বিভাজন লাইনের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি কী কী?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু পণ্যের প্রান্তগুলি খুব মসৃণ এবং অন্যগুলি কিছুটা রুক্ষ বলে মনে হয়?

সর্বোত্তম বিভাজন লাইনের গুণমান সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ, ছাঁচ নকশা, উপাদান প্রবাহ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে। সঠিক বায়ুচলাচল, অভিন্ন চাপ এবং আদর্শ প্রক্রিয়াকরণ পরিস্থিতি আরও মসৃণ, ত্রুটিমুক্ত বিভাজন লাইন নিশ্চিত করে।

আমি বিচ্ছেদ লাইনের সাথে আমার প্রথম প্রকল্পের কথা মনে করি। এটি একটি জটিল ধাঁধা সমাধান মত অনুভূত. প্রতিটি টুকরা নিখুঁতভাবে মাপসই করা প্রয়োজন. ছাঁচ নকশা এবং উপাদান পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ ছিল. আমি শিখেছি যে ছাঁচের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এমনকি একটি ছোট ত্রুটির কারণে ফ্ল্যাশ বা মিসলাইনমেন্ট হয়। এটি একটি জিগস টুকরার মতো যা অন্তর্গত নয়।

ছাঁচ ডিজাইন করার জন্য সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন। প্রতিটি বক্ররেখা এবং কোণ সঠিক হতে হবে। জটিল পৃষ্ঠতল সহজেই নির্ভুলতা ছাড়াই ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে। উপাদানগুলিও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক প্লাস্টিক নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি একটি বেসপোক স্যুটের জন্য নিখুঁত ফ্যাব্রিক খুঁজে পাওয়ার মতো। প্লাস্টিক ভাল ছাঁচ এবং সমানভাবে সঙ্কুচিত করা প্রয়োজন.

তারপর ইনজেকশন পরামিতি সঙ্গে একটি যুগান্তকারী এসেছিল. টিউনিং চাপ এবং গতি সত্যিই জিনিস পরিবর্তন. সামঞ্জস্য নিখুঁত শব্দের জন্য একটি পরিবর্ধক উপর knobs বাঁক মত ছিল. এই অন্তর্দৃষ্টি আমার পদ্ধতি পরিবর্তন. আমি এমন অংশগুলি তৈরি করতে শুরু করেছি যা কার্যকরী এবং সুন্দরভাবে শেষ হয়েছিল।

কিভাবে ছাঁচ নির্ভুলতা বিভাজন লাইন গুণমান প্রভাবিত করে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু প্লাস্টিকের আইটেমের মসৃণ প্রান্ত থাকে এবং অন্যদের কুশ্রী সিম থাকে? ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচের নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি আপনার পণ্য দেখতে এবং কাজ কিভাবে সিদ্ধান্ত নেয়.

ছাঁচের নির্ভুলতা ছাঁচের পৃষ্ঠের মধ্যে একটি নিখুঁত ফিট সহ বিভাজন লাইনের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। কোনো ভুলত্রুটি থাকলে ফাঁক দেখা দেয়। এই ফাঁক ফ্ল্যাশ বা burrs গঠন কারণ. উচ্চ নির্ভুলতা অপরিহার্য। বিজোড় বিভাজন লাইন তৈরি করা এই নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।

ছাঁচ নির্ভুলতা এবং বিভাজন লাইনের উপর এর প্রভাব

ছাঁচের নির্ভুলতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিখুঁত বিভাজন লাইন তৈরির ভিত্তি হিসাবে কাজ করে। আমি একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্টে আমার প্রথম প্রকল্পটি স্মরণ করি যেখানে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ ^1- আমাদের প্রোটোটাইপে একটি দৃশ্যমান সীম সৃষ্টি করেছিল। এই অভিজ্ঞতা আমাকে শিখিয়েছে যে প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। মিসালাইনড ছাঁচের সারফেস সমতলতার ত্রুটির মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলে গুরুতর সমস্যা হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি হাউজিংয়ের মতো জিনিসগুলির জন্য নির্ভুলতা অপরিহার্য। বিভাজন লাইন লুকানোর জন্য তাদের মাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতা প্রয়োজন। আমি একবার এমন একটি প্রকল্পে কাজ করেছি যেখানে গাইড পিন এবং হাতাগুলির মধ্যে একটি ছোট অমিলের কারণে আমাদের পণ্যের মসৃণ ফিনিস ব্যাহত হওয়ার কারণে লক্ষণীয় বিভ্রান্তি দেখা দেয়।

ছাঁচ গঠন নকশা বিবেচনা

একটি ছাঁচ ডিজাইন করা শিল্পের একটি বিশদ অংশ তৈরি করার মতো। ছাঁচ গঠন একটি বিভাজন লাইনের গুণমানকে প্রভাবিত করে। আমি জটিল বাঁকা পৃষ্ঠগুলির সাথে চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়েছি যেগুলি উত্পাদনের সময় অতিরিক্ত যত্নের প্রয়োজন, যখন সাধারণ সমতল পৃষ্ঠগুলি পরিচালনা করা সহজ। যাইহোক, বক্ররেখা উল্লেখযোগ্যভাবে বাজি বাড়ায়।

উপরন্তু, demolding মেকানিজম এর নকশা সুনির্দিষ্ট হতে হবে. আমি মনে করি যখন খারাপভাবে ডিজাইন করা স্লাইডারগুলি বিভাজন পৃষ্ঠগুলিতে অপ্রয়োজনীয় চাপ দেয়, বিকৃতি ঘটায়। এই উদাহরণটি হাইলাইট করে যে বিভাজন লাইনের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য সঠিক নকশা অপরিহার্য।

উপাদান এবং তাপ চিকিত্সা

সঠিক ছাঁচের উপাদান নির্বাচন করা কাজের জন্য নিখুঁত হাতিয়ার নির্বাচন করার মতো। অপর্যাপ্ত কঠোরতার ফলে দ্রুত পরিধান হয়, বিভাজন লাইনের চেহারা নষ্ট করে। আমি শিখেছি যে সঠিক তাপ চিকিত্সা, যেমন নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং ² , সম্ভবত কঠোরতা এবং স্থায়িত্ব বাড়িয়ে উপাদানের কার্যকারিতা উন্নত করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ভেরিয়েবল

চাপ এবং গতি: এগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা একটি টাইটরোপে হাঁটার মতো অনুভব করে। আমি একবার দেখেছি কিভাবে উচ্চ ইনজেকশনের চাপ প্লাস্টিক গলে ওভারফ্লো করে, যার ফলে অবাঞ্ছিত ফ্ল্যাশ হয়। অত্যধিক গতি অশান্তি সৃষ্টি করে এবং সিমগুলিকে অসম করে তোলে।

চাপ এবং সময় ধরে রাখা: সঠিক ভারসাম্য খুঁজে বের করা বিভাজন লাইনে বিকৃতি বা সঙ্কুচিত চিহ্ন এড়ায়। অত্যধিক চাপ কিছু প্রকল্পে বিকৃতি ঘটায়, যখন খুব সামান্য সমস্যাগুলি ডুবে যায়।

প্লাস্টিক উপাদান বৈশিষ্ট্যের প্রভাব

প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য বোঝা উপাদানের চরিত্র জানার মতো। উচ্চতর তরল পদার্থ উপচে পড়তে পারে, যখন উল্লেখযোগ্য সঙ্কুচিত উপাদানগুলি লক্ষণীয় সেলাই তৈরি করে। বিভিন্ন প্লাস্টিকের অনন্য rheological বৈশিষ্ট্যগুলি ³ . উপাদান জানা বিভাজন লাইনে ত্রুটি কমাতে সাহায্য করে।

কীভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ বিভাজন লাইন ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কীভাবে চাপ একটি নিখুঁতভাবে ডিজাইন করা অংশকে আকৃতি দিতে পারে বা নষ্ট করতে পারে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ বিভাজন লাইন ত্রুটির উপর একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব আছে. এটি ছাঁচের সীলমোহর এবং প্লাস্টিকের চলাচলকে প্রভাবিত করে। এই চাপের সঠিক নিয়ন্ত্রণ ফ্ল্যাশ, burrs এবং মিসলাইনমেন্ট এড়ায়। উচ্চ-মানের ছাঁচযুক্ত অংশ তৈরি করার জন্য এটি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ বোঝা

আমি আমার প্রাথমিক প্রকল্পগুলির একটি গল্প শেয়ার করতে চাই যেখানে আমি শিখেছি যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ সত্যিই কঠিন। সন্ধ্যা হয়ে গেছে, এবং আমি বেশ কিছু ভাঙা অংশ ঠিক করতে সংগ্রাম করছিলাম। সমস্যা? প্রতিটি অংশে যেখানে ছাঁচের টুকরোগুলি মিলিত হয়েছিল সেই লাইনে কুশ্রী দাগ ছিল। অনেক কাপ কফি এবং কিছু মাথাব্যথার পরে, আমি খুঁজে পেয়েছি যে সমস্যাটি ভুল চাপ নিয়ন্ত্রণ ছিল। প্লাস্টিক প্রতিটি কোণে মসৃণভাবে সরানো হয়নি। যখন চাপ লাফিয়ে উঠল, এটি ছাঁচটিকে কিছুটা আলাদা করে ফেলে, সেই বিরক্তিকর চিহ্নগুলি রেখে।

চাপ এবং বিভাজন লাইনের মেকানিক্স

একটি খড় মাধ্যমে একটি ঘন মিল্কশেক ধাক্কা চেষ্টা সম্পর্কে চিন্তা করুন. অত্যধিক বল খড় ভেঙ্গে যেতে পারে; খুব কম এবং কিছুই নড়াচড়া করে। এটা ছাঁচনির্মাণ সঙ্গে একই. যখন চাপ খুব বেশি হয়, ছাঁচটি বন্ধ থাকতে পারে না, যার ফলে ফ্ল্যাশ বা burrs হয়। এটি পুরু দেয়ালের সাথে আমার প্রকল্পে ঘটেছে। কিন্তু চাপ খুব কম হলে, ছাঁচগুলি পূরণ হয় না, তাদের অসম্পূর্ণ রেখে যায়।

গতি এবং ধরে রাখা চাপ

গতি আরেকটি কঠিন কারণ। একবার, আমরা একটি টাইট সময়সীমার সময় বাঁচাতে ইনজেকশন প্রক্রিয়ার গতি বাড়িয়ে দিয়েছি। কত বড় ভুল! দ্রুত গতি অশান্তি সৃষ্টি করে, যার ফলে পৃষ্ঠে একটি অসম রেখা তৈরি হয়। ধরে রাখা চাপ সামঞ্জস্য করা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। এটির খুব বেশি অংশ বিভাজন রেখাকে বিকৃত করতে পারে, যখন খুব কম কারণে সংকোচনের চিহ্ন তৈরি হয়।

উপাদানের তরলতা এবং তাপমাত্রা

বিভিন্ন প্লাস্টিকের নিজস্ব ব্যক্তিত্ব রয়েছে। কিছু, পলিপ্রোপিলিনের মতো—উচ্চতর তরলতার জন্য পরিচিত—অনাড়ম্বর কিন্তু সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে ফ্ল্যাশকে আরও বাড়িয়ে দিতে পারে ( আরও জানুন ⁴ )। চাপ, তরলতা এবং তাপমাত্রার সাথে তাদের আচরণ পরিবর্তিত হয়।

ছাঁচ নকশা সঙ্গে চাপ ভারসাম্য

এটি একটি বাদ্যযন্ত্রের সুর করার মতো - প্রতিটি টুইক চূড়ান্ত পণ্যের সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে ( অনুসন্ধান করুন মিস্যালাইনমেন্ট সমস্যা ⁵ )। ছাঁচের নকশার সাথে চাপের ভারসাম্য বজায় রাখা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ কারণ উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচের বিভাজন লাইনে ভুল বিন্যাস রোধ করতে নিখুঁত প্রান্তিককরণের প্রয়োজন।

এই গতিবিদ্যা আয়ত্ত করে, আমি দেখেছি কিভাবে নির্মাতারা সত্যিই পণ্যের গুণমান উন্নত করে এবং সম্ভবত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সিম্ফনিতে প্রতিটি অংশের ভূমিকা বোঝার মাধ্যমে অপচয় কমায়।

বিভাজন লাইনের গুণমানের জন্য সঠিক প্লাস্টিক নির্বাচন করা কেন অপরিহার্য?

আপনি কি কখনও একটি প্রকল্প শেষ করেছেন ভেবেছিলেন যে এটি নিখুঁত ছিল, কিন্তু পরে শিখেছি যে এতে ত্রুটি রয়েছে? ছাঁচনির্মাণে বিভাজন লাইনের জন্য সঠিক প্লাস্টিক নির্বাচন করার সময় এই পরিস্থিতি সাধারণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিখুঁত বিভাজন লাইনের জন্য সঠিক প্লাস্টিক নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্লাস্টিকের প্রবাহ এবং সংকোচন সরাসরি এই লাইনগুলির স্বচ্ছতাকে প্রভাবিত করে। পরিষ্কার লাইন সাবধানে উপাদান নির্বাচন প্রয়োজন.

প্লাস্টিকের তরলতা বোঝা

প্লাস্টিকের তরলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যে উপাদানটি ছাঁচকে কতটা ভালভাবে পূরণ করে, সরাসরি বিভাজন লাইনের চেহারাকে প্রভাবিত করে। আমি আমার প্রথম বড় প্রকল্পের কথা মনে করি যেখানে আমি এই দিকটিকে অবমূল্যায়ন করেছি। আমি ভেবেছিলাম পলিপ্রোপিলিন এর সহজ ব্যবহারের কারণে নিখুঁত; যাইহোক, বিভাজন লাইনে ফ্ল্যাশ কিছু ভিন্ন দেখায়।

উচ্চ তরলতা গহ্বরগুলি ভালভাবে পূরণ করে, তবুও অত্যধিক তরলতা বিভাজন পৃষ্ঠে ⁶ । বিপরীতে, কম তরলতা সহ উপকরণগুলি সমস্ত এলাকা সঠিকভাবে পূরণ করতে পারে না। ভাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য rheological বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা অপরিহার্য ⁷ .

প্লাস্টিক সংকোচন এবং এর প্রভাব

একবার, আমি নাইলনের সঙ্কুচিত আচরণ না জেনেই বেছে নিয়েছিলাম। বিভাজন রেখা বরাবর সঙ্কুচিত চিহ্ন দেখা আমাকে একটি পাঠ শিখিয়েছে। নাইলনের মতো প্লাস্টিক ঠান্ডা হওয়ার সময় অনেক সঙ্কুচিত হয়, যা দৃশ্যমান ত্রুটি তৈরি করতে পারে।

কখনও কখনও, সংকোচন বিভিন্ন দিক থেকে ভিন্নভাবে ঘটে, যা অসম পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করে। এই আচরণগুলি বুঝতে সাহায্য করে এমন ছাঁচগুলি ডিজাইন করতে যা ত্রুটিগুলি কম করে এবং গুণমান উন্নত করে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের ভূমিকা

ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সবকিছু পরিবর্তন করে। আমি এটি শিখেছি যখন অতিরিক্ত ফ্ল্যাশ ঘটেছিল কারণ আমার ছাঁচের তাপমাত্রা খুব বেশি ছিল। ছাঁচের তাপমাত্রা প্লাস্টিক গলিত প্রবাহকে প্রভাবিত করে; উচ্চ তাপমাত্রা তরলতা বাড়ায় এবং ফ্ল্যাশের ঝুঁকি বাড়ায় যখন কম তাপমাত্রার ফলে দুর্বল ভরাট হতে পারে।

• উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা : তরলতা বাড়ায়, ফ্ল্যাশ ঝুঁকি বাড়ায়।
• কম ছাঁচের তাপমাত্রা : তরলতা কমায়, ছোট শট সৃষ্টি করে।

সঠিক তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা নিশ্চিত করে যে উপকরণগুলি আদর্শ প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, বিভাজন লাইনের অখণ্ডতা রক্ষা করে।

সঠিক প্লাস্টিক নির্বাচন করার জন্য বিভিন্ন অবস্থার অধীনে এর আচরণ বোঝার প্রয়োজন। তরলতা এবং সংকোচনের মতো কারণগুলি মূল্যায়ন করা বিভাজন লাইনগুলিকে যতটা সম্ভব পরিষ্কার রাখে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলি সম্পর্কে আরও অন্তর্দৃষ্টির জন্য ⁸ , আমাদের ব্যাপক সংস্থানগুলি অন্বেষণ করুন৷

কিভাবে ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিভাজন লাইন উন্নত করতে পারে?

আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু ছাঁচে তৈরি পণ্যের মসৃণ এবং নিশ্ছিদ্র ফিনিস থাকে, যখন অন্যরা মান পূরণ করে না?

ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা প্লাস্টিক গলে যাওয়ার তরলতা এবং শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করে। এটি সম্ভবত বিভাজন লাইনে ফ্ল্যাশ এবং সিমের মতো সমস্যাগুলি হ্রাস করে। এটি ছাঁচ করা অংশগুলির চেহারা এবং শক্তি উন্নত করে। চেহারা এবং শক্তি সত্যিই উন্নতি.

প্লাস্টিকের তরলতার উপর ছাঁচের তাপমাত্রার প্রভাব

যখন আমি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অধ্যয়ন শুরু করি, ছাঁচের তাপমাত্রা আমাকে এর গুরুত্ব দিয়ে অবাক করে। একটি ঠান্ডা প্যানকেকের উপর সিরাপ ঢালার ছবি - এটি ভালভাবে ছড়িয়ে পড়বে না। নিম্ন তাপমাত্রা প্লাস্টিককে কম তরল করে তোলে, যা অসম্পূর্ণ পূরণের দিকে পরিচালিত করে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি বেড়ে যায়, প্লাস্টিক মিটিং লাইনে উপচে পড়তে পারে, যার ফলে ফ্ল্যাশ হয়। ভারসাম্য অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ।

কার্যকরভাবে ছাঁচ সেটিংস অপ্টিমাইজ করতে ⁹ সম্পর্কে আরও জানুন

কুলিং রেট এবং বিভাজন লাইনে এর প্রভাব

চুলা থেকে খুব দ্রুত একটি পাই ঠান্ডা করার কথা চিন্তা করুন। ভূত্বক ক্র্যাক বা সঙ্কুচিত হতে পারে. দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে বিভাজন লাইন একইভাবে বিকৃত হতে পারে। একটি নিখুঁত পাই ক্রাস্টের মতো, ধীরে ধীরে এবং সাবধানে শীতল করা সবকিছুকে সারিবদ্ধ রাখে।

• দ্রুত কুলিং : অসম সংকোচন ঘটায়।
• নিয়ন্ত্রিত কুলিং : বিভাজন পৃষ্ঠগুলি অক্ষত রাখে।

ব্যবহারিক উদাহরণ: ছাঁচ নকশা বিবেচনা

ইলেকট্রনিক্সের মতো সুনির্দিষ্ট আইটেমগুলির জন্য ছাঁচ ডিজাইন করা আমাকে দেখিয়েছে যে প্রতিটি ডিগ্রি গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা সেটিংস অবশ্যই উপাদানের তাপীয় বৈশিষ্ট্যের ¹⁰ . সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে জটিল পৃষ্ঠগুলি সমস্যা হয়ে ওঠে। এটি প্রথমে চ্যাপ্টা না করে একটি শার্ট ইস্ত্রি করার চেষ্টা করার মতো।

ছাঁচের কাঠামোর নকশা তাপমাত্রার বৈচিত্র্যগুলি কীভাবে বিভাজন লাইনগুলিকে প্রভাবিত করে তাও প্রভাবিত করে। একটি সাধারণ সমতল পৃষ্ঠটি জটিল বক্ররেখার চেয়ে পরিচালনা করা সহজ, যা শীতলকরণ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে ত্রুটির প্রবণ।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কৌশল

সময়ের সাথে সাথে, আমি ছাঁচের তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখার কৌশলগুলি তৈরি করেছি:

1. থার্মাল সেন্সর : ছাঁচের ভিতরে আমার চোখ এবং কান, ক্রমাগত পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা।
2. জল জ্যাকেট : এই ছাঁচ জুড়ে সমানভাবে তাপমাত্রা বিতরণ.
3. এক্সটার্নাল হিটিং/কুলিং সিস্টেম : এগুলি ছাঁচের জন্য জলবায়ু নিয়ন্ত্রণ হিসাবে কাজ করে।

ইনজেকশন মোল্ডিং ¹¹ সময় উচ্চ-মানের বিভাজন লাইন রাখার ক্ষেত্রে এই পদ্ধতিগুলি আমার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ । আমি একটি সাধারণ বা জটিল নকশা পরিচালনা করি কিনা, তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করলে সবকিছু পরিবর্তন হয়।

উপসংহার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে বিভাজন লাইনের গুণমান ছাঁচের নির্ভুলতা, নকশা, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং চাপ এবং তাপমাত্রার মতো প্রক্রিয়ার পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা চেহারা এবং কার্যকারিতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।