nach einigen Probeläufen. Und auch bei der Arbeit mit neuen Materialien sind sie unverzichtbar.
Rechts.
Wo Sie nicht auf viele historische Daten zurückgreifen können.
Es ist wie ein Testflug eines neuen Flugzeugdesigns.
Genau.
Sie müssen sicherstellen, dass es fliegen kann, bevor Sie mit dem Bau tausender Exemplare beginnen.
Rechts. Es geht darum, das Risiko zu mindern.
Ja.
Und Qualität sicherstellen.
Okay. Testformen sind also dazu da, wenn wir etwas testen müssen.
Ja.
Wir sind uns nicht wirklich sicher, was passieren wird. Und schließlich: Wann kommt diese High-Tech-Software zur Formflussanalyse? Ja. Im Mittelpunkt stehen? Wann holen wir die virtuellen Ingenieure ein?
Ich liebe das.
Ja.
Die Formflussanalyse glänzt erst richtig, wenn die Komplexität zunimmt. Komplizierte Designs und anspruchsvolle Leistungsanforderungen müssen diese Zykluszeiten minimieren.
Okay.
Dann verdient diese Software wirklich ihren Unterhalt.
Es ist also so, als hätte man einen Supercomputer als Co-Piloten.
Ich liebe das.
Während Sie sich mit allen Komplexitäten des Spritzgießens auseinandersetzen.
Absolut.
Aber selbst mit diesem unglaublichen Tool sind Tests in der Praxis immer noch ein Muss.
Stets.
Rechts.
Es ist ein Leitfaden. Aber denken Sie daran, dass diese realen Bedingungen immer ein Problem darstellen können.
Wissen Sie, wenn man über all diese Methoden nachdenkt, scheint es, als würden sie sich nicht unbedingt gegenseitig ausschließen. Könnten Sie, wissen Sie, mehrere davon zusammen verwenden?
Absolut.
Für ein besonders anspruchsvolles Projekt?
Das ist ein wirklich kluger Ansatz.
Okay.
Es ist, als würde man mehrere Strategien anwenden, um ein wirklich schwieriges Rätsel zu lösen.
Rechts.
Manchmal muss man das Gesamtbild betrachten. Manchmal muss man sich auf diese einzelnen Teile konzentrieren.
Ja.
Und manchmal muss man einfach verschiedene Ansätze ausprobieren, bis etwas klickt.
Sie könnten also mit einer kurzen empirischen Formel beginnen, um eine ungefähre Schätzung zu erhalten.
Genau.
Und dann verfeinern Sie diese Schätzung mit einigen theoretischen Berechnungen, wenn das Design dies erfordert. Und dann könnten Sie diese verfeinerten Schätzungen als Ausgangspunkt für Ihre Testformen verwenden.
Genau.
Anpassungen basierend auf realen Ergebnissen vornehmen.
Rechts. Und Sie könnten sogar die Mold-Flow-Analysesoftware verwenden.
Rechts.
Um diese Probeformexperimente zu simulieren.
Wow.
Um diese Optimierung noch weiter voranzutreiben.
Was passiert, wenn all diese verschiedenen Methoden zu widersprüchlichen Ergebnissen führen? Woher wissen wir, wem wir vertrauen können?
Hier kommen Erfahrung und eine gesunde Portion technisches Urteilsvermögen ins Spiel.
Okay.
Sie müssen die Einschränkungen jeder Methode und die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigen.
Ja.
Und, wissen Sie, Ihre Risikotoleranz.
Es ist, als wäre man ein Detektiv, der alle Beweise abwägt.
Rechts.
Und basierend auf den verfügbaren Informationen den besten Anruf tätigen.
Aber auch bei bester Detektivarbeit.
Rechts.
Es gibt immer unerwartete Faktoren, die unseren Plänen einen Strich durch die Rechnung machen können.
Genau. Wie Schwankungen der Umgebungstemperatur und Schwankungen der Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs. Okay. Oder sogar Unstimmigkeiten in der Kühlleistung Ihrer Formmaschine.
Rechts. So viele verschiedene Dinge.
Dies alles kann sich auf die tatsächliche Abkühlzeit auswirken.
Es hört sich also so an, als gäbe es keine Zauberformel, keine narrensichere Methode.
Rechts.
Sondern vielmehr dieses Toolkit an Ansätzen, von denen jeder seine eigenen Stärken und Schwächen hat.
Es kommt also darauf an, das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe auszuwählen.
Ja.
Die Grenzen verstehen und bereit sein, sich auf dem Weg dorthin anzupassen.
Es geht darum, Ihr Wissen, Ihre Erfahrung, Ihre Intuition zu nutzen.
Rechts.
Um für jede individuelle Situation die beste Entscheidung zu treffen.
Also haben wir uns mit dem Was und Wie der Bestimmung der Abkühlzeit beschäftigt.
Rechts.
Erkunden Sie diese verschiedenen Methoden und wann Sie sie verwenden sollten. Aber ich bin neugierig, was bringt die Zukunft? Ja. Werden wir uns bei diesem Aspekt des Spritzgießens immer auf diese vier Methoden verlassen?
Ja.
Oder zeichnen sich neue Technologien und Ansätze ab?
Das ist eine tolle Frage.
Ja.
Und die Zukunft der Bestimmung der Abkühlzeit ist tatsächlich sehr spannend.
Okay.
Es gibt viele vielversprechende Fortschritte in den Werken, die durch das unermüdliche Streben nach schnelleren Zykluszeiten, qualitativ hochwertigeren Produkten und nachhaltigeren Herstellungsverfahren vorangetrieben werden.
Okay. Du hast offiziell meine Neugier geweckt. Tauchen wir ein in die Zukunft der Abkühlzeit. Machen wir es im letzten Teil unseres Deep Dive. Okay. Ich bin bereit für diesen Blick in die Kristallkugel. Was zeichnet sich ab, um die Abkühlzeit beim Spritzgießen zu ermitteln?
Machen Sie sich bereit für die Zukunft, denn die Zukunft der Kühlzeit sieht ziemlich futuristisch aus.
Oh, wow.
Eine der vielversprechendsten Entwicklungen ist, wie Sie wissen, der Aufstieg immer ausgefeilterer Simulationssoftware.
Okay.
Unterstützt durch KI und maschinelles Lernen.
KI für Abkühlzeit.
Ja.
Es hört sich an, als würden wir in einen Science-Fiction-Film eintreten.
Es könnte wie Science-Fiction klingen.
Ja.
Aber es ist viel näher an der Realität, als Sie vielleicht denken.
Okay.
Diese KI-gestützten Simulationen könnten, wie Sie wissen, riesige Datenmengen aus vergangenen Produktionsläufen analysieren.
Okay.
Sensorwerte.
Ja.
Sogar Echtzeit-Feedback von der Formmaschine selbst.
Anstatt sich also nur auf statische Berechnungen zu verlassen, lernt die Software ständig dazu und passt sich an.
Ein virtueller Kühlzeitexperte direkt in der Fabrikhalle.
Wow. Das ist beeindruckend. Was braut sich sonst noch zusammen in der Welt der Kühlzeit? Innovation? Sind weitere coole Technologien in Sicht?
Es gibt eine Menge wirklich faszinierender Forschungsarbeiten zu neuen Materialien mit maßgeschneiderten thermischen Eigenschaften.
Okay.
Diese wurden speziell entwickelt, um schneller abzukühlen und die Zykluszeiten zu verkürzen.
Anstatt unsere Kühlmethoden einfach an vorhandene Materialien anzupassen, entwickeln wir die Materialien selbst so, dass sie effizientere Kühler sind.
Genau.
Das ist erstaunlich.
Rechts. Und wir sehen bereits neue Polymermischungen und Verbundwerkstoffe mit höherer Wärmeleitfähigkeit und geringerer spezifischer Wärmekapazität.
Okay.
Daher können diese Materialien Wärme viel schneller ableiten als herkömmliche Kunststoffe.
Es ist also wie bei Hightech-Stoffen, die Feuchtigkeit ableiten und Sportler kühl halten sollen.
Genau.
Aber für Kunststoffteile.
Ja, ich mag diese Analogie.
Ja.
Gibt es weitere Fortschritte, die besonders faszinierend sind?
Ja. Was noch? Was gibt es sonst noch da draußen?
Ein Bereich, der mich wirklich fasziniert, ist die Integration von Sensoren und Echtzeitüberwachungssystemen direkt in die Form selbst. Stellen Sie sich winzige Sensoren vor, die in den Formhohlraum eingebettet sind und ständig die Temperatur und den Druck des Kunststoffs messen, während dieser abkühlt und sich verfestigt.
Es ist also so, als würde man der Form ihr eigenes Nervensystem geben, um in Echtzeit wahrzunehmen und darauf zu reagieren.
Und all die Daten, die Sie von diesen Sensoren erhalten.
Ja. Was machen wir mit all dem?
Daten, die an das Steuerungssystem der Formmaschine zurückgemeldet werden können?
Oh, wow.
Dies ermöglicht diese wirklich präzisen und dynamischen Anpassungen.
Okay.
Zu den Kühlparametern.
So können wir es im Handumdrehen verfeinern.
Genau.
Es ist erstaunlich.
Um diese optimalen Ergebnisse zu gewährleisten, scheint es.
Als ob wir uns auf eine Zukunft zubewegen, in der die Bestimmung der Abkühlzeit nicht mehr auf Vermutungen oder komplizierten Berechnungen basiert, sondern sehr intelligent ist.
Rechts.
Adaptiver Prozess.
Ja.
Das bedeutet ständiges Lernen und Optimieren.
Genau.
Das ist wirklich gut.
Dies ist Teil dieses größeren Trends in der Fertigung hin zu intelligenteren, stärker datengesteuerten Prozessen, sei es bei der Materialauswahl oder Qualitätskontrolle oder sogar bei der Vorhersage des Maschinenwartungsbedarfs.
Es geht also nicht nur darum, bessere Kunststoffteile herzustellen. Es geht darum, den gesamten Herstellungsprozess zu verbessern.
Genau. Effizienter, reaktionsfähiger und besser im Einklang mit den Anforderungen dieser sich schnell verändernden Welt.
Nun, es sieht so aus, als wären wir am Ende unseres intensiven Einblicks in die Abkühlzeit von Spritzgussformen angelangt.
Es war eine Reise.
Wir gingen vom Theoretischen zum Praktischen, vom Altbewährten zum Neuesten und bekamen sogar einen Blick in die Zukunft.
Ich weiß, es ist erstaunlich, wie viel es zu lernen gibt.
Aber bevor wir zum Schluss kommen: Gibt es noch etwas Wichtiges zum Mitnehmen?
Ja.
Ein letzter Gedanke, den Sie unserem Zuhörer hinterlassen möchten.
Ich denke, die wichtigste Botschaft ist diese. Hören Sie nie auf zu lernen, hören Sie nie auf zu experimentieren.
Okay.
Und unterschätzen Sie niemals die Kraft von Neugier und Innovation. Ich liebe es, die Art und Weise, wie wir Dinge herstellen, zu verändern.
Das haben wir unseren Zuhörern sehr schön gesagt. Gehen Sie los und formen Sie erstaunliche Dinge. Ausgestattet mit all diesem neuen Wissen über die Abkühlzeit. Und tauchen Sie bis zum nächsten Mal weiter tief in die Welt des Wissens und Entdeckens ein.
Wir sehen uns im nächsten Tief
