ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ সেটিং পরিসীমা কি?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য সর্বোত্তম চাপ 30 থেকে 200 MPa । উপাদানের ধরন, পণ্যের আকার এবং ছাঁচের নকশা সহ অনেকগুলি কারণ এই পরিসরকে প্রভাবিত করে। পলিথিনের মতো সাধারণ প্লাস্টিকগুলির নিম্ন চাপের প্রয়োজন। ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, যেমন পলিকার্বোনেট, উচ্চতর সেটিংস প্রয়োজন কারণ তাদের প্রবাহ ঘন হয়।

আমি প্রথমবার একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন সামঞ্জস্য করার কথা মনে করি। এটি বিজ্ঞান এবং শিল্পের মিশ্রণের মতো মনে হয়েছিল। প্রতিটি উপাদানের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং তারা কীভাবে চাপের সেটিংসকে প্রভাবিত করে তা জেনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ। MPa এর মধ্যে চাপ নির্ধারণ করতে দেয় । ত্রুটি সম্পর্কে কম চিন্তা আছে. এটা সহজ.

কিন্তু পলিকার্বোনেটের মতো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক একটি ভিন্ন চ্যালেঞ্জ নিয়ে আসে। তারা দাবি করছে, প্রায়ই 80 থেকে 160 MPa । ছাঁচের প্রতিটি অংশ পুরোপুরি পূর্ণ হয়। এই উপকরণগুলো তাদের নিজস্ব ব্যক্তিত্ব আছে বলে মনে হয়!

ভরা বা চাঙ্গা উপকরণ আরো চ্যালেঞ্জ তৈরি. সংযোজনগুলির জন্য আরও বেশি চাপের প্রয়োজন - প্রায়শই 120 থেকে 200 MPa । এই বিবরণ কাজ উত্তেজনাপূর্ণ রাখা. এটি সর্বদা পরিবর্তনশীল, সম্ভবত কখনও বিরক্তিকর নয়।

উপাদান শুধুমাত্র উদ্বেগ নয়. পণ্যের আকার এবং ছাঁচ ডিজাইন সবকিছুকেও প্রভাবিত করে। সাধারণ ডিজাইনের ছোট পণ্যগুলির সাধারণত কম চাপের প্রয়োজন হয়, হতে পারে 30 থেকে 80 MPa । স্বয়ংচালিত ড্যাশবোর্ডের মতো বড় প্রকল্পগুলির জন্য উচ্চ চাপ, 150 MPa বা তার বেশি প্রয়োজন।

প্রতিটি প্রকল্প নতুন পাঠ শেখায়। এই কারণগুলির ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ। নিরন্তর শেখা আবেগকে বাঁচিয়ে রাখে।

কিভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত করে?

কিছু উপকরণ ছাঁচে সহজেই প্রবাহিত হয়। অন্যরা প্রতিরোধ করে এবং প্রবাহিত হয় না। কেন এটা ঘটবে? হয়তো আপনি এটি সম্পর্কে চিন্তা করেছেন.

উপাদানের বৈশিষ্ট্য, যেমন সান্দ্রতা, তরলতা এবং সংযোজন, ছাঁচনির্মাণের সময় ইনজেকশন চাপ নির্ধারণে একটি মূল ভূমিকা পালন করে। সাধারণ প্লাস্টিকের সাধারণত কম চাপের প্রয়োজন হয়। অন্যদিকে, প্রকৌশল প্লাস্টিক এবং চাঙ্গা উপকরণ সঠিক ছাঁচনির্মাণের জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন। সঠিক ছাঁচনির্মাণ উচ্চ চাপ প্রয়োজন.

উপাদান সান্দ্রতা এবং ইনজেকশন চাপ

আমি ছাঁচ শিল্পে কাজ করার আমার প্রথম দিনগুলির কথা মনে করি, পলিথিন ( পিই ) এর একটি ব্যাচ দেখে এবং এটি ছাঁচে কত সহজে পিছলে গিয়েছিল তা দেখে অবাক হয়েছিলাম। নিম্ন-সান্দ্রতা উপাদান যেমন PE প্রায়ই কম চাপের প্রয়োজন হয়, প্রায় 40 থেকে 100 MPa , কারণ তারা সামান্য প্রতিরোধের সাথে প্রতিটি কোণে চলে যায়। অন্যদিকে, পলিকার্বোনেট ( পিসি ) এর সাথে কাজ করা মনে হয়েছিল একটি ছোট খড়ের মধ্য দিয়ে ঘন মধু ঠেলে দেওয়ার চেষ্টা করার মতো। প্রতিটি বিশদ পূরণ করতে MPa পর্যন্ত চাপের প্রয়োজন

ইনজেকশন চাপ সম্পর্কে আরও জানুন¹.

সংযোজন এবং শক্তিবৃদ্ধির প্রভাব

গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড প্লাস্টিক সহ একটি প্রকল্প ছিল যা আমাকে সত্যিই চাপ দিয়েছিল। এই ভরাট উপকরণ সান্দ্রতা বৃদ্ধি. ফলস্বরূপ, জটিল ছাঁচগুলি পূরণ করতে MPa এই additives জন্য চাপ সামঞ্জস্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; অন্যথায়, অংশগুলি মানের মান পূরণ করতে পারে না।

অন্বেষণ কিভাবে additives ² উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং চাপ প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন.

পণ্য এবং ছাঁচ নকশা ভূমিকা

সময়ের সাথে সাথে, আমি শিখেছি যে শুধুমাত্র উপাদান নয় কিন্তু পণ্যের নকশাও সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। MPa হিসাবে কম চাপ সহ সহজ . কিন্তু বড় অটোমোটিভ ড্যাশবোর্ড? MPa পর্যন্ত জন্য প্রস্তুত হন । আমি শুধু চাপের প্রয়োজন নিখুঁত করতে ছাঁচ নকশা অনেক বার পরিবর্তন মনে আছে.

ছাঁচের বৈশিষ্ট্যগুলি, যেমন গেটের আকার, আপনার চাপ সেটিংসকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। একটি ছোট গেট সহ একটি ছাঁচের জন্য অতিরিক্ত 20 থেকে 50 MPa , যা আপনাকে আপনার পদ্ধতির পুনর্বিবেচনা করতে বাধ্য করে।

এই কারণগুলি বোঝা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি সুপার পাওয়ার থাকার মতো অনুভব করে। এটি দক্ষতার সাথে উচ্চ মানের পণ্য উত্পাদন করার জন্য চাপ এবং নকশার ভারসাম্য সম্পর্কে অনেক বেশি।

ছাঁচ গঠন ³ দক্ষ ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ।

কেন পণ্য ডিজাইন ইনজেকশন চাপ সেট করা গুরুত্বপূর্ণ?

পণ্য নকশা উত্পাদন ইনজেকশন চাপ সিদ্ধান্ত একটি বড় ভূমিকা পালন করে. একটি ভাল-পরিকল্পিত পণ্য প্রায়ই দক্ষ চাপ সেটিং বাড়ে। দক্ষ চাপ সেটিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক নকশা মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করে। মসৃণ উত্পাদন বর্জ্য এড়াতে সাহায্য করে। সঠিক নকশা খরচ কম রাখে, যা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কম খরচ প্রায়ই ভাল লাভের দিকে পরিচালিত করে। একটি মসৃণ এবং দক্ষ প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্য পণ্য তৈরি করে। নির্ভরযোগ্য পণ্য আরও গ্রাহকদের আকর্ষণ করে।

পণ্য নকশা ইনজেকশন চাপ সেট একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. এটি উপাদানের ধরন, আকার, আকৃতি এবং ছাঁচের গঠন নির্ধারণ করে। এই অংশগুলি কতটা চাপ ব্যবহার করতে হবে তা নির্ধারণ করে। পণ্য মান এবং ফাংশন মান পূরণ করতে হবে. এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

আমি পণ্য ডিজাইনে আমার প্রথম দিনগুলি মনে করি। তখন, আমি ভেবেছিলাম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মানে শুধু ছাঁচে গলিত প্লাস্টিক ঢালা। এটা জাদু মত মনে হয়েছিল. আমি এটা শিখতে হয়েছে. কিন্তু শীঘ্রই, আমি খুঁজে পেয়েছি যে আমাদের ডিজাইনের সিদ্ধান্তগুলি আসলেই প্রভাবিত করে যে পণ্যগুলি কতটা ভাল তৈরি হয় এবং সেগুলি কতটা ভাল পরিণত হয়।

উপাদান-সম্পর্কিত ফ্যাক্টর

একটি পণ্যের জন্য সঠিক উপাদান বাছাই করা একটি খাবারের জন্য নিখুঁত উপাদান খুঁজে পাওয়ার মতো। প্রতিটি এক ফলাফল পরিবর্তন. উদাহরণস্বরূপ, পলিথিন ( PE ) এর মতো প্লাস্টিকের সাথে যা মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়, আমি লক্ষ্য করেছি যে প্রায় 40 থেকে 100 MPa ভাল কাজ করে। কিন্তু আমি যদি পলিকার্বোনেট ( পিসি ) এর মতো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক ব্যবহার করি, তবে তা ভিন্ন। তারা মোটা। আমরা যে গুণমান চাই তা পেতে MPa- এর মধ্যে বৃদ্ধি পাবে

ডিজাইনার ^{4 এর} উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়

পণ্যের আকার এবং আকৃতি

আকার এবং আকৃতি চাপের ছন্দকে নির্দেশ করে। খেলনার অংশগুলির মতো ছোট, সাধারণ আইটেমগুলির জন্য মাত্র 30 থেকে 80 MPa । তবুও, একটি বড় গাড়ী ড্যাশবোর্ড আরো প্রয়োজন. এর সমস্ত জটিল অংশ পূরণ করতে, সাধারণত MPa

উদাহরণ: জটিল বৈশিষ্ট্য সহ একটি বৃহৎ স্বয়ংচালিত ড্যাশবোর্ড ছাঁচ এর জটিল আকারগুলিকে মিটমাট করার জন্য MPa এর

এটি দেখায় যে প্রতিটি ডিজাইনের প্রয়োজনের সাথে মানিয়ে নেওয়া কতটা অপরিহার্য। অভিযোজন গুরুত্বপূর্ণ।

ছাঁচ কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

ছাঁচের নকশাও গুরুত্বপূর্ণ। একটি বড় গেট এবং মসৃণ চ্যানেল সহ একটি ছাঁচ নিম্ন চাপকে যথেষ্ট হতে দেয়। এটি মেশিনের জন্য সত্যিই ভাল।

কিন্তু চতুর পথ সহ একটি ছোট গেট আরো চাপ প্রয়োজন. এটি অনিবার্য।
একটি সূক্ষ্মভাবে বিস্তারিত ছাঁচের গঠন একটি আদর্শ ছাঁচের তুলনায় প্রবাহ প্রতিরোধের জন্য MPa

এই বিবেচনাগুলি একটি ধাঁধাঁর টুকরোগুলির মতো, আমাকে সমস্ত দিকগুলি দেখে, দক্ষতা এবং দুর্দান্ত গুণমান উভয়ই অর্জন করে উত্পাদনের মান ছাড়িয়ে যেতে সহায়তা করে৷

ছাঁচ ডিজাইন কিভাবে ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত করে?

প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচের নকশা কীভাবে আপনার প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে সে সম্পর্কে আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন? ছাঁচ নকশা চাপ এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে. আসুন জেনে নেই কিভাবে এটি এই উপাদানগুলিকে প্রভাবিত করে।

ছাঁচ নকশা ব্যাপকভাবে ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত. গেটের আকার, রানার সিস্টেম এবং পণ্য জটিলতার মতো উপাদানগুলি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্মার্ট ডিজাইন চাপের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। এটি দক্ষতা উন্নত করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পণ্যের গুণমান বাড়ায়।

উপাদান-সম্পর্কিত কারণের প্রভাব

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উপাদান নির্বাচন সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ ⁵ . বৈশিষ্ট্যগুলি গুরুত্বপূর্ণ, এবং ব্যবহৃত প্লাস্টিক উপাদানের ধরন প্রয়োজনীয় চাপের পরিসর নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ:

• সাধারণ প্লাস্টিক: পলিথিন ( PE ) এবং পলিপ্রোপিলিন ( PP ) এর মতো প্লাস্টিকগুলি প্রায় 40 - 100 MPa ৷ পিপি একটি প্রকল্পে , আমরা 70 এমপিএ , যা কোনও ত্রুটি ছাড়াই পুরোপুরি কাজ করেছে।

• ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক: পলিকার্বোনেট ( পিসি উচ্চ সান্দ্রতার কারণে 80 - 160 MPa পিসি সঙ্গে একটি চ্যালেঞ্জ উদ্ভূত . আদর্শ ভরাট এবং চেহারা জন্য MPa চাপ বৃদ্ধি

• রিইনফোর্সড প্লাস্টিক: রিইনফোর্সড প্লাস্টিক, যেমন কাচের ফাইবারগুলি শক্ত। সান্দ্রতা বৃদ্ধির কারণে এগুলোর প্রয়োজন 120 – 200 MPa আমি গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড PA উপাদান থেকে একটি শক্তিশালী শিল্প অংশ মনে করি। ছাঁচের ভিতর দিয়ে গলে নাড়াচাড়া করে প্রচন্ড চাপ নিল!

পণ্যের আকার এবং আকৃতি বিবেচনা

পণ্যের আকার এবং আকৃতিও গুরুত্বপূর্ণ:

উদাহরণস্বরূপ, একটি গাড়ির ড্যাশবোর্ডের মতো বড় জটিল আইটেম যা আমি 150 - 180 MPa জটিল আকার এবং বিভিন্ন প্রাচীরের বেধের কারণে যা ডিজাইনের দক্ষতা পরীক্ষা করে।

ছাঁচের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যের প্রভাব

ছাঁচ ডিজাইনের কৌশলগুলির অদেখা চ্যাম্পিয়ন ⁶ । কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি নাটকীয়ভাবে ইনজেকশন চাপকে প্রভাবিত করতে পারে:

• গেটের আকার: একটি বড় গেট চাপের চাহিদা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
• রানার সিস্টেম: আমি একবার একটি রানার সিস্টেম পুনরায় ডিজাইন করেছি; এটি সংক্ষিপ্ত এবং মসৃণ হয়ে ওঠে, প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং প্রয়োজনীয় চাপ হ্রাস করে।
• ভেন্টিং: সঠিক ভেন্টিং প্রয়োজনীয় চাপ কমাতে পারে। মসৃণ অপারেশনের জন্য MPa দ্বারা চাপ বাড়াতে বাধ্য করেছিল

এই বিষয়গুলি জানা আমাকে দক্ষ ছাঁচ তৈরি করতে সাহায্য করে যা উত্পাদন প্রক্রিয়া ⁷ , গুণমান বজায় রেখে সম্পদ সংরক্ষণ করে। প্রতিটি প্রকল্প নতুন কিছু শেখায় এবং ছাঁচ ডিজাইনের প্রতি আমার শ্রদ্ধাকে গভীর করে।

আপনি কিভাবে ভরা বা চাঙ্গা প্লাস্টিকের জন্য চাপ সামঞ্জস্য করতে পারেন?

প্লাস্টিক বোঝা জটিল বলে মনে হতে পারে, বিশেষ করে যখন ভরা বা চাঙ্গা উপকরণগুলির জন্য চাপ সামঞ্জস্য করা হয়।

উপাদানের ধরন, ছাঁচের নকশা এবং পণ্যের জটিলতার উপর ভিত্তি করে ভরা বা চাঙ্গা প্লাস্টিকের জন্য চাপ সামঞ্জস্য করুন। 120 এবং 200 MPa স্যুট গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড উপকরণের মধ্যে চাপ। এই চাপগুলি গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধির জন্য ভাল কাজ করে।

বিভিন্ন উপাদানের জন্য চাপ পরিবর্তন

কাচের তন্তুগুলির মতো সংযোজনযুক্ত প্লাস্টিকের জন্য, তাদের ঘন প্রবাহের কারণে উচ্চতর ইনজেকশন চাপ অপরিহার্য। উদাহরণ স্বরূপ, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড PA উপাদান ^{8 এর} MPa চাপের প্রয়োজন হতে পারে সমস্ত জটিল ছাঁচের স্থানগুলি সঠিকভাবে পূরণ করতে।

বিভিন্ন প্লাস্টিক জন্য চাপ পরামর্শ

পণ্য এবং ছাঁচ প্রভাব

একটি পণ্যের আকার এবং আকৃতি চাপের পছন্দগুলিকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। ছোট আইটেমগুলির জন্য, একটি ছোট ডাইনোসর খেলনা যেমন আমি একবার ডিজাইন করেছি, নিম্ন চাপ (30 – 80 MPa ) যথেষ্ট ছিল। কিন্তু গাড়ির যন্ত্রাংশের মতো বড়, বিস্তারিত আইটেমগুলির জন্য 100 থেকে 200 MPa ।

অধিকন্তু, ছাঁচের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ছোট গেট এবং জটিল পথ সহ ছাঁচ প্রতিরোধের সাথে লড়াই করার জন্য আরও চাপ ব্যবহার করে। প্রয়োজনীয় চাপ কমাতে অপ্টিমাইজড ভেন্টিং ⁹ একটি ছাঁচ ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন

ছাঁচের গঠন এবং চাপের উদাহরণ

এই কারণগুলির যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা আমাকে শিখিয়েছে কীভাবে বিভিন্ন ক্ষেত্রে চাপ সামঞ্জস্য করতে হয়। এইভাবে, ছোট শট বা অতিরিক্ত উপাদানের মতো সমস্যাগুলি বন্ধ হয়ে যায়, পণ্যের গুণমান উন্নত হয় এবং উত্পাদন আরও ভাল হয়। প্রসেস অপ্টিমাইজেশান টুলস ¹⁰ ব্যবহার করা সত্যিই দারুণ ফলাফলে পৌঁছাতে সহায়ক।

ইনজেকশন চাপ সেট করার সময় আপনার কোন সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো উচিত?

ইনজেকশন চাপের সেটিংস কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায় তা বোঝার আনন্দটি চিত্রিত করুন। এই অর্জন আপনার ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে একটি মসৃণ এবং ত্রুটিহীন অপারেশনে রূপান্তরিত করে। অপারেশন ত্রুটিমুক্ত হয়ে যায়।

‍ভুল ইনজেকশন চাপ প্রায়ই ত্রুটির দিকে নিয়ে যায় যেমন ওয়ারিং, অসম্পূর্ণ পূরণ বা খুব বেশি ফ্ল্যাশ। ইনজেকশনের চাপের সমস্যাগুলি ওয়ারিং সৃষ্টি করে। চাপ সামঞ্জস্য করার সময় সর্বদা উপাদানের ধরন, ছাঁচের নকশা এবং পণ্যের বিবরণ সম্পর্কে চিন্তা করুন।

ভুল 1: উপাদানের বৈশিষ্ট্য উপেক্ষা করা

আমি প্রথমবার PE ) এবং পলিপ্রোপিলিন ( PP আমি সত্যিই ভেবেছিলাম আমি সবকিছু বুঝতে পেরেছি, কিন্তু ত্রুটি দেখা দিয়েছে। এই উপকরণগুলি প্রায়ই কম চাপের প্রয়োজন কারণ তারা সহজেই প্রবাহিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ PP কন্টেইনারের জন্য সাধারণত 60 - 80 MPa । এটি অবাঞ্ছিত প্রান্তের মত সমস্যা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।

উপাদান-সম্পর্কিত কারণ ¹¹ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ:

PC ) বা পলিমাইড ( PA এর মতো ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলি আলাদা। তারা তাদের বেধ এবং শক্তি প্রয়োজন কারণে আরো কঠিন. আমি একটি স্বচ্ছ পিসি একটি নিখুঁত ফিনিশের জন্য ইনজেকশনের চাপ 100 - 140 MPa

ভুল 2: পণ্য এবং ছাঁচ বৈশিষ্ট্য উপেক্ষা

আমি একবার পণ্যের আকার এবং ছাঁচ জটিলতার প্রভাব উপেক্ষা করেছি। আমি একটি ছোট খেলনা অংশে কাজ করেছি এবং কম চাপ ব্যবহার করেছি, যা সঠিক ছিল। তারপরে, প্রকল্পটি একটি বড় গাড়ির ড্যাশবোর্ডে পরিবর্তিত হয়েছে, হঠাৎ করে সমস্ত ক্ষুদ্র বিবরণ পূরণ করতে MPa

আপনার পণ্যের আকার এবং জটিলতা চাপ নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:

• ছোট, সাধারণ অংশগুলির জন্য শুধুমাত্র 30 - 80 MPa ।
• 180 MPa পর্যন্ত প্রয়োজন ।

এছাড়াও, ছাঁচের বৈশিষ্ট্য যেমন গেটের আকার এবং রানার সিস্টেম চাপের চাহিদাকে প্রভাবিত করে। গেটের আকার, রানার সিস্টেম এবং ছাঁচে বের করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। একটি বড় গেট এবং মসৃণ দৌড়বিদ নিম্নচাপের অনুমতি দেয়; বিপরীতে, আঁটসাঁট জায়গা সহ একটি ছাঁচ ^{প্রতিরোধের} মধ্য দিয়ে ধাক্কা দিতে প্রায় 20 - 50 MPa চাপের

ভুল 3: সংযোজনগুলির জন্য সামঞ্জস্য করতে ব্যর্থ হওয়া

আমি কাচের ফাইবারগুলির মতো সংযোজন সম্পর্কে কঠিন পাঠ শিখেছি যা বেধ পরিবর্তন করে। একবার, গ্লাস ফাইবার-রিইনফোর্সড PA এর , আমি চাপ সামঞ্জস্য করিনি যার ফলে ওয়ারিং এবং পরিধান হয়।

কাচের তন্তুগুলির মতো সংযোজনগুলি সান্দ্রতা বাড়ায়, উচ্চ চাপের দাবি করে। আপনি ভরা বা চাঙ্গা উপকরণ দিয়ে কাজ করছেন কিনা তার উপর ভিত্তি করে আপনার সেটিংস সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন সেটিংস ¹³ ফলে মেশিনে ওয়ারিং বা অতিরিক্ত পরিধানের মতো ত্রুটি হতে পারে।

ভুল 4: অপর্যাপ্ত পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয়

আমি মনে করতাম যে অনেক ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি করা খুব সহজ না হওয়া পর্যন্ত রিয়েল-টাইম মনিটরিং প্রয়োজনীয় ছিল না।
ইনজেকশন চাপের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়। প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে ক্রমাগত সামঞ্জস্য না করে, আপনি ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলির একটি বড় ভলিউম উত্পাদন ঝুঁকি.
রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম ¹⁴ প্রয়োগ করা উত্পাদন জুড়ে সঠিক চাপ বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

এই ভুলগুলি এড়িয়ে চললে শুধু গুণমান নয়, দক্ষ উৎপাদনও নিশ্চিত হয়। প্রতিটি প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনের সাথে আপনার ইনজেকশন সেটিংসের সাথে মিলিত করুন—একটি পাঠ যা আমি শিখেছি যা অত্যন্ত উপকারী হতে চলেছে।

উপসংহার

ছাঁচনির্মাণের জন্য সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ 30 থেকে 200 MPa , উপাদানের ধরন, পণ্যের আকার এবং ছাঁচের নকশা দ্বারা প্রভাবিত হয়। এই বিষয়গুলো বোঝা মানসম্পন্ন উৎপাদন নিশ্চিত করে।