Welche Schritte sind erforderlich, um die Herstellungskosten eines Kunststoffprodukts genau zu berechnen?

Die Ermittlung der Herstellungskosten erscheint sehr schwierig. Für Produktdesigner wie uns ist sie jedoch unerlässlich. Lasst uns dieses Thema gemeinsam erkunden!

Um die Herstellungskosten eines Kunststoffprodukts zu berechnen, müssen die direkten Material- und Lohnkosten sowie die Gemeinkosten berücksichtigt werden. Dieser Ansatz gewährleistet eine genaue Kostenbewertung und fundierte Preisentscheidungen.

Als ich anfing, Fertigungskosten zu berechnen, wurde mir klar, wie wichtig es ist, jeden einzelnen Bestandteil unserer Produkte zu verstehen. Es geht nicht nur um Zahlen, sondern um den gesamten Weg vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt. Jeder Kostenfaktor erzählt seine eigene Geschichte. Indem wir diese Details kennen, entwickeln wir bessere Preisstrategien. Wir treffen wirklich kluge Entscheidungen, die unsere Kunden überzeugen.

Was sind die wichtigsten Bestandteile der Herstellungskosten?

Fragen Sie sich manchmal, wie man Herstellungskosten berechnet? Mir geht es genauso! Die Kenntnis dieser Kosten ist für die Budgetplanung und Preisgestaltung unerlässlich. Schauen wir uns die wichtigsten Kostenfaktoren genauer an.

Die Herstellungskosten setzen sich aus drei Hauptkomponenten zusammen: Materialkosten, Lohnkosten und Fertigungsgemeinkosten, zu denen unter anderem Maschinenverschleiß und Energiekosten zählen. Jede dieser Komponenten hat einen erheblichen Einfluss auf die gesamten Produktionskosten.

Fertigungskosten verstehen

Die Herstellungskosten sind für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf Preisgestaltung, Rentabilität und Budgetplanung auswirken. Sie lassen sich grob in drei Hauptkomponenten unterteilen: direkte Materialkosten, direkte Lohnkosten und Fertigungsgemeinkosten.

Berechnung der direkten Materialkosten

Die direkten Materialkosten bezeichnen die Ausgaben für die im Produktionsprozess verwendeten Rohstoffe. So berechnen Sie sie:

1. Rohstoffe identifizieren : Ermitteln Sie alle benötigten Rohstoffe. Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten benötigen Sie beispielsweise Folgendes:

   • Kunststoffpartikel (z. B. Polyethylen)
   • Zusatzstoffe (z. B. Masterbatches)
   • Verpackungsmaterialien

2. Mengen berechnen : Ermitteln Sie den Bedarf anhand der Konstruktionsvorgaben oder Produktionsprozesse. Zum Beispiel:

   • Bei Spritzgussprodukten muss das Gewicht der Kunststoffpartikel auf Basis des Formvolumens berechnet werden.

3. Kostenberechnung : Multiplizieren Sie die Menge jedes Rohstoffs mit seinem Einkaufspreis und addieren Sie die Ergebnisse. Zum Beispiel:

Berechnung der direkten Lohnkosten

Die direkten Lohnkosten umfassen die Löhne der an der Produktion beteiligten Arbeiter. Die Berechnung erfolgt in mehreren Schritten:

1. Mitarbeiteridentifizierung : Alle an der Produktion beteiligten Mitarbeiter, einschließlich Maschinenbediener und Qualitätsprüfer, sind zu identifizieren.

2. Arbeitszeiten erfassen : Dokumentieren Sie die Zeit, die jeder Mitarbeiter für produktionsbezogene Aufgaben aufwendet. Dazu gehören beispielsweise:

   • Vorbereitungszeit
   • Tatsächliche Produktionszeit
   • Reinigungs- und Wartungszeit

3. Kostenberechnung : Multiplizieren Sie die gesamten Arbeitsstunden mit dem Stundensatz. Zum Beispiel:

Berechnung der Fertigungsgemeinkosten

Die Fertigungsgemeinkosten umfassen alle indirekten Kosten, die mit der Produktion verbunden sind und nicht zu den direkten Material- oder Lohnkosten gehören. Zu den wichtigsten Bestandteilen zählen:

Abschreibungskosten der Ausrüstung

• Werte ermitteln : Ermitteln Sie die Anschaffungskosten, die erwartete Nutzungsdauer und den Restwert der Ausrüstung.
• Abschreibungsberechnung : Lineare Abschreibung:

• Kosten pro ProduktWenn diese Maschine jährlich 100.000 Produkte herstellt:
  • Für jedes Produkt fallen folgende Abschreibungskosten an:

Energiekosten

Die Berechnung der Energiekosten beinhaltet die Bewertung des Energieverbrauchs während der Produktionsprozesse:

• Wenn beispielsweise eine Spritzgießmaschine Folgendes verwendet:
• 10 kWh pro Stunde zu einem Preis von 0,8 Yuan/kWh für ein Produkt, dessen Herstellung 0,2 Stunden dauert:

Schimmelkosten

Sofern zutreffend, verteilen Sie die Schimmelkosten wie folgt:

• Produktionskosten der Form und ihre Lebensdauer.
• Wenn eine Form 1.000 US-Dollar kostet und 100.000 Stück produziert:

Berechnung der gesamten Herstellungskosten

Zum Schluss werden alle berechneten Kosten addiert, um die gesamten Herstellungskosten zu ermitteln:

• Die Gesamtkosten lassen sich wie folgt zusammenfassen:

Die Gesamtkosten setzen sich zusammen aus (Materialkosten + Lohnkosten + Abschreibung der Anlagen + Energiekosten + Werkzeugkosten).
Durch das Verständnis dieser Komponenten können Hersteller ihre Kosten besser kontrollieren und ihre Preisstrategien optimieren.
Weitere Informationen zu Fertigungskosten finden Sie in den zusätzlichen Einblicken ¹ .

Wie wirken sich die direkten Materialkosten auf die Preisgestaltung aus?

Haben Sie sich jemals gefragt, wie die Rohstoffkosten die Preise in den Geschäften beeinflussen? Dieser Zusammenhang ist sehr interessant und komplex. Er spielt eine wichtige Rolle in der Produktion. Lassen Sie uns das gemeinsam erkunden!

Die direkten Materialkosten wirken sich auf die Produktpreisgestaltung aus, indem sie Preisstrategien und Rentabilität beeinflussen. Änderungen dieser Kosten können die Wettbewerbsfähigkeit am Markt beeinträchtigen und unterstreichen damit ihre entscheidende Rolle bei Preisentscheidungen.

Direkte Materialkosten verstehen

Das Verständnis der direkten Materialkosten und ihrer Auswirkungen auf die Preisgestaltung ist für mich mehr als nur Buchhaltung. Es ist ein Weg, den ich in meiner beruflichen Laufbahn beschritten habe. Ich erinnere mich an meine Anfänge im Produktdesign. Ich sah, wie jede Entscheidung, beispielsweise die Wahl einer bestimmten Kunststoffart, unsere Preisstrategie veränderte. Jede Entscheidung schien von enormer Bedeutung. Ich fragte mich oft, wie wir unsere Produkte sowohl qualitativ hochwertig als auch erschwinglich für unsere Kunden gestalten können. Qualität und Preis spielen gleichermaßen eine große Rolle.

Die direkten Materialkosten entstehen durch die in der Produktion verwendeten Rohstoffe. Diese Kosten sind nicht nur Zahlen, sondern reale Ressourcen, die zur Herstellung eines Produkts beitragen. Ich war oft intensiv mit Berechnungen befasst. Meine Aufgabe war es, die genauen Materialkosten für ein neues Design zu ermitteln. Diese Aufgabe kann sehr komplex sein und umfasst verschiedene Komponenten wie Kunststoffteile, Zusatzstoffe und manchmal sogar spezielle Verpackungen.

Berechnung der direkten Materialkosten

Bei der Berechnung dieser Kosten gehe ich schrittweise vor:

1. Rohstoffe identifizieren : Zuerst liste ich alles auf, was für die Produktion benötigt wird. Diese Liste kann Folgendes umfassen:

   • Kunststoffpartikel (wie Polyethylen)
   • Zusatzstoffe (wie z. B. Masterbatches)
   • Verpackungsmaterialien

2. Mengenberechnung : Anschließend berechne ich anhand der Konstruktion die benötigten Materialmengen. Zum Beispiel habe ich beim Entwurf eines Plastikspielzeugs festgestellt, dass wir Folgendes benötigen:

   • 100 Gramm Plastik zu 2 USD/kg
   • 5 Gramm Masterbatch zu 3 USD/kg

3. Berechnung der Gesamtkosten : Abschließend multipliziere ich die Beträge mit ihren Einzelpreisen:

Auswirkungen auf Preisstrategien

Im Laufe der Jahre habe ich gelernt, dass die direkten Materialkosten einen starken Einfluss auf die Produktpreise haben. Steigen diese Kosten aufgrund von Lieferengpässen, stehen Unternehmen vor schwierigen Entscheidungen:

• Kostenübernahme : Wir könnten diese Kostensteigerungen übernehmen, um unsere treuen Kunden zufrieden zu stellen; dies kann zu geringeren Gewinnen führen.
• Kosten an die Verbraucher weitergeben : Manchmal müssen wir die Preise erhöhen; diese Entscheidung sichert den Gewinn, kann aber die Kundentreue beeinträchtigen.
• Alternativen prüfen : Manchmal prüfen wir günstigere Materialien oder neue Lieferanten; unser Ziel ist es, die Qualität hoch und die Kosten niedrig zu halten.

Weiterreichende Auswirkungen auf die Marktpositionierung

Der Zusammenhang zwischen Materialkosten und Preisgestaltung beeinflusst mehr als nur die Gewinne:

• Wettbewerbsvorteil : Intelligentes Kostenmanagement bei den Materialien hilft Unternehmen, bessere Preise anzubieten; dies kann ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen.
• Verbraucherwahrnehmung : Preiserhöhungen könnten zu negativen Reaktionen führen; eine klare Kommunikation über Qualität und Wert ist daher sehr wichtig.
• Langfristige Nachhaltigkeit : Unternehmen müssen vorausschauend auf Materialkostenänderungen planen; dies hilft ihnen, wettbewerbsfähig zu bleiben.

Weitere Einblicke in die effektive Steuerung von Produktionskosten und Preisstrategien finden Sie in dieser Ressource² ^. Das Verständnis dieses Zusammenhangs hat meinen Ansatz im Produktdesign geprägt. Es hat mich befähigt, Entscheidungen zu treffen, die den Zielen meines Unternehmens und den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen.

Wie wichtig sind die Lohnkosten in der Fertigung?

Lohnkosten sind nicht nur Zahlen in einer Tabelle. Sie beeinflussen den Erfolg oder Misserfolg eines Produktionsunternehmens. Ihre Bedeutung ist enorm. Meine Erfahrungen in diesem Bereich liefern mir persönliche Einblicke.

Die Lohnkosten, einschließlich Löhne, Sozialleistungen und Gemeinkosten, sind in der Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung. Effektives Management steigert die Rentabilität und die betriebliche Effizienz – beides unerlässlich für nachhaltiges Wachstum im heutigen Wettbewerbsumfeld.

Arbeitskosten in der Fertigung verstehen

Die Lohnkosten in der Fertigung zu verstehen, ist wie ein komplexes Puzzle. Jedes Teil ist wichtig. Ich erinnere mich an meine Anfänge in der Fertigung. Ich hatte Schwierigkeiten damit, zu verstehen, wie sich die einzelnen Kosten auf unseren Gewinn auswirkten. Mitarbeiter einzustellen reichte nicht aus. Investitionen in ihre Qualifikationen waren entscheidend. Jeder ausgegebene Dollar musste dem Unternehmen einen Mehrwert bringen.

Die Lohnkosten sind nicht nur eine Zahl; sie spiegeln das Herzstück des produzierenden Gewerbes wider. Zu diesen Kosten zählen Löhne, Sozialleistungen und sonstige Ausgaben für die Beschäftigten, die Produkte herstellen. Ich habe erlebt, wie sich veränderte Lohnkosten auf die Produktionsdynamik auswirken und somit Preisgestaltung und Effizienz beeinflussen.

Nehmen wir zum Beispiel ein Kunststoffverarbeitungsunternehmen, mit dem ich zusammengearbeitet habe. Steigende Lohnkosten führten zu einem komplexeren Produktionsprozess, da höhere Qualifikationen erforderlich waren. Diese Situation war ein Weckruf; das Unternehmen musste seine Abläufe überdenken, um die Rentabilität zu sichern und gleichzeitig die Qualität zu erhalten.

Berechnung der direkten Lohnkosten

Die Berechnung der Lohnkosten muss präzise erfolgen; sie ist in der Fertigung von entscheidender Bedeutung. So gehe ich dabei üblicherweise vor:

Zuzusehen, wie sich diese Zahlen summieren, fühlt sich an, als würde man ein Rezept entstehen sehen; jeder Arbeiter beeinflusst wie eine Zutat die Qualität und die Kosten des Endprodukts.

Auswirkungen auf die Herstellungskosten

Die Lohnkosten machen einen großen Teil der gesamten Fertigungskosten aus, zu denen auch Materialkosten und Gemeinkosten wie beispielsweise folgende gehören:

• Gesamte Herstellungskosten = Direkte Materialkosten + Direkte Lohnkosten + Sonstige Herstellungskosten (wie z. B. Abschreibung der Ausrüstung und Energiekosten).
• Steigende Lohnkosten können zu höheren Produktpreisen führen und es Herstellern erschweren, wettbewerbsfähig zu bleiben.

Eine effektive Kostenkontrolle steigert den Gewinn und sorgt für zufriedenere Mitarbeiter. Mitarbeiterschulungen reduzieren Fehler und erhöhen die Produktivität – alle profitieren.

Strategien zur Steuerung der Arbeitskosten

Um die Arbeitskosten im Rahmen zu halten, habe ich verschiedene Strategien angewendet:

1. Zeiterfassung: Systeme, die die Produktivität präzise überwachen, sind bahnbrechend.
2. Schulungsprogramme: Diese Programme steigern die Motivation und verbessern die Fähigkeiten, wodurch Fehler reduziert werden.
3. Flexible Arbeitszeiten: Durch die Anpassung der Schichten an den Bedarf werden Leerlaufzeiten reduziert.
4. Mitarbeiter-Cross-Training: Mitarbeiter, die für mehrere Aufgaben geschult sind, können problemlos zwischen verschiedenen Rollen wechseln, wodurch zusätzliche Arbeitskosten gesenkt werden.

Einmal hatten wir eine hohe Nachfrage nach einem bestimmten Produkt; dank vielseitig ausgebildeter Mitarbeiter konnten wir die Produktionsziele erreichen, ohne die Ausgaben zu überschreiten.

Fazit: Die Rolle der Arbeitskosten bei Entscheidungen

Für Produktionsleiter ist das Verständnis der Lohnkosten von entscheidender Bedeutung, da diese direkten Einfluss auf Preisgestaltung und Finanzplanung haben. Meine Erfahrung zeigt, dass die Analyse von Lohnkostenstrukturen unerlässlich ist, um Rentabilität und Effizienz zu sichern.
Weitere Tipps zum Umgang mit diesen Kosten finden Sie beispielsweise in den Artikeln „Effektive Kostenstrategien ^3“ und „Methoden zur Lohnoptimierung“. Diese können Ihnen in diesem wettbewerbsintensiven Umfeld den entscheidenden Vorteil verschaffen.

Wie lassen sich Gemeinkosten genau berechnen?

Das Verständnis von Gemeinkosten ist eine sehr wichtige Fähigkeit, die ich mir im Laufe der Jahre angeeignet habe. Dies gilt insbesondere für die Fertigungsindustrie. Es geht um viel mehr als nur um Zahlen. Es geht darum zu wissen, wie man ein Unternehmen erfolgreich hält. Der Erfolg eines Unternehmens ist von entscheidender Bedeutung.

Um die Gemeinkosten genau zu berechnen, kategorisieren Sie die Kosten, indem Sie direkte Materialkosten, direkte Lohnkosten und Herstellungskosten einschließlich Abschreibungen, Energiekosten, Formenkosten und Wartungskosten identifizieren.

Um die Gemeinkosten präzise zu berechnen, ist es unerlässlich, die anfallenden Kosten in verschiedene Kategorien zu unterteilen. Dies sorgt nicht nur für Transparenz, sondern erleichtert auch die Budgetplanung und die Rentabilitätsanalyse. Im Folgenden sind die wichtigsten zu berücksichtigenden Komponenten aufgeführt:

Berechnung der direkten Materialkosten

• Identifizieren Sie die verschiedenen verwendeten Rohstoffe, wie z. B. Kunststoffpartikel (z. B. Polyethylen) und Additive (z. B. Masterbatches).
• Berechnen Sie die benötigte Menge anhand der Konstruktionsvorgaben. Um beispielsweise eine Kunststoffhülle einzuspritzen, ermitteln Sie das Gewicht, das pro Einspritzvorgang benötigt wird.
• Multiplizieren Sie die Menge jedes Rohstoffs mit seinem Stückpreis. Zum Beispiel:

Gesamte direkte Materialkosten = 0,2 + 0,02 = 0,22 USD .

Berechnung der direkten Lohnkosten

• Ermitteln Sie die Anzahl der in der Produktion tätigen Arbeiter und deren Arbeitszeiten.
• Erfassen Sie die gesamten Arbeitsstunden, die für Aufgaben wie Gerätebedienung und Produktprüfung aufgewendet wurden.
• Verwenden Sie die Formel:

Direkte Lohnkosten = Gesamtarbeitsstunden × Stundenlohn

Wenn beispielsweise ein Arbeiter 0,5 Stunden mit der Herstellung eines Produkts verbringt und dafür einen Stundenlohn von 4 US-Dollar erhält:

• Direkte Lohnkosten = 0,5 × 4 = 2 USD .

Berechnung der Herstellungskosten

Die Herstellungskosten lassen sich weiter in verschiedene Kategorien unterteilen:

Abschreibungskosten der Ausrüstung

• Berechnen Sie die jährliche Abschreibung nach der linearen Abschreibungsmethode:

Jährliche Abschreibung = (Anfangswert – Restwert) ÷ Nutzungsdauer

Wenn beispielsweise eine Spritzgießmaschine 150.000 USD , einen Restwert von 15.000 USD und eine Lebensdauer von 10 Jahren :

• Jährliche Abschreibung = (150.000 – 15.000) ÷ 10 = 13,500.
• Die Kostenverteilung erfolgt auf Basis der Produktionsmenge:

Abschreibungskosten pro Produkt = Jährliche Gesamtabschreibung ÷ Anzahl der produzierten Produkte

Wenn die Maschine 100.000 Produkte :

• Abschreibungskosten pro Produkt = 13.500 ÷ 100.000 = 0,135 USD .

Energiekosten

• Messen Sie den Energieverbrauch während der Produktion. Wenn beispielsweise eine Spritzgießmaschine 10 kWh pro Stunde zu einem Preis von 0,15 USD/kWh für eine Produktionszeit von 0,2 Stunden verbraucht***:
• Energiekosten = 10 × 0,15 × 0,2 = 0,3 USD .

Schimmelkosten

• Bewerten Sie die Herstellungskosten und die Lebensdauer der Form:
• Wenn beispielsweise eine Form 10.000 US-Dollar kostet und für die Herstellung von 100.000 Produkten :
• Formkosten pro Produkt = Gesamtformkosten ÷ Gesamtzahl der produzierten Produkte = 10.000 ÷ 100.000 = 0,1 USD .

Kosten für Wartung und Reparatur von Geräten

• Jährliche Wartungskosten erfassen (z. B. 15.000 USD ). Bei einer jährlichen Produktion von 500.000 Produkten : Wartungskosten pro Produkt = Gesamtwartungskosten ÷ Gesamtproduktion = 15.000 ÷ 500.000 = 0,03 USD**

Berechnung der Gesamtkosten Alle Kosten werden addiert, um die gesamten Herstellungskosten zu ermitteln:

• Gesamte Herstellungskosten = Direkte Materialkosten + Direkte Lohnkosten + Herstellungskosten – Zum Beispiel:

Durch die genaue Berechnung dieser Komponenten können Sie sicherstellen, dass Ihre Gemeinkosten präzise ermittelt und in Ihrer Finanzplanung effektiv verwaltet werden.

Welche Werkzeuge kann ich zur Kostenkalkulation in der Fertigung verwenden?

Die Kostenkalkulation in der Fertigung mag zunächst kompliziert erscheinen. Aber glauben Sie mir, die richtigen Werkzeuge erleichtern die Planung enorm. Entdecken Sie nützliche Optionen, die Budgetierung und Planung deutlich vereinfachen.

Hersteller nutzen Tabellenkalkulationsprogramme, Kostenkalkulationstools und Online-Rechner zur Kostenermittlung, um unterschiedlichen Komplexitäten und Nutzerbedürfnissen gerecht zu werden. Die Auswahl des am besten geeigneten, auf Ihre Fertigungsumgebung zugeschnittenen Tools ist entscheidend für ein effektives Kostenmanagement.

Einführung in Kostenkalkulationswerkzeuge in der Fertigung

Ich begann meine Karriere im Fertigungsbereich und erkannte schnell, dass Kostenverständnis der Schlüssel zum Erfolg ist. Der Lernprozess war anspruchsvoll, aber die richtigen Werkzeuge waren dabei sehr hilfreich. Dieser Artikel stellt verschiedene Kostenkalkulationstools vor und zeigt, wie sie sich in Ihre Prozesse integrieren lassen.

Tabellenkalkulationssoftware

Am liebsten nutze ich Tabellenkalkulationsprogramme wie Microsoft Excel oder Google Sheets. Sie liefern nicht nur Zahlen, sondern sind auch wertvolle Hilfsmittel zum Erstellen individueller Kostenmodelle, zum Durchführen komplexer Berechnungen und zum Visualisieren von Daten in Diagrammen.

Hauptmerkmale von Tabellenkalkulationsprogrammen:

• Individuelle Formeln : Ich entwickle gerne spezielle Formeln, um die Kosten für Material, Arbeitsaufwand und Fertigung zu ermitteln. Es ist ein tolles Gefühl, etwas Einzigartiges zu erschaffen!
• Datenorganisation : Meine Kostendaten sind in diesen Tabellen übersichtlich gespeichert. Schnelle Aktualisierungen sind problemlos möglich, wenn ich Kostenvoranschläge ändern muss.
• Visualisierungswerkzeuge : Diagramme und Grafiken ermöglichen es mir, Trends zu erkennen. Visueller Erfolg ist unschlagbar!

Um ein Kostenmodell in Excel zu erstellen, sehen Sie sich diese Excel-Kostenberechnungsvorlage ⁴ .

Spezielle Kostenkalkulationssoftware

Für komplexe Projekte nutze ich spezielle Kostenkalkulationssoftware. Diese ist für anspruchsvolle Berechnungen konzipiert und bietet Funktionen, die Tabellenkalkulationen nicht bieten.

Vorteile dedizierter Software:

Beispiele hierfür sind Costimator ⁵ und MIE Trak Pro. Sie vereinfachen die Berechnungen und verbessern die Gesamteffizienz des Projektmanagements.

Online-Rechner und Vorlagen

Neben Software nutze ich Online-Rechner und Vorlagen für schnelle Kostenschätzungen. Manchmal ist Einfachheit der beste Weg.

Vorteile der Verwendung von Online-Rechnern:

• Zugänglichkeit : Ich nutze diese Tools gerne auf jedem Gerät mit Internetanschluss – perfekt für Reisen.
• Einfachheit : Die meisten Taschenrechner sind einfach zu bedienen und erfordern nur geringe Eingaben, was sie sehr benutzerfreundlich macht.
• Sofortige Ergebnisse : Unmittelbare Berechnungen ohne aufwendige Tabellenkalkulation sind das Beste!

Nutzen Sie nützliche Online-Tools wie den Manufacturing Cost Calculator ⁶ , um schnell erste Kostenschätzungen zu erstellen.

Abschluss

Ich habe gelernt, dass die richtigen Werkzeuge für die Kostenkalkulation in der Fertigung entscheidend sind. Einfache Tabellenkalkulationen oder komplexe Software haben jeweils ihre Stärken und eignen sich für unterschiedliche Bedürfnisse. Nehmen Sie sich Zeit, sie zu erkunden; sie können Ihre Vorgehensweise bei der Kostenkalkulation grundlegend verändern!

Abschluss

Lernen Sie, wie Sie die Herstellungskosten von Kunststoffprodukten präzise berechnen, indem Sie direkte Materialkosten, Arbeitskosten und Gemeinkosten für effektive Preisstrategien berücksichtigen.