কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচে লিফটার রিলিজ কোণ ছাঁচ করা অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে?

জটিল কিছু তৈরি করার কল্পনা করুন। প্রতিটি ক্ষুদ্র বিবরণ সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ. একটা ভুল সবকিছু নষ্ট করে দিতে পারে।

ইনজেকশন ছাঁচে লিফটার রিলিজ কোণটি ছাঁচ করা অংশগুলির গুণমানের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডান কোণ অংশগুলিকে মসৃণভাবে বেরিয়ে আসতে দেয়। এটি সঙ্কুচিত চিহ্ন, আকারের ত্রুটি এবং চাপের দাগের মতো সমস্যাগুলি হ্রাস করে। যাইহোক, একটি ভুল কোণ অংশগুলি দেখতে কেমন এবং সেগুলি কতটা শক্তিশালী উভয়ই ঝুঁকিপূর্ণ। একটি খারাপ কোণ গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ আমার প্রথম গভীর ডুব স্মরণ. এটি একটি কঠিন ধাঁধা সমাধান মত মনে হয়েছিল. প্রতিটি টুকরা পুরোপুরি ফিট ছিল. প্রতিটি উপাদান গুরুত্বপূর্ণ. লিফটার রিলিজ কোণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ ছিল. এই কোণ ব্যাপকভাবে চূড়ান্ত পণ্য প্রভাবিত করে। এটা শুধু একটি ছোট বিস্তারিত নয়. এটি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।

একটি সঠিক রিলিজ কোণ বিরক্তিকর সঙ্কুচিত চিহ্ন বন্ধ করে। এই চিহ্নগুলি সেই অংশগুলিকে ধ্বংস করতে পারে যা একসময় সুন্দর ছিল। একটি ছোট কোণ পরিবর্তন পণ্যের চেহারা এবং শক্তি প্রভাবিত করে। উচ্চ-নির্ভুল অংশ ডিজাইনের সঠিকতা প্রয়োজন। এমনকি একটি ছোট পরিবর্তন মানে সাফল্য বা ব্যর্থতা।

উত্তোলক কোণ উপাদানের ভিতরে চাপ এবং গঠনকেও প্রভাবিত করে। একটি ভুল কোণ স্ট্রেস ফোকাস করতে পারে এবং তাড়াতাড়ি ব্রেকিং হতে পারে। আমি ক্রীড়া সরঞ্জাম অংশ সঙ্গে এই সম্মুখীন. একটি ভাল কোণ সবকিছু শক্তিশালী রাখে। এটি পণ্যটিকে দীর্ঘস্থায়ী করতে সহায়তা করে।

এই চ্যালেঞ্জগুলি এই বিজ্ঞানের শিল্পকে প্রকাশ করেছিল। লিফটার রিলিজ কোণ সঠিক হওয়া শক্তিশালী। ইলেকট্রনিক্স কেস বা গাড়ী অভ্যন্তরীণ কাজ করার সময় এটি উপেক্ষা করবেন না.

সঙ্কুচিত চিহ্ন কি এবং কিভাবে তারা ঘটবে?

আপনি কি কখনও আপনার প্লাস্টিকের জিনিসগুলিতে সেই বিরক্তিকর ছোট লাইনগুলি দেখেছেন এবং ভেবে দেখেছেন যে সেগুলি কীভাবে উপস্থিত হয়েছিল?

সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলিতে ক্ষুদ্র এবং বিরক্তিকর পৃষ্ঠের ত্রুটি। অসম শীতলতা প্রায়ই তাদের কারণ। ভাঙার প্রক্রিয়ার সময় স্ট্রেচিংও এই অপূর্ণতার দিকে নিয়ে যায়। এই দাগগুলি পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে। চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতাও আপস করা যেতে পারে।

সঙ্কুচিত চিহ্ন বোঝা

ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলিতে লুকিয়ে থাকে ¹ . এগুলি একটি মসৃণ পৃষ্ঠে ছোট গর্ত বা রেখা হিসাবে উপস্থিত হয়। এই চিহ্নগুলি সাধারণত প্লাস্টিকের অসম শীতল এবং শক্ত হওয়ার ফলে হয়। পৃষ্ঠটি অসম হয়ে যায় এবং এর গুণমান হারাতে পারে। একবার, আমি একটি নতুন গ্যাজেটে এই চিহ্নগুলি লক্ষ্য করেছি৷ এটি একটি নতুন গাড়ী একটি স্ক্র্যাচ দেখার মত ছিল.

সঙ্কুচিত চিহ্নের কারণ

সঙ্কুচিত চিহ্ন প্রায়ই একটি ভুল demolding কোণ থেকে আসে. একটি ছোট কোণ লিফটারকে খুব শক্তভাবে গ্রিপ করে এবং প্লাস্টিকটিকে খুব বেশি টান দেয়। এই টান ঠান্ডা করার সময় ইন্ডেন্টেশন সৃষ্টি করে। গ্যাজেট বা গাড়ির অভ্যন্তরীণ মত কাজ করার মতো পণ্যগুলির জন্য এটি একটি বড় সমস্যা। আমি একবার এমন একটি প্রকল্পে কাজ করেছি যেখানে চেহারা খুব গুরুত্বপূর্ণ ছিল এবং সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি একটি সত্যিকারের মাথাব্যথা ছিল।

মাত্রিক প্রভাব

সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি কেবল দৃশ্যমান নয়। তারা আকার নির্ভুলতা ² , খুব. আমার একটি ঘটনা ছিল যেখানে একটি ভুল অংশ এর সমাবেশে মাপসই হয়নি। এটি সামান্য বিকৃত ছিল কিন্তু সবকিছু ধ্বংস করার জন্য যথেষ্ট। মেডিকেল ডিভাইসের মতো নির্ভুল উপাদানগুলি সম্ভবত এই সমস্যায় ভুগছে।

স্ট্রেস এবং অভ্যন্তরীণ গঠন

স্ট্রেস ঘনত্ব আরেকটি উদ্বেগ। একটি ছোট ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেল অপসারণের সময় আরও জোরের প্রয়োজন হয়, স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করে যা ক্র্যাক হতে পারে। আমি এটি শিখেছি যখন একটি উপাদান চাপে ফাটল; স্ট্রেস অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে দুর্বল করে, ফাইবার অভিযোজন এবং ফিলার বিতরণ পরিবর্তন করে।

প্রতিরোধ কৌশল

কিভাবে এই বিরক্তিকর চিহ্ন থামাতে? সঠিক demolding কোণ মূল. শীতল করার সময় সামঞ্জস্য করা এবং ছাঁচকে পুনরায় ডিজাইন করা তাপমাত্রার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে। সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি সংকোচনের ভালভাবে পূর্বাভাস দেয়, অংশগুলিকে ভাল দেখায় এবং ভালভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করে প্রক্রিয়াটিকে মসৃণ করে তোলে।

এই সমস্যাগুলি সমাধান করে, বহিরাগত শক্তির বিরুদ্ধে কার্যকরভাবে তাদের আয়ু বাড়াতে কাঠামোগত অখণ্ডতা বাড়ানোর সাথে সাথে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির চেহারা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দক্ষতার উন্নতির দিকে মনোনিবেশ করছেন তাদের জন্য ³ , ছাঁচের নকশা সমন্বয় অধ্যয়ন করা এবং সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা খুবই মূল্যবান।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কেন মাত্রিক নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ?

এমন একটি সময়ের কথা চিন্তা করুন যখন একটি ধাঁধার টুকরো মেলেনি। মাত্রিক নির্ভুলতা ছাড়াই ম্যানুফ্যাকচারিং অনুভব করে।

মাত্রিক নির্ভুলতা ইনজেকশন মোল্ড করা অংশ পুরোপুরি ফিট করতে সাহায্য করে। এই অংশগুলি সঠিকভাবে কাজ করে এবং মানের মান পূরণ করে। ভাল নির্ভুলতা ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। এটি বর্জ্যও কম করে।

পণ্য ফিট এবং কার্যকারিতা উপর প্রভাব

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি অংশগুলির ফিট এবং উদ্দেশ্য হিসাবে কাজ করার ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। আমি একবার হাই-টেক গ্যাজেটের জন্য কাস্টম-ফিট অংশ তৈরি করার জন্য কাজ করেছি, বুঝতে পেরেছি যে আকারের একটি ছোট ত্রুটিও সমস্যার কারণ হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্লাস্টিকের ফিতে যা তার আকৃতি পরিবর্তন করেছে তা সঠিকভাবে ফিট হয়নি, প্রায় একটি পণ্য প্রত্যাহার ঘটায়। এই সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির ক্ষেত্রে নির্ভুলতা ⁴ গুরুত্বকে

গুণমান এবং চেহারা বিবেচনা

লোকেরা প্রায়শই প্রথমে তাদের চেহারা দ্বারা পণ্য বিচার করে। ভুল মাত্রার কারণে পৃষ্ঠায় কুৎসিত চিহ্নের মতো দৃশ্যমান ত্রুটি দেখা দিতে পারে, যা ফোনের কেস বা গাড়ির অভ্যন্তরগুলির মতো উচ্চ নান্দনিক মানসম্পন্ন পণ্যগুলিতে অগ্রহণযোগ্য। নির্ভুল ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করে যে অংশগুলি দুর্দান্ত দেখায় এবং ভালভাবে কাজ করে, যার ফলে তাদের বাজারের আবেদন বৃদ্ধি পায়।

অভ্যন্তরীণ কাঠামোগত অখণ্ডতা

আমার মনে আছে যখন যন্ত্রাংশ অপসারণের ভুলের ফলে প্লাস্টিকের টুলের হ্যান্ডেলগুলিতে ফাটল দেখা দেয়, সেগুলি দুর্বল হয়ে পড়ে। উচ্চ চাপের শিকার হ্যান্ডেলগুলি শক্তিশালী হওয়া দরকার; তাই, মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডিমোল্ডিং প্রভাব ⁵ বোঝা অপরিহার্য।

উপাদান দক্ষতা এবং বর্জ্য হ্রাস

একটি প্রকল্পে, আমরা অর্থ সঞ্চয় করতে এবং পরিবেশকে সাহায্য করার জন্য বর্জ্য কাটার উপর মনোযোগ দিয়েছি। সঠিক আকার পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ ছিল; ডিজাইনের প্রতি সত্য থাকার মাধ্যমে, আমরা আরও অংশ গ্রহণ করেছি এবং কম সংস্থান ব্যবহার করেছি। নির্ভুলতার উপর এই ফোকাসটি দক্ষ উত্পাদন ⁶ প্রক্রিয়ার দিকে পরিচালিত করে যা সম্পদের ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করে।

মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর প্রভাব

গ্লাস ফাইবার অংশ সহ একটি প্রকল্পে, একটি ভুল কোণ ফাইবার বিতরণকে বিশৃঙ্খলা করে, অংশটির কাঠামোগত অখণ্ডতাকে দুর্বল করে। সঠিক নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে যে উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখা হয়, যার ফলে এর প্রয়োগ পরিবেশে কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল বৃদ্ধি পায়।

কিভাবে স্ট্রেস ঘনত্ব ঢালাই অংশ দীর্ঘায়ু প্রভাবিত করে?

আপনি কি জানেন কেন কিছু ঢালাই অংশ যখন আপনার প্রয়োজন হয় তখনই ভেঙে যায়?

ঢালাই অংশে চাপ প্রায়ই ফাটল এবং বিরতি কারণ. এতে তাদের আয়ুষ্কাল কমে যায়। demolding কোণ সামঞ্জস্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. একটি শক্তিশালী নকশা গুরুত্বপূর্ণ। এই পদক্ষেপ সত্যিই স্থায়িত্ব বৃদ্ধি. তারা প্রাথমিক ব্যর্থতাও বন্ধ করে দেয়।

চেহারা গুণমান প্রভাব

আমি অল্প সময় নিয়ে একটি প্রকল্পে কাজ করেছি। এই কাজের সময়, আমি দেখেছি স্ট্রেস মোল্ড করা অংশগুলির চেহারা নষ্ট করে দেয়। ছাঁচটি সরানোর কোণটি খুব ছোট ছিল, তাই কুশ্রী সঙ্কুচিত চিহ্নগুলি উপস্থিত হয়েছিল। আমরা যখনই তাদের দিকে তাকাই তখন এই চিহ্নগুলি আমাদের উপহাস করেছিল। এগুলি কেবল কুশ্রী দাগের চেয়ে বেশি ছিল; তারা সমতলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে ⁷ . ইলেকট্রনিক কভার এবং গাড়ির ভিতরের মতো উচ্চ ভিজ্যুয়াল আবেদনের প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য এটি বিশেষত খারাপ ছিল।

মাত্রিক নির্ভুলতা উদ্বেগ

অন্য একটি প্রকল্পে, আমরা একটি মেডিকেল ডিভাইসের জন্য অংশ তৈরি করেছি। প্রতিটি ছোট আকারের ত্রুটি বিশাল অনুভূত. ভুল ছাঁচ কোণ অংশ খারাপভাবে নমন নেতৃত্বে. এটি উদ্বেগজনক ছিল কারণ সঠিক মাপের অংশগুলির জন্য নির্ভুলতা চাবিকাঠি। এটি আমাকে দেখিয়েছে যে ডিজাইনে প্রতিটি বিবরণ কতটা গুরুত্বপূর্ণ যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা ⁸ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং চাপ

শক্ত যান্ত্রিক অংশগুলিতে কাজ করার সময়, আমি ভিতরের কাঠামোর উপর চাপের প্রভাব বুঝতে পেরেছিলাম। উচ্চ ছাঁচ বল ফাইবারের দিকগুলিকে পেঁচিয়ে দেয়, যার ফলে ফাটল তাড়াতাড়ি দেখা দেয়। যান্ত্রিক উপাদান ^{9 এর} মতো স্থায়িত্ব প্রয়োজন এমন অংশগুলিতে এটি ভীতিজনক ছিল । এটি হাইলাইট করেছে যে কীভাবে ভালভাবে স্ট্রেস পরিচালনা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

Demolding সময় বিকৃতি

একবার, একটি প্লাস্টিকের ঢাকনা অনেক ঝামেলা করেছিল। ছাঁচ থেকে মুক্তির সময় বাঁকানোর কারণে এটি ঠিক ফিট হবে না। এটা দুমড়ে মুচড়ে যায় এবং জোর করে ঠিকমতো বসতে পারেনি। এটি আমাকে পণ্যের আয়ু দীর্ঘ রাখতে সঠিক কোণের প্রয়োজনীয়তা শিখিয়েছে কারণ পণ্যের দীর্ঘায়ু ¹⁰ এখানে খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

মাইক্রোস্ট্রাকচারাল ইন্টিগ্রিটি

আমাদের দল একবার ফাইবার-রিইনফোর্সড উপকরণের সাথে লড়াই করেছিল। ভুল ছাঁচের কোণগুলি আণবিক কাঠামোকে বিশৃঙ্খল করে, সময়ের সাথে সাথে শক্তি এবং দৃঢ়তা দুর্বল করে। পরিধান এবং প্রভাবের বিরুদ্ধে উপাদান শক্তির জন্য এই কাঠামোটি অক্ষত রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ শক্তি এবং দৃঢ়তা ¹¹ সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে মাইক্রোস্ট্রাকচার ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশ প্রভাবিত করে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে ছোট বিবরণগুলি ছাঁচে তৈরি অংশগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে? ক্ষুদ্র বিবরণ সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ! তারা সম্ভবত সব পার্থক্য করতে.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি অংশে মাইক্রোস্ট্রাকচার খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি অংশগুলি কতটা শক্তিশালী, তাদের আকারের নির্ভুলতা এবং তারা দেখতে কেমন তা প্রভাবিত করে। নির্মাতারা প্রক্রিয়াকরণ শর্ত সামঞ্জস্য. তারা ফাইবার প্রান্তিককরণ এবং ফিলার বিতরণ নিয়ন্ত্রণ করে। এই প্রক্রিয়া শক্তি বৃদ্ধি করে। এটি সঙ্কুচিত এবং প্রসারিত চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব

মাইক্রোস্ট্রাকচার দৃঢ়ভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে। একটি সেতু নির্মাণ কল্পনা করুন, কিন্তু শুধুমাত্র কিছু beams আছে. অমসৃণ ফিলার স্প্রেড, যেমন কাচের ফাইবারগুলি ভেঙে যায়, অংশগুলিকে দুর্বল করে দেয়। দুর্বল অংশগুলি সহজে পরিধান করে। উপেক্ষা করা মাইক্রোস্ট্রাকচারাল সমস্যার কারণে একটি প্রকল্প ব্যর্থ হলে আমি এই সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিলাম। এটি আমাকে একটি কঠিন পাঠ শিখিয়েছে: প্রতিটি ফাইবারকে অবশ্যই সারিবদ্ধ এবং সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে।

আণবিক চেইনের বিন্যাস এবং কাচের তন্তুগুলির মতো ফিলারগুলির বিতরণ নাটকীয়ভাবে শক্তি এবং দৃঢ়তাকে ¹² । উদাহরণস্বরূপ, যদি কাচের ফাইবারগুলি সমানভাবে বিতরণ করা না হয় বা ভুল কোণের কারণে ভাঙার প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি সেগুলি ভেঙে যায়, তাহলে শক্তিশালীকরণ প্রভাব হ্রাস পায়, অংশগুলি পরিধান এবং প্রভাবের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।

মাত্রিক নির্ভুলতার উপর প্রভাব

মাইক্রোস্ট্রাকচারও মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। একটি ভুল ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেলের কারণে অংশগুলি বিকৃত হয়ে যায়, যেমন একটি কেক তার ছাঁচে ফিট করে না। আমি এমন কিছু অংশ দেখেছি যা সামান্য ভুলের কারণে ফিট হবে না। এই ছোট ত্রুটিগুলি প্রমাণ করে যে প্রকৌশলে প্রতিটি বিবরণ কতটা গুরুত্বপূর্ণ।

একটি উপযুক্ত ডিমোল্ডিং কোণ বিকৃতি প্রতিরোধ করতে পারে, নিশ্চিত করে যে অংশটি তার পরিকল্পিত মাত্রা বজায় রাখে। ¹³ মাত্রাগত বিচ্যুতি ঘটাতে পারে , যা অন্যান্য উপাদানের সাথে অংশের ফিটকে প্রভাবিত করে।

চেহারা গুণমান উদ্বেগ

একবার, আমি পিছনে প্রসারিত চিহ্ন দেখতে না হওয়া পর্যন্ত আমি একটি ইলেকট্রনিক কেসিং এর মসৃণ চেহারা প্রশংসিত. দুর্বল মাইক্রোস্ট্রাকচারাল হ্যান্ডলিং প্রায়ই এই চিহ্নগুলির কারণ হয়। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পাওয়ার জন্য ছাঁচনির্মাণ কোণগুলিতে সতর্ক মনোযোগ প্রয়োজন; অন্যথায়, চাপের চিহ্ন প্রদর্শিত হয়।

অনুপযুক্ত ডিমোল্ডিং অ্যাঙ্গেলগুলি সঙ্কুচিত বা প্রসারিত চিহ্নের কারণ হতে পারে, যা অংশটির চেহারাকে বিঘ্নিত করে - ইলেকট্রনিক ক্যাসিংয়ের মতো ভোক্তা-মুখী পণ্যগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। মাইক্রোস্ট্রাকচার বজায় রাখা একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ফিনিস সংরক্ষণে সাহায্য করে, উচ্চ নান্দনিক মান পূরণ করে।

অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং স্ট্রেস ঘনত্ব

চাপ ঘনত্ব ঢালাই অংশ ভিতরে লুকিয়ে. কিছু অঞ্চল আরও চাপ পরিচালনা করে এবং উপেক্ষা করা হলে ফাটতে পারে। খারাপ মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অ্যালাইনমেন্ট স্ট্রেস পয়েন্ট তৈরি করে যা অংশটির জীবনকে দুর্বল করে।

মাইক্রোস্ট্রাকচারাল অখণ্ডতা বজায় না থাকলে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির অভ্যন্তরীণ গুণমান স্ট্রেস ঘনত্বের দ্বারা আপস করা যেতে পারে। এই চাপের ফলে লোডের নিচে ফাটল দেখা দিতে পারে, বিশেষ করে উল্টানো বাকলের কাছাকাছি এলাকায়।

মাধ্যমে পণ্যের জীবনচক্রকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উপাদান বিজ্ঞানের নীতিগুলির একটি গভীর বোঝা অপরিহার্য ^। আমি প্রতিটি প্রকল্পের সাথে এটিকে আরও বেশি মূল্য দিই।

আমি কিভাবে ভাল মানের জন্য লিফটার রিলিজ কোণ অপ্টিমাইজ করতে পারি?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে ক্ষুদ্র কিছু গুণমানের উপর বিশাল প্রভাব ফেলে? আমি প্রায়ই এই সম্পর্কে চিন্তা করি, বিশেষ করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে লিফটার রিলিজ কোণগুলির সাথে।

আমি সাবধানে লিফটার রিলিজ কোণ সামঞ্জস্য. এটি খুব ছোট বা খুব বড় হওয়া উচিত নয়। একটি ভাল কোণ ত্রুটিগুলি এড়ায়। এই ত্রুটিগুলির মধ্যে সঙ্কুচিত এবং প্রসারিত চিহ্ন অন্তর্ভুক্ত। মাত্রা সঠিক রাখা গুরুত্বপূর্ণ. এটি অংশে চাপ কমায়। অংশের অভ্যন্তরীণ গঠন অক্ষত থাকে।

চেহারা গুণমান

আমি প্রথমে একটি ঢালাই অংশে ছোট ছোট সঙ্কুচিত চিহ্ন লক্ষ্য করেছি। তারা ছোট দাগ মত দেখায়. এই চিহ্নগুলি উপস্থিত হয় যখন উত্তোলক কোণটি খুব শক্ত হয়, অপসারণের সময় অংশটি প্রসারিত করে। এটি বিছানার জন্য খুব ছোট একটি লাগানো শীট টানার মতো। কোণ সঠিক না হলে প্রসারিত চিহ্ন দেখা যায়। তারা ঘর্ষণ তৈরি করে এবং লক্ষণীয় চিহ্ন রেখে যায়। ইলেকট্রনিক ক্যাসিং বা গাড়ির অভ্যন্তরের মতো সারফেসগুলির সত্যিই একটি মসৃণ চেহারা প্রয়োজন।

মাত্রিক নির্ভুলতা

একটি প্রকল্পে, সাবধানে নকশা থাকা সত্ত্বেও অংশগুলি সঠিকভাবে ফিট হয়নি। লিফটার কোণটি সামান্য ভুল ছিল, যার ফলে আকারের ত্রুটি ছিল। এটি একটি কেক বেক করার মতো এবং এটি কিছুটা বন্ধ হয়ে যায়। মেডিকেল ডিভাইসের মতো সঠিক মাপের অংশগুলির জন্য, ছোট ত্রুটিগুলি বড় সমস্যা হয়ে ওঠে। এমনকি ছোট অমিলগুলিও অনেক গুরুত্বপূর্ণ।

অভ্যন্তরীণ মানের দিক

ঢালাই করা অংশে অপ্রত্যাশিত দাগে ফাটল দেখা দিয়েছে। ভুল demolding কোণ চাপ সৃষ্টি করেছে. এটি আপনার ওজন এক পায়ে রাখার মতো এবং পরে ব্যথা অনুভব করার মতো। টুল হ্যান্ডেল বা স্পোর্টস গিয়ারের মতো জিনিসগুলির জন্য যা চাপের সম্মুখীন হয়, দীর্ঘস্থায়ী পণ্যগুলির জন্য সঠিক কোণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টেকসই পণ্য তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয় না।

স্ট্রেস এবং বিকৃতি

একটি ভুল কোণ একবার একটি বিকৃত অংশ নেতৃত্বে. এটা সমতল হওয়া উচিত ছিল কিন্তু বিকৃত দেখাচ্ছিল. উপাদান অত্যধিক চাপ অনুভূত. সঠিক কোণ সহ, অংশগুলি মসৃণ এবং শক্তিশালী থাকে। তারা তাদের আকৃতি বজায় রাখে, ঠিক যেমন একটি ভাল সুর করা পিয়ানো সঠিক নোটে আঘাত করে।

মাইক্রোস্ট্রাকচার বিবেচনা

আমি এখন অংশগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচারকে উপেক্ষা করি না। একটি ভুল কোণ আণবিক চেইন বা ফিলারগুলিকে বিরক্ত করতে পারে, বিশেষত ফাইবার-রিইনফোর্সড অংশগুলির সাথে - এটি মিশ্র বালি দিয়ে একটি বালির দুর্গ তৈরি করার চেষ্টা করার মতো; এটা শুধু ধসে পড়ে। অপসারণের জন্য সঠিক কোণ সহ, অংশগুলি শক্তিশালী এবং টেকসই থাকে।

অপ্টিমাইজেশানের সর্বোত্তম অনুশীলন

সিমুলেশন টুল ¹⁵ ব্যবহার করা আমাকে ব্যাপকভাবে সাহায্য করে কারণ তারা ভবিষ্যদ্বাণী করে যে কোণগুলি কীভাবে ফলাফলকে প্রভাবিত করে। আমি প্রায়ই লিফটারগুলি পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ করি; এগুলিকে মসৃণ রাখলে ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়—এটি জুতাগুলিকে পালিশ করা এবং উপরের আকারে রাখার সমান।

উপসংহার

ইনজেকশন ছাঁচে লিফটার রিলিজ কোণটি সঙ্কুচিত চিহ্নগুলির মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা, অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং ছাঁচে তৈরি অংশগুলির সামগ্রিক স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।