প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ নির্ধারণের সর্বোত্তম উপায় কী?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের বিশদটি বোঝা একটি ধাঁধা সমাধানের অনুরূপ। প্রতিটি টুকরা সত্যিই সঠিকভাবে মাপসই করা প্রয়োজন.

প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপের সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য, পণ্যের আকার এবং ছাঁচের বিশদটি ঘনিষ্ঠভাবে দেখতে হবে। এই উপাদানগুলি অবশ্যই মেলে। চাপ উপাদান এবং নকশা ভাল মাপসই করা প্রয়োজন. এই সমন্বয় সত্যিই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উন্নত. কম ত্রুটি সাধারণত তখন প্রদর্শিত হয়। ত্রুটি হ্রাস পায়।

আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আমার প্রথম ধাপ মনে আছে. আমি চ্যালেঞ্জ দ্বারা উত্তেজিত এবং ভয় উভয় অনুভব করেছি. এটি একটি নতুন রেসিপি পাওয়ার মতো ছিল যা একটি সুস্বাদু ফলাফলের জন্য সঠিক উপাদান এবং পরিমাপ প্রয়োজন।

সান্দ্রতা, স্ফটিকতা এবং ছাঁচ নকশা ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত করে। এই কারণগুলি একটি জটিল রেসিপিতে গোপন উপাদানগুলির মতো। উদাহরণস্বরূপ, পলিকার্বোনেটের মতো উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানগুলিকে সহজে সরানোর জন্য আরও চাপের প্রয়োজন। এটি একটি ছোট ফানেলের মধ্য দিয়ে ঘন মধু ঠেলে দেওয়ার মতো।

নাইলনের স্ফটিকতাও একটি আকর্ষণীয় ভূমিকা পালন করে। আরও চাপ এটিকে আরও স্ফটিক করে তোলে, শক্তি এবং স্থায়িত্ব যোগ করে। ময়দা মাখা কিভাবে এর গঠন পরিবর্তন করে তা ভাবুন।

ছাঁচের নকশাও গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা দেয়ালযুক্ত বা বড় পণ্যগুলির আরও চাপের প্রয়োজন, যেমন একটি বেলুন ফেটে না গিয়ে সমানভাবে প্রসারিত হয়। প্রতিটি ছাঁচ পরীক্ষা একটি ট্রায়াল বেক মত অনুভূত হয়, 'আন্ডারকুকড' বা 'অতিরিক্ত' অংশ এড়াতে চাপ সামঞ্জস্য করে।

এই কারণগুলি সম্পর্কে চিন্তা করে, আমি আমার পদ্ধতিগুলিকে উন্নত করি। এটি একটি শেফের মতো যা অনুশীলন এবং পরিবর্তনের সাথে তাদের বিশেষ খাবারটি পরিমার্জন করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উপাদানের সান্দ্রতা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু উপকরণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় সহজে প্রবাহিত হওয়ার জন্য অতিরিক্ত প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়?

উপাদানের সান্দ্রতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি নিয়ামক হিসাবে কাজ করে। এটি ছাঁচের মাধ্যমে উপাদান সরানোর জন্য প্রয়োজনীয় চাপের স্তর নির্ধারণ করে। উপাদানের আরো বেধ আরো প্রতিরোধের বোঝায়। এটি ছাঁচটি পর্যাপ্তভাবে পূরণ করতে এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে উচ্চ চাপের দাবি করে। উপাদানের বেধ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সান্দ্রতা বোঝা

একটি খড় মাধ্যমে মধু ধাক্কা চেষ্টা সম্পর্কে চিন্তা করুন. এটি উচ্চ সান্দ্রতার একটি দুর্দান্ত উদাহরণ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, সঠিক প্রবাহ খুঁজে পাওয়া অনেক গুরুত্বপূর্ণ। পলিকার্বোনেট এবং পলিস্টাইরিন ^1-এর মতো উপাদানগুলির ছাঁচের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য আরও চাপের প্রয়োজন, যেমন মধুকে দ্রুত ঠেলে দেওয়ার জন্য অতিরিক্ত প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়।

সান্দ্রতা, তাপমাত্রা, এবং চাপ সংযোগ

একবার, আমি পলিকার্বোনেটের সাথে 280-300℃ তাপমাত্রায় কাজ করেছি। এটা বেশ একটি শেখার অভিজ্ঞতা ছিল. আমি সান্দ্রতা-তাপমাত্রা-চাপ বক্ররেখার উপর অনেক বেশি নির্ভর করতাম। 100-150MPa এর মধ্যে চাপ প্রয়োগ করা নিশ্চিত করে যে সবকিছু মসৃণভাবে প্রবাহিত হয়।

তাপ-সংবেদনশীল উপাদান হ্যান্ডলিং

তাপের প্রতি সংবেদনশীল প্লাস্টিক, যেমন পলিঅক্সিমিথিলিন, নিম্নচাপ দিয়ে শুরু করে তা গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত হয়। আমি একবার অত্যধিক চাপ প্রয়োগ এবং উপাদান নষ্ট. সাবধানে তাপমাত্রা চেক জিনিসগুলি ক্ষতির বিন্দুর নীচে রাখে। এটা খুবই গুরুত্বপূর্ণ—এতে নজর রাখুন!

পণ্য ডিজাইনের প্রভাব

পণ্যের নকশা প্রক্রিয়াটিকেও প্রভাবিত করে। 2 মিমি পুরু নীচে পাতলা-দেয়ালের নকশার সাথে কাজ করার সময়, আমি আবিষ্কার করেছি যে 30-50% চাপ বৃদ্ধি শীতল সমস্যা এড়াতে সাহায্য করে। জটিল আকারগুলি আরও চ্যালেঞ্জ তৈরি করে এবং প্রায়শই সঠিক চাপ নির্ধারণ করতে সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে প্রয়োজন হয়।

ছাঁচ ডিজাইন: রানার্স এবং গেটস

ছাঁচ নকশাও প্রধান গুরুত্ব রাখে। আমি একটি রানার সিস্টেম সামঞ্জস্য করার কথা স্মরণ করি, যা প্রয়োজনীয় চাপকে 30% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। পুরানো পদ্ধতির তুলনায় চাপের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে হট রানার সিস্টেম ²

ভাল নিষ্কাশন সিস্টেম এছাড়াও আমার কাজ সরলীকৃত. কার্যকরী সেটআপ চাপের চাহিদা 10-20% কমিয়ে দেয়, পুরো প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করে এবং উন্নত করে।

এই কারণগুলির বোঝার সাথে, আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের কৌশলগুলিকে পরিমার্জিত করেছি, দক্ষতার উন্নতি করেছি এবং উৎকৃষ্ট পণ্যের গুণমান অর্জন করেছি৷ এটি ভারসাম্য সনাক্ত করার বিষয়ে যেখানে সবকিছু নিখুঁতভাবে প্রবাহিত হয়।

কিভাবে পণ্য গঠন চাপ নির্ধারণ প্রভাবিত করে?

একটি ধাঁধা সমাধানের রোমাঞ্চ চিত্র করুন। প্রতিটি টুকরা অত্যাবশ্যক. প্রতিটি টুকরা সম্পূর্ণ ছবি প্রকাশ করে. চাপের গণনায় পণ্যের কাঠামোর গুরুত্বকে বোঝার মতোই মনে হচ্ছে।

পণ্যের গঠন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি উত্পাদনে চাপ নির্ধারণ করে। দেয়ালের বেধ, আকার এবং আকারের জটিলতা হল মূল উপাদান। এই উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ সেট করে। গুণমান এবং দক্ষতা তাদের উপর নির্ভর করে। যত্ন সহকারে বিশ্লেষণ উত্পাদন ফলাফল অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে।

উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝা

বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি উপলব্ধি করা নতুন কারো সাথে দেখা করার মতো মনে হয় - জটিল কিন্তু খুব ফলপ্রসূ। পলিকার্বোনেটের মতো উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানগুলির আরও যত্নের প্রয়োজন। একটি পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে মধু ছড়িয়ে কল্পনা করুন; উচ্চ তাপমাত্রায় এই উপকরণগুলির সাথে কাজ করা একই রকম। 280-300℃ এ, মসৃণ ভরাটের জন্য 100-150MPa প্রয়োজন। উপযুক্ত চাপ নির্ধারণ করতে সরবরাহকারীদের দ্বারা প্রদত্ত সান্দ্রতা-তাপমাত্রা-চাপ বক্ররেখা ³ বিবেচনা করুন

তাপ সংবেদনশীলতা এবং অবক্ষয় : তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ, যেমন পলিঅক্সিমিথিলিন, মনোযোগ প্রয়োজন। একটি উপাদেয় কেক বেক করার কথা ভাবুন - অত্যধিক তাপ এটিকে নষ্ট করে। নিম্নচাপ দিয়ে শুরু করা এবং তাপমাত্রা দেখা ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

পণ্য গঠন ফ্যাক্টর

দেয়ালের বেধ এবং জটিলতা

পাতলা অংশ আমাকে ভাল শিখিয়েছে. দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে 2 মিমি থেকে কম পুরুত্বের জন্য 50% পর্যন্ত বেশি চাপ প্রয়োজন। ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ⁴ ব্যবহার করে অনুকরণ করা যেতে পারে ।

আকার

বড় আইটেমগুলি দূর-দূরত্বের দৌড়ের মতো - তাদের আরও প্রচেষ্টা প্রয়োজন৷ 500mm³ এর বেশি পণ্যগুলির প্রসারিত প্রবাহ পথের জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন।

ছাঁচ ফ্যাক্টর সমন্বয়

রানার সিস্টেম এবং গেট ডিজাইন

রানার সিস্টেমের আকার অনেক গুরুত্বপূর্ণ। ছোট দৌড়বিদরা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, যেমন একটি সরু নল দিয়ে জল সরানোর চেষ্টা করে, তাই তাদের উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়। অভিজ্ঞতা এবং নকশা বই এর জন্য নির্ভরযোগ্য সম্পদ, যেমন ছাঁচ ডিজাইন ম্যানুয়াল ⁵ ।

ছাঁচ নিষ্কাশন

ভাল নিষ্কাশন সিস্টেম একটি গরম রুমে একটি জানালা খোলার মত; এটা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রবাহ সহজ করে. দক্ষ নিষ্কাশন প্রয়োজনীয় চাপ 10-20% হ্রাস করে। চাপের মাত্রা যথাযথভাবে অপ্টিমাইজ করতে নিষ্কাশন সেটআপ মূল্যায়ন করুন।

ছাঁচ ট্রায়াল এবং অপ্টিমাইজেশান

আমার প্রারম্ভিক ছাঁচ পরীক্ষা সৃজনশীলতা সঙ্গে বিজ্ঞান মিশ্রিত. এই বিষয়গুলির উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক চাপ সেট করে, আমি অসম্পূর্ণ ভরাট বা অতিরিক্ত উপাদানের মতো সমস্যাগুলি সন্ধান করি। 5-10MPa-এর সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে, যা আমাদের নিখুঁত ফলাফলের কাছাকাছি নিয়ে আসে।

প্রতিটি ট্রায়াল গাইড উন্নতির পরে গুণমান পরীক্ষা করে। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য চেহারা এবং শক্তি পর্যালোচনা করা হয়। পরিবর্তনের প্রতিটি রাউন্ড একটি রেসিপি পরিশোধন মত; প্রতিটি পদক্ষেপ আমাদের আদর্শ পণ্যের কাছাকাছি নিয়ে আসে।

ছাঁচ ডিজাইন কিভাবে ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত করে?

প্রথমবার আমি ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য ছাঁচ ডিজাইনের গুরুত্ব বুঝতে পেরেছিলাম একটি উদ্ঘাটনের মতো অনুভূত হয়েছিল। এই আবিষ্কারটি আমি কীভাবে প্রতিটি প্রকল্প সম্পর্কে চিন্তা করি তা পরিবর্তন করেছে।

ছাঁচ নকশা গুরুত্বপূর্ণভাবে উপাদান প্রবাহ কিভাবে প্রভাবিত করে ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত করে. রানার সিস্টেম, গেট ডিজাইন এবং ছাঁচ নিষ্কাশন গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এই অংশগুলি সামঞ্জস্য করা সম্ভবত চাপ হ্রাস করে। এই পরিবর্তন দক্ষতা বাড়ায়। কার্যকারিতা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।

উপাদান সম্পত্তি বিশ্লেষণ

বিভিন্ন উপাদানের তাদের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন চাপের প্রয়োজন, যেমন বেধ এবং তাপের প্রতি সংবেদনশীলতা। পলিকার্বোনেট ^6-এর মতো পুরু পদার্থ , প্রায়ই তরল থাকার জন্য আরও চাপের জন্য বলে – ছবি একটি ছোট নল দিয়ে ঘন মধুকে ঠেলে দেয়। পলিঅক্সিমিথিলিন ^7-এর মতো কোনও উপাদান যদি তাপকে ভালভাবে পরিচালনা না করে, তবে নিম্নচাপ ক্ষতি রোধ করতে সর্বোত্তম কাজ করে, অনেকটা ভঙ্গুর খাবার রান্না করার মতো।

পণ্য কাঠামো বিবেচনা

বিভিন্ন প্রাচীর বেধ বা জটিল আকারের ডিজাইনের চাপ পরিবর্তনের প্রয়োজন। পাতলা দেয়াল আমাকে একটি সূক্ষ্ম বেলুন ভর্তি করার কথা মনে করিয়ে দেয় - খুব বেশি চাপ এবং এটি পপ হতে পারে। জটিল ডিজাইন আমাকে সঠিক চাপ অনুমান করতে সিমুলেশন টুল ব্যবহার করতে বাধ্য করে।

জটিল আকার ⁸ বাতাসের পাহাড়ি রাস্তায় গাড়ি চালানোর মতো মনে হয়; তারা উচ্চ প্রতিরোধের কারণে আরও চাপ দাবি করে। বড় পণ্যগুলির প্রায়শই বেশি চাপের প্রয়োজন হয় কারণ তাদের দীর্ঘ প্রবাহের পথ থাকে। এটা গুরুত্বপূর্ণ।

ছাঁচ ফ্যাক্টর সমন্বয়

রানার সিস্টেম এবং গেট ডিজাইন:

রানার সিস্টেম এবং গেট ডিজাইন প্রবাহের জন্য একটি হাইওয়ের সাথে সাদৃশ্যপূর্ণ - যত বেশি দক্ষ, তত ভাল। ছোট দৌড়বিদ বা জটিল ডিজাইন ট্রাফিক জ্যামের মত প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। একটি স্মার্ট ডিজাইন প্রয়োজনীয় চাপকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়।

ছাঁচ নিষ্কাশন:

ভাল নিষ্কাশন সিস্টেম একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে; এগুলি একটি ঘরে সঠিক বায়ুচলাচলের মতো - আটকে থাকা বাতাসকে বের করে দেয়। দুর্বল নিষ্কাশন প্রতিরোধকে অতিক্রম করার জন্য চাপ বাড়ায়। এই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ.

ছাঁচ ট্রায়াল এবং অপ্টিমাইজেশান সমন্বয়

প্রথম পরীক্ষায়, আমি গলিত প্রবাহ অধ্যয়ন করে এবং অসম্পূর্ণ ভরাট বা অতিরিক্ত উপাদানের মতো সমস্যাগুলি চিহ্নিত করে সঠিক চাপের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিই। এটি একটি টেস্ট ড্রাইভের জন্য একটি গাড়ি নেওয়ার অনুরূপ।

• প্রাথমিক বিচার: লক্ষ্য করা ত্রুটির উপর ভিত্তি করে চাপ পরিবর্তন করুন।
• গুণমান পরিদর্শন: সুনির্দিষ্ট আকার এবং শক্তিশালী যান্ত্রিক গুণাবলী পেতে চাপ সামঞ্জস্য করুন।

বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ছাঁচের নকশাকে সারিবদ্ধ করা একটি নৃত্যের মতো যা সর্বোত্তম উত্পাদন মানের জন্য নিখুঁত চাপ সেটিংস খুঁজে পেতে সঠিক সামঞ্জস্যের প্রয়োজন।

ইনজেকশন চাপ অপ্টিমাইজ করার জন্য ছাঁচ ট্রায়াল কেন অপরিহার্য?

নিখুঁত উত্পাদনের জন্য ছাঁচের পরীক্ষাগুলি অনুশীলনের সেশনের মতো কেন তা কখনও ভেবেছেন?

ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য ছাঁচ ট্রায়াল অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই পরীক্ষাগুলি মসৃণ উপাদান প্রবাহের অনুমতি দেয়। এই ট্রায়ালের সময় পণ্যের স্পেসিফিকেশন অবশ্যই পূরণ করতে হবে। ছাঁচের পরীক্ষাগুলি উপাদানের বেধ, তাপ সংবেদনশীলতা এবং পণ্যের আকারের মতো সমস্যাগুলি সমাধান করতে সহায়তা করে। গুণমান সত্যিই এই ট্রায়াল সঙ্গে উন্নত.

উপাদান সম্পত্তি বিশ্লেষণ

একটি গিটার সুর করার কল্পনা করুন. আপনি অনুমান করবেন না; শব্দ নিখুঁত না হওয়া পর্যন্ত আপনি সামঞ্জস্য করুন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বস্তুগত বৈশিষ্ট্য ^9- এর জন্য ছাঁচ ট্রায়ালগুলি তাই করে আমি পলিকার্বোনেটের সাথে কাজ করেছি, একটি পুরু উপাদান, এবং সঠিকভাবে ইনজেকশন চাপ পাওয়ার গুরুত্ব বুঝতে পেরেছি। ট্রায়ালগুলি আমাকে সান্দ্রতা-তাপমাত্রা-চাপ চার্টের উপর ভিত্তি করে সেটিংস পরিবর্তন করতে দেয়। এটা সাফল্যের জন্য একটি স্পষ্ট গাইড থাকার মত ছিল.

পলিভিনাইল ক্লোরাইডের মতো তাপ-সংবেদনশীল পদার্থ নিয়ে আলোচনা করা যাক। এই মৃদু হ্যান্ডলিং প্রয়োজন. ট্রায়ালের সময়, আমি সাবধানে ব্যারেল দেখেছি এবং তাপমাত্রা গলিয়েছি যাতে তারা ক্ষতির বিন্দুর নিচে থাকে, সেই অনুযায়ী চাপকে অপ্টিমাইজ করে। এটা চতুর ছিল, কিন্তু ভাঙ্গা ছাড়া উপাদান প্রবাহ দেখতে সত্যিই ফলপ্রসূ ছিল.

পণ্য কাঠামো বিবেচনা

এখন, পণ্যের গঠন সম্পর্কে চিন্তা করুন - পাতলা দেয়াল, জটিল আকার। এটি একটি ধাঁধা সমাধান করার মতো মনে হয় যেখানে প্রতিটি টুকরো অবশ্যই সঠিক চাপের সাথে ফিট করতে হবে। আমার কাছে পাতলা দেয়ালের অংশগুলির সাথে একটি প্রকল্প ছিল যা খুব দ্রুত ঠান্ডা হয়। ট্রায়ালগুলি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ ছিল কারণ তারা আমাকে ছোট শটগুলি বন্ধ করার জন্য বিভিন্ন চাপ পরীক্ষা করতে দেয়, এই ডিজাইনগুলির সাথে একটি স্বাভাবিক সমস্যা।

জটিল আকারের জন্য, আমি ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ সফ্টওয়্যার ¹⁰ । কঠিন আন্ডারকাট এবং গভীর গর্তের জন্য সর্বোত্তম চাপ অনুমান করার জন্য এটি একটি ম্যাজিক বল থাকার মতো ছিল।

ছাঁচ ফ্যাক্টর সমন্বয়

রানার সিস্টেম এবং গেট ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা উপাদানটি কত সহজে প্রবাহিত হয় তা প্রভাবিত করে। একবার, আমি একটি ট্রায়ালে পাশের গেটের জন্য একটি ছোট গেট পরিবর্তন করেছিলাম যা প্রতিরোধ এবং চাপের চাহিদাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এই ছোট পরিবর্তনগুলি খুবই তাৎপর্যপূর্ণ।

একটি ভাল ছাঁচ নিষ্কাশন ব্যবস্থাও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি গলিত প্রবাহের দক্ষতা উন্নত করে প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ কমাতে পারে। ট্রায়াল থেকে অন্তর্দৃষ্টি এখানে অমূল্য.

গুণমান পরিদর্শন এবং অপ্টিমাইজেশান

প্রথম ছাঁচের পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, গুণমান পরিদর্শন শুরু হয়-যেমন আমার ট্রায়ালের জন্য গ্রেড পাওয়া: পৃষ্ঠ চকচকে, সঠিক আকার, শক্তিশালী বৈশিষ্ট্য—এগুলো ছিল আমার লক্ষ্য। দুর্বল শক্তি বা অস্থির আকারের মতো কিছু ভুল হলে, এর অর্থ চাপের সেটিংসে পরিবর্তন প্রয়োজন।

এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-মানের উত্পাদনের জন্য নিখুঁত ইনজেকশন চাপের কাছাকাছি যাওয়ার বিষয়ে - এটি ঠিক না হওয়া পর্যন্ত একটি রেসিপি টুইক করার মতো। এই সমস্ত যত্নশীল সমন্বয়ের পরে একটি নিখুঁত পণ্য লাইন থেকে আসা দেখার মতো সত্যিই কিছুই নেই।

ছাঁচনির্মাণের পরে কী গুণমানের পরিদর্শন প্রয়োজন?

কিভাবে প্রতিটি ছাঁচ করা টুকরা নিখুঁত গ্যারান্টি সম্পর্কে চিন্তা করেছেন? পরিদর্শন চাবিকাঠি রাখা. কিন্তু ছাঁচনির্মাণের পরে কোন চেকগুলি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ?

ছাঁচনির্মাণের পরে গুণমান পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। তারা নমন এবং পৃষ্ঠের চিহ্নের মতো সমস্যাগুলি সন্ধান করে। পরিদর্শকরা যাচাই করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি দরকারী এবং আকর্ষণীয় উভয়ই। এই চেকগুলি ছাঁচে তৈরি আইটেমগুলি গ্রহণ করার আগে তাদের গুণমান রক্ষা করে।

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন

ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, আমি প্রতিটি টুকরো ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করি। এটি ওভেনে একটি কেক সঠিকভাবে উঠেছে কিনা তা পরীক্ষা করার মতো। ¹¹ বা অসম সারফেস ওয়ারিং করার মতো সমস্যার লক্ষণগুলি অনুসন্ধান করি ভুল শীতল প্রক্রিয়ার কারণে বা ইনজেকশনের সময় পর্যাপ্ত চাপ না থাকার কারণে এই সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে।

মাত্রিক নির্ভুলতা

তারপরে আমি ক্যালিপার বা একটি বিশেষ পরিমাপ মেশিন ব্যবহার করি যাতে প্রতিটি অংশ নকশার সাথে ঠিক মেলে কিনা। এটা নিশ্চিত করার মত যে সমস্ত ধাঁধার টুকরো snugly ফিট. ছাঁচ ¹² বা ছাঁচনির্মাণের সময় একটি সমস্যা ছিল

উপাদান সম্পত্তি বিশ্লেষণ

এর পরে, আমি বস্তুগত সম্পত্তি বিশ্লেষণে যাই। আমি উপাদানটির বেধ এবং তাপকে কীভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় তা সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করি। প্রতিটি উপাদান অনন্য বৈশিষ্ট্য আছে. উদাহরণস্বরূপ, পলিকার্বোনেট এর পুরুত্বের কারণে একটি উচ্চ চাপ প্রয়োজন।

আমি সঠিকভাবে চাপ সেট করতে একটি রান্নার বই ব্যবহার করার মতো চার্টগুলি দেখি।

যান্ত্রিক পরীক্ষা

যান্ত্রিক পরীক্ষায় ব্যবহারিক পরীক্ষা জড়িত। আমি পণ্যের শক্তি পরীক্ষা করি এবং এটি কীভাবে প্রভাবগুলি পরিচালনা করে। এটি এর দৃঢ়তা নিশ্চিত করে। যদি এটি ব্যর্থ হয় তবে এটি উপাদানটির স্ফটিক কাঠামোর সমস্যা বা ইনজেকশন চাপ পরিবর্তন করার প্রয়োজন নির্দেশ করতে পারে।

সারফেস ফিনিশ ইভালুয়েশন

আমি সর্বদা মূল্যায়ন করি যে পণ্যটি পৃষ্ঠের সমাপ্তির পরিপ্রেক্ষিতে কেমন দেখায়। আমি চকমক এবং কোন চিহ্ন জন্য পরীক্ষা. এটি নিশ্চিত করার জন্য যে এটি দৃশ্যত আনন্দদায়ক হয়, যেমন যখন কোনও বন্ধু আপনার চশমায় একটি দাগ দেখায় যা আপনি দেখেননি।

পণ্য কাঠামো বিবেচনা

জটিল আকার বা পাতলা অংশ বিশেষ যত্ন প্রয়োজন। আমি নিশ্চিত করি যে এই বৈশিষ্ট্যগুলি অসম্পূর্ণ ফিলিংস বা অতিরিক্ত ফ্ল্যাশিং, ভবিষ্যতের চক্রে সেই অনুযায়ী চাপের সেটিংস সামঞ্জস্য করার মতো সমস্যা সৃষ্টি করেনি।

ছাঁচ ফ্যাক্টর সমন্বয় বিশ্লেষণ

অবশেষে, আমি অধ্যয়ন করি যে ছাঁচের অংশগুলি কীভাবে গুণমানকে প্রভাবিত করে — যেমন ছাঁচের অংশগুলি কীভাবে সেট করা হয়েছে তার উপর ভিত্তি করে চাপ সামঞ্জস্য করে একটি রেসিপি নিখুঁত করা ত্রুটিগুলি কমাতে এবং প্রবাহকে মসৃণ রাখতে সহায়তা করে।

এই ধাপগুলি আমাকে নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে প্রতিটি পণ্য সমস্ত প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে এবং ব্যবহারকারীদের প্রভাবিত করার জন্য প্রস্তুত। এই সতর্ক দৃষ্টিভঙ্গিটি সম্ভবত ভবিষ্যতের ছাঁচ পরীক্ষা ¹³ ।

উপসংহার

প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ নির্ধারণের মধ্যে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, পণ্যের নকশা এবং ছাঁচের কারণগুলি বিশ্লেষণ করা জড়িত যাতে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ত্রুটিগুলি কমিয়ে গুণমান এবং দক্ষতা বাড়ানো যায়।