শীতাতপনিয়ন্ত্রণ শেলের জন্য কোন আকারের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রয়োজন?

দক্ষতার সাথে এবং ব্যয়বহুলভাবে উচ্চমানের এয়ার কন্ডিশনার (এসি) শেলগুলি উত্পাদন করার জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ¹ এর সঠিক আকার নির্বাচন করা মেশিনের আকার উত্পাদন ক্ষমতা, অংশের গুণমান এবং অপারেশনাল ব্যয়কে প্রভাবিত করে, যা এসি শেলটির নির্দিষ্ট প্রয়োজনের সাথে মেশিনের ক্ষমতাগুলি সারিবদ্ধ করার জন্য এটি সমালোচনামূলক করে তোলে।

একটি স্ট্যান্ডার্ড আবাসিক এয়ার কন্ডিশনার শেলের জন্য, শেলের আকার, উপাদান এবং ডিজাইনের জটিলতার উপর নির্ভর করে সাধারণত 800-1000 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং 1000-1000 সেমি³ এর শট ক্ষমতা সহ একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রয়োজন।

এসি শেল ^{2 এর} মতো জটিল অংশগুলির জন্য তৈরি । মেশিনের আকার নির্ধারণকারী উপাদানগুলি বোঝা আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য অবহিত সিদ্ধান্ত নিতে আপনাকে শক্তিশালী করবে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কী এবং কেন এটি শীতাতপনিয়ন্ত্রণ শেলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত প্লাস্টিক উচ্চ চাপের অধীনে একটি ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়, শীতল করা হয় এবং সুনির্দিষ্ট, জটিল অংশগুলি তৈরি করতে দৃ ified ় হয়। ধারাবাহিক মানের এবং উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার সাথে বৃহত, বিশদ উপাদান সরবরাহ করার দক্ষতার কারণে এসি শেলগুলি উত্পাদন করার জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এসি শেলগুলির জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এটি জটিল, উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদন সক্ষম করে যা দুর্দান্ত পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা সহ, অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি রক্ষা করার জন্য এবং নান্দনিক আবেদন নিশ্চিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

এসি শেলগুলি সাধারণত ^{3 এর} মতো টেকসই থার্মোপ্লাস্টিকগুলি , যা কার্যকর ছাঁচনির্মাণের জন্য নির্দিষ্ট মেশিনের ক্ষমতা দাবি করে। এই প্রক্রিয়াটি শেলগুলি প্রভাব প্রতিরোধের, তাপ সহনশীলতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা সহ এইচভিএসি শিল্পের মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

কোন কারণগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আকার নির্ধারণ করে?

ডান মেশিনের আকার নির্বাচন করার জন্য মূল কারণগুলি মূল্যায়ন করা দরকার যা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং অংশের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রাথমিক বিবেচনাগুলি হ'ল ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং শট ক্ষমতা ⁴ উপাদান প্রকার ⁵ , অংশ নকশা এবং উত্পাদন ভলিউমের পাশাপাশি

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স হ'ল ইনজেকশন চলাকালীন ছাঁচটি বন্ধ রাখার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ, গলিত প্লাস্টিকের বলটিকে গহ্বরটি পূরণ করার সাথে সাথে প্রতিরোধ করে।

এসি শেলগুলির জন্য, 800-1000 টনের মধ্যে একটি ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ⁶ সাধারণত প্রয়োজনীয়, অংশের অনুমানিত অঞ্চল এবং উপাদানের প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি দ্বারা নির্ধারিত হয়।

প্রজেক্টেড অঞ্চলটি ছাঁচ খোলার দিকের লম্ব অংশের বৃহত্তম ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল। থাম্বের একটি নিয়ম হ'ল অনুমানিত অঞ্চলে প্রতি বর্গ ইঞ্চি 2-5 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স। ~ 400-500 বর্গ ইঞ্চি অনুমানিত অঞ্চল সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড এসি শেলের জন্য, এটি 800-1000 টন সমান।

শট ক্ষমতা

শট ক্ষমতা হ'ল একটি চক্রের মধ্যে একটি মেশিন ইনজেকশন করতে পারে এমন প্লাস্টিকের সর্বাধিক পরিমাণ, যা ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করতে যথেষ্ট, অংশের পরিমাণ এবং উপাদান সঙ্কুচিতের জন্য অ্যাকাউন্টিং।

1000-2000 সেমি³ এর একটি শট ক্ষমতা সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড এসি শেলগুলির জন্য প্রয়োজনীয়, উপাদান এবং ডিজাইনের সাথে পরিবর্তিত হয়।

উদাহরণস্বরূপ, একটি এবিএস শেলের জন্য 2-5 কেজি শট ওজনের প্রয়োজন হতে পারে, এই ক্ষমতা সীমার মধ্যে ফিট করে।

অন্যান্য বিবেচনা

• উপাদানের ধরণ : প্লাস্টিকগুলির মতো অ্যাবস (মাঝারি তাপমাত্রা: 200-250 ° C) এবং পিসি/এবিএস (উচ্চতর তাপমাত্রা: ~ 240 ° C) এর বিভিন্ন প্রবাহের হার, সঙ্কুচিত এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, মেশিনের পছন্দকে প্রভাবিত করে।

• অংশ জটিলতা : পাঁজর, ভেন্টস এবং মাউন্টিং পয়েন্টগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি ক্ল্যাম্পিং শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে বা বিশেষায়িত মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

• উত্পাদন ভলিউম : উচ্চ-ভলিউম রান দ্রুত চক্র সহ বৃহত্তর মেশিনকে সমর্থন করে, যখন ছোট রানগুলি আরও বহুমুখী, ছোট মেশিন ব্যবহার করতে পারে।

বিভিন্ন এসি শেল ধরণের জন্য প্রস্তাবিত মেশিনের আকারগুলি কী কী?

এসি শেলের ধরণ এবং আকারের উপর নির্ভর করে মেশিনের আকার পরিবর্তিত হয়। নীচে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলির রূপরেখার একটি টেবিল রয়েছে:

আবাসিক এসি শেলস

সাধারণ আবাসিক শেলগুলির জন্য (যেমন, উইন্ডো ইউনিট), টপস্টার থ 800 এর মতো মেশিনগুলি, 800 টন ক্ল্যাম্পিং ফোর্স এবং 3054-4562 সেমি³ শট ক্ষমতা সহ, আদর্শ। এই স্যুট শেলগুলি প্রায় 30x18x18 ইঞ্চি।

বাণিজ্যিক এসি শেলস

বৃহত্তর বাণিজ্যিক ইউনিট (যেমন, স্প্লিট সিস্টেমস) এর জন্য 1000-1500 টন এবং 2000 সেন্টিমিটারেরও বেশি প্রয়োজন হতে পারে, এটি আরও বড় মাত্রা এবং ঘন পদার্থের সমন্বয় করে।

ছোট উপাদান

প্যানেল, ফ্রেম বা ব্লেডগুলির জন্য, মাঝারি আকারের মেশিনগুলি (200-400 টন), চেন হসং জেএম 650-এমকে 6 ই এর মতো যথেষ্ট, বিভিন্ন ছোট অংশগুলির জন্য নমনীয়তা সরবরাহ করে।

কীভাবে উপাদান পছন্দগুলি মেশিনের আকার নির্বাচনকে প্রভাবিত করে?

এসি শেলগুলির জন্য ব্যবহৃত প্লাস্টিক মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলিকে প্রভাবিত করে, বিশেষত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, চাপ এবং শট ক্ষমতা।

এসি শেলগুলির জন্য সাধারণ উপকরণ

• এবিএস : প্রভাব প্রতিরোধের জন্য এবং ছাঁচনির্মাণের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য পরিচিত, 200-250 ° C এবং 50-150 এমপিএতে প্রক্রিয়াজাত।

• পিসি/এবিএস : তাপ প্রতিরোধের (120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত) সরবরাহ করে, উচ্চতর তাপমাত্রা (~ 240 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং চাপগুলির প্রয়োজন হয়।

• পিপি : কম গলে যাওয়া পয়েন্ট (~ 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) সহ কম সমালোচনামূলক অংশগুলির জন্য ব্যয়বহুল তবে প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের কারণে সম্ভাব্য উচ্চতর ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজন।

মেশিন নির্বাচনের উপর প্রভাব

• তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ⁷ : পিসি/এবিএস যথাযথ তাপ পরিচালনার দাবি করে, শক্তি ব্যবহার এবং চক্রের সময়গুলিকে প্রভাবিত করে।

• ক্ল্যাম্পিং ফোর্স : উচ্চ-সান্দ্রতা উপকরণ (যেমন, গ্লাস-ভরা প্লাস্টিক) যথাযথ ছাঁচ বন্ধের জন্য আরও বলের প্রয়োজন হতে পারে।

• শট ক্ষমতা ⁸ : উপাদান ঘনত্ব এবং সঙ্কুচিত (যেমন, এবিএস: ~ 1.05 গ্রাম/সেমি, পিপি: ~ 0.90 গ্রাম/সেমি) প্রয়োজনীয় ভলিউম নির্ধারণ করুন।

সঠিক মেশিনের আকার নির্বাচন করার পদক্ষেপগুলি কী কী?

একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির বিষয়টি নিশ্চিত করে যে মেশিনটি এসি শেল উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

পদক্ষেপ 1: অংশের আকার এবং জটিলতা নির্ধারণ করুন

• প্রজেক্টেড অঞ্চল এবং ভলিউম গণনা করতে শেল মাত্রাগুলি পরিমাপ করুন।

• পাঁজর বা ভেন্টগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করুন যা বলের প্রয়োজনীয়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

পদক্ষেপ 2: প্রয়োজনীয় ক্ল্যাম্পিং শক্তি গণনা করুন

• সূত্র: ক্ল্যাম্পিং ফোর্স (টন) = প্রজেক্টেড অঞ্চল (ইন) × টোনেজ ফ্যাক্টর (2-5 টন/ইন ²) ⁹ ।

• উদাহরণ: 400-500 ইন ² 800-1000 টন দেয়।

পদক্ষেপ 3: শট ক্ষমতা অনুমান

• সঙ্কুচিতের জন্য 0.5-2% যোগ করে ভলিউম গণনা করুন।

• 10-20% অতিরিক্ত ক্ষমতা সহ একটি মেশিন চয়ন করুন (যেমন, 1000-2000 সেমি³)।

পদক্ষেপ 4: উপাদান এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন

• উপাদান প্রয়োজনের সাথে মেশিনের ক্ষমতাগুলি মেলে (যেমন, তাপমাত্রা, স্ক্রু সামঞ্জস্যতা)।

• চাপ সেটিংস প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সারিবদ্ধ নিশ্চিত করুন।

পদক্ষেপ 5: উত্পাদন ভলিউম এবং চক্র সময় মূল্যায়ন করুন

• উচ্চ-ভলিউমের দ্রুত, স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলির পক্ষে প্রয়োজন।

• শীতল সময় (30-60 সেকেন্ড) চক্রের দক্ষতা প্রভাবিত করে।

মেশিনের আকার নির্বাচনের সাধারণ ভুলগুলি কী কী?

দক্ষতা এবং ব্যয়কে অনুকূল করতে এই সমস্যাগুলি এড়িয়ে চলুন:

মেশিন ওভারাইজিং

• ইস্যু : অতিরিক্ত শক্তি বা ক্ষমতা শক্তি ব্যবহার এবং চক্রের সময় বাড়ায়।

• সমাধান : গণনা করা প্রয়োজনের সাথে স্পেসিফিকেশনগুলি মিল করুন।

মেশিনকে বোঝানো

• সমস্যা : অপর্যাপ্ত শক্তি ঝলকানি সৃষ্টি করে; স্বল্প ক্ষমতা সংক্ষিপ্ত শট বাড়ে।

• সমাধান : নমনীয়তার জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা কিছুটা অতিক্রম করুন।

উপাদান সামঞ্জস্যতা উপেক্ষা করা

• ইস্যু : মিলহীন মেশিনগুলি গুণমান বা ক্ষতির সরঞ্জামগুলি হ্রাস করে।

• সমাধান : তাপমাত্রা, স্ক্রু এবং চাপের সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন।

উপসংহার

এসি শেলগুলির জন্য ডান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের আকার নির্বাচন করা ভারসাম্য দক্ষতা, গুণমান এবং ব্যয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মূল কারণগুলি - ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, শট ক্ষমতা, উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা এবং নকশা - সিদ্ধান্তটি গাইড করে।

বেশিরভাগ আবাসিক এসি শেলগুলির জন্য, 1000-2000 সেমি³ ক্ষমতা সহ একটি 800-1000 টন মেশিন আদর্শ, অন্যদিকে বাণিজ্যিক ইউনিটগুলির উচ্চতর স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে।