ইনজেকশন মোল্ড করা প্লাস্টিকের অংশগুলির ক্লোজ-আপ দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা প্রদর্শন করে

কিভাবে আপনি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশে অনমনীয়তা এবং কঠোরতা ভারসাম্য রাখতে পারেন?

ইনজেকশন মোল্ড করা প্লাস্টিকের অংশগুলির ক্লোজ-আপ দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা প্রদর্শন করে

নিখুঁত প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ তৈরি করতে অনমনীয়তা এবং কঠোরতার মধ্যে একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য প্রয়োজন।

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশে অনমনীয়তা এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য করতে, ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা এবং প্রক্রিয়া পরামিতি বিবেচনা করতে হবে। এই কারণগুলি অপ্টিমাইজ করে, তারা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে পারে।

যদিও মৌলিক নীতিগুলি বোঝা অপরিহার্য, এই ব্যালেন্সিং অ্যাক্টের প্রতিটি উপাদানের গভীরে প্রবেশ করা এমন অন্তর্দৃষ্টি প্রকাশ করে যা আপনার ডিজাইনের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। আসুন এই মূল দিকগুলি বিস্তারিতভাবে অন্বেষণ করি।

পলিকার্বোনেট উচ্চ কঠোরতা এবং কঠোরতা উভয়ই অফার করে।সত্য

পলিকার্বোনেট তার উচ্চ দৃঢ়তা এবং মাঝারি দৃঢ়তার জন্য পরিচিত, এটি টেকসই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

দৃঢ়তা এবং কঠোরতা ভারসাম্যের জন্য সেরা উপকরণগুলি কী কী?

প্লাস্টিকের অংশে কঠোরতা এবং দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য অর্জনের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

পদার্থের দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা ভারসাম্য রাখতে, উচ্চ দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তার জন্য পলিকার্বোনেট বিবেচনা করুন, বা উন্নত কর্মক্ষমতার জন্য পলিপ্রোপিলিন পরিবর্তন করুন। উপাদান পছন্দ অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা সঙ্গে সারিবদ্ধ করা আবশ্যক.

পলিকার্বোনেট এবং পলিপ্রোপিলিনের তুলনা দৃঢ়তা এবং কঠোরতার উপর ফোকাস সহ।
দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা জন্য উপাদান তুলনা

উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝা

প্লাস্টিকের অংশে কঠোরতা এবং দৃঢ়তা ভারসাম্যের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণ স্বরূপ, পলিকার্বোনেট ( PC ) প্রশংসনীয় দৃঢ়তার সাথে উচ্চ দৃঢ়তা প্রদান করে, এটিকে স্থায়িত্ব এবং শক্তি উভয়েরই দাবি রাখে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। বিপরীতে, পলিপ্রোপিলিন ( PP ) তার ভাল শক্ততার জন্য পরিচিত কিন্তু তুলনামূলকভাবে কম দৃঢ়তা রয়েছে, যা এর গঠন পরিবর্তন করে সমাধান করা যেতে পারে।

উপাদান দৃঢ়তা (ইলাস্টিক মডুলাস) দৃঢ়তা (বিরতিতে দীর্ঘায়িত)
পলিকার্বোনেট উচ্চ পরিমিত
পলিপ্রোপিলিন কম উচ্চ

ইলাস্টিক মডুলাস এবং ফলন শক্তির মতো পরামিতিগুলি অধ্যয়ন করা একটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে কার্যকরভাবে মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে। এই পরিমাপগুলি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে এমন উপকরণগুলি নির্বাচন করতে ইঞ্জিনিয়ারদের গাইড করে।

উপাদান পরিবর্তন

ফিলার, রিইনফোর্সিং এজেন্ট বা শক্ত করার এজেন্ট যোগ করে উপকরণ পরিবর্তন করা কার্যক্ষমতা বাড়াতে একটি সাধারণ অভ্যাস। উদাহরণস্বরূপ, একটি পলিমার ম্যাট্রিক্সে গ্লাস ফাইবারগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা যথেষ্ট শক্ততা বজায় রেখে কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে। বিকল্পভাবে, ইলাস্টোমার যোগ করা কঠোরতার সাথে আপস না করে শক্ততা উন্নত করতে পারে।

এই additives এর বিষয়বস্তু এবং বিতরণ অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য। প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং নান্দনিকতার মতো অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রভাব বিবেচনা করার সময় এটি কঠোরতা এবং কঠোরতার মধ্যে ভারসাম্য নিশ্চিত করে।

উপাদান নির্বাচন জন্য বিবেচনা

উপকরণ নির্বাচন করার সময়, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইঞ্জিনিয়ারদের মূল্যায়ন করা উচিত:

  • ইলাস্টিক মডুলাস: চাপের অধীনে বিকৃতি প্রতিরোধ করার উপাদানের ক্ষমতা নির্দেশ করে।
  • ফলন শক্তি: যে চাপে একটি উপাদান প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হতে শুরু করে।
  • বিরতিতে প্রসারিত হওয়া: নমনীয়তা পরিমাপ করে, ভাঙ্গার আগে একটি উপাদান কতটা প্রসারিত হতে পারে তা নির্দেশ করে।

এই বিষয়গুলি পরীক্ষা করে, আপনি এমন উপকরণগুলি চয়ন করতে পারেন যা আপনার নির্দিষ্ট প্রয়োগের প্রয়োজনের জন্য কঠোরতা এবং দৃঢ়তার কাঙ্ক্ষিত ভারসাম্য সরবরাহ করে।

উপসংহারে, সঠিক উপকরণ নির্বাচন করার জন্য তাদের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য এবং সম্ভাব্য পরিবর্তনগুলির একটি ব্যাপক বোঝার অন্তর্ভুক্ত। এটি উচ্চ-মানের প্লাস্টিকের অংশগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করে যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে কর্মক্ষমতা প্রত্যাশা পূরণ করে।

পলিকার্বোনেট পলিপ্রোপিলিনের চেয়ে শক্ত।সত্য

পলিকার্বনেটের পলিপ্রোপিলিনের চেয়ে উচ্চতর ইলাস্টিক মডুলাস রয়েছে।

ইলাস্টোমার যোগ করলে পলিমারের দৃঢ়তা বৃদ্ধি পায়।মিথ্যা

ইলাস্টোমাররা দৃঢ়তা উন্নত করে কিন্তু দৃঢ়তা বাড়ায় না।

কিভাবে স্ট্রাকচারাল ডিজাইন প্লাস্টিকের অংশ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে?

প্লাস্টিকের অংশগুলির কার্যকারিতা নির্ধারণে কাঠামোগত নকশা গুরুত্বপূর্ণ। এটি স্থায়িত্ব, চেহারা এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, এটিকে ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক করে তোলে।

স্ট্রাকচারাল ডিজাইন দেয়ালের বেধ, পাঁজর বসানো এবং ফিলেট ডিজাইনকে অপ্টিমাইজ করে প্লাস্টিকের অংশের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। এই উপাদানগুলি দৃঢ়তা বাড়ায়, চাপের ঘনত্ব কমায় এবং দৃঢ়তা উন্নত করে, যার ফলে আরও নির্ভরযোগ্য উপাদান হয়।

দেয়ালের বেধ, পাঁজর এবং ফিললেটের উপর জোর দিয়ে একটি প্লাস্টিকের অংশের কাঠামোগত নকশা দেখানো একটি বিশদ চিত্র।
প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশে স্ট্রাকচারাল ডিজাইন

প্রাচীর পুরুত্ব গুরুত্ব

দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তা ভারসাম্যের জন্য দেয়ালের বেধ একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। মোটা দেয়াল কঠোরতা বাড়াতে পারে কিন্তু দৃঢ়তার সাথে আপস করতে পারে। প্রকৌশলীদের অবশ্যই উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম বেধ নির্ধারণ করতে হবে। অভিন্ন প্রাচীর বেধ স্ট্রেস ঘনত্ব এবং warping প্রতিরোধ, সামগ্রিক কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি.

প্রাচীর বেধ দৃঢ়তা বৃদ্ধি দৃঢ়তা প্রভাব
পুরু উচ্চ কম
পাতলা কম উচ্চ

কৌশলগত পাঁজর ডিজাইন

উল্লেখযোগ্যভাবে ওজন যোগ না করে প্লাস্টিকের অংশগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য পাঁজর অপরিহার্য। তারা দৃঢ়তার উপর ন্যূনতম প্রভাব সহ কঠোরতা উন্নত করে। পাঁজরের উচ্চতা, প্রস্থ এবং ব্যবধান যত্ন সহকারে ডিজাইন করে, প্রকৌশলীরা নিশ্চিত করতে পারেন যে অংশগুলি তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে চাপ সহ্য করে।

  • উচ্চতা : লম্বা পাঁজর দৃঢ়তা বাড়ায় কিন্তু নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
  • প্রস্থ : প্রশস্ত পাঁজরগুলি কার্যকরভাবে লোড বিতরণ করে।
  • ব্যবধান : সঠিক ব্যবধান চাপের ঘনত্বকে বাধা দেয়।

স্ট্রেস কমানোর জন্য ফিলেট ডিজাইন

Fillets কোণে চাপ ঘনত্ব কমায়, বলিষ্ঠতা বৃদ্ধি এবং ফাটল প্রতিরোধ. বড় ফিললেট রেডিই স্ট্রেস ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে, আরও ভাল স্থায়িত্বে অবদান রাখে। উপরন্তু, তারা ধারালো প্রান্ত নির্মূল এবং একটি মসৃণ ফিনিস সুবিধা দ্বারা চেহারা উন্নত.

ফিলেট ডিজাইনের বিবেচনার মধ্যে রয়েছে ছাঁচনির্মাণের সময় উপাদানের প্রবাহ এবং অংশটির উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহার।

এই কাঠামোগত নকশা নীতিগুলি অন্তর্ভুক্ত করা প্লাস্টিকের অংশগুলির কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ুকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই দিকগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য আরও অন্তর্দৃষ্টির জন্য, পাঁজরের নকশা কৌশল 1 এবং ফিলেট বাস্তবায়ন কৌশল 2

মোটা দেয়াল প্লাস্টিকের অংশে কঠোরতা বাড়ায়।সত্য

ঘন দেয়াল দৃঢ়তা বাড়ায় কিন্তু দৃঢ়তা কমাতে পারে।

লম্বা পাঁজর প্লাস্টিকের অংশের দৃঢ়তা হ্রাস করে।মিথ্যা

লম্বা পাঁজর দৃঢ়তা বাড়ায়, যদিও তারা নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ অপ্টিমাইজ করার জন্য কোন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ?

বৈশিষ্ট্যের সঠিক ভারসাম্য সহ উচ্চ-মানের প্লাস্টিকের অংশ তৈরিতে প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করা গুরুত্বপূর্ণ।

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি ইনজেকশন তাপমাত্রা, চাপ, শীতল সময়, এবং ছাঁচ নকশা অন্তর্ভুক্ত। এই কারণগুলি সামঞ্জস্য করা প্লাস্টিকের অংশগুলিতে পছন্দসই দৃঢ়তা এবং কঠোরতা অর্জনে সহায়তা করে।

প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন সঙ্গে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া

ইনজেকশন তাপমাত্রা এবং চাপ

ইনজেকশন তাপমাত্রা এবং চাপ উপাদানের আণবিক অভিযোজন এবং স্ফটিকতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। একটি উচ্চতর ইনজেকশন তাপমাত্রা উপাদানটির তরলতা বাড়াতে পারে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে পারে কিন্তু সম্ভাব্য দৃঢ়তা কমাতে পারে। বিপরীতভাবে, সঠিক ইনজেকশন চাপ ঘনত্ব এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে কিন্তু অত্যধিক চাপ অণুগুলিকে ওভার-ওরিয়েন্ট করতে পারে, শক্ততার সাথে আপস করে।

নীচের সারণীটি বিভিন্ন ইনজেকশন তাপমাত্রা এবং চাপের সাধারণ প্রভাবগুলির রূপরেখা দেয়:

প্যারামিটার দৃঢ়তা উপর প্রভাব দৃঢ়তা উপর প্রভাব
উচ্চ ইনজেকশন টেম্প দৃঢ়তা কমায় দৃঢ়তা বাড়ায়
কম ইনজেকশন টেম্প দৃঢ়তা বাড়ায় দৃঢ়তা কমায়
উচ্চ ইনজেকশন চাপ দৃঢ়তা বাড়ায় দৃঢ়তা কমায়
কম ইনজেকশন চাপ দৃঢ়তা কমায় দৃঢ়তা বাড়ায়

কুলিং টাইম অপ্টিমাইজেশান

শীতল করার সময় আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যা অংশের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত শীতলতা অবশিষ্ট স্ট্রেসের দিকে নিয়ে যেতে পারে, কর্মক্ষমতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। অন্যদিকে, অত্যধিক শীতলতা স্ফটিকতা বাড়াতে পারে, যার ফলে দৃঢ়তা বাড়ে কিন্তু দৃঢ়তা হ্রাস পায়।

শীতল সময়ের ভারসাম্যের সাথে উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং আংশিক মাত্রা বোঝা জড়িত। সঠিক কুলিং কৌশল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে অপ্টিমাইজ করে যখন ওয়ারিং বা ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।

ছাঁচ নকশা বিবেচনা

ছাঁচ নকশা নিজেই প্লাস্টিকের অংশ অপ্টিমাইজেশান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি ভাল-পরিকল্পিত ছাঁচ অভিন্ন শীতলতা নিশ্চিত করে, অভ্যন্তরীণ চাপ কমায় এবং ঝাঁকুনি প্রতিরোধ করে। উপরন্তু, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং demolding কোণ অংশের চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রভাবিত করে।

মসৃণ ছাঁচের পৃষ্ঠতলগুলি ভাঙার সময় ঘর্ষণ কমায়, পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে, যখন উপযুক্ত কোণগুলি চাপের ঘনত্ব প্রবর্তন না করে সহজে অংশ মুক্তির সুবিধা দেয়।

এই পরামিতিগুলি বোঝা উল্লেখযোগ্যভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশ 3 । এই কারণগুলির যথাযথ ম্যানিপুলেশন নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকের অংশগুলি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে।

উচ্চ ইনজেকশন তাপমাত্রা দৃঢ়তা বাড়ায়।সত্য

একটি উচ্চতর ইনজেকশন তাপমাত্রা তরলতা বাড়ায়, দৃঢ়তা বাড়ায়।

কম ঠান্ডা সময় কঠোরতা বৃদ্ধি.মিথ্যা

অপর্যাপ্ত শীতলতা অবশিষ্ট স্ট্রেসের দিকে পরিচালিত করে, কঠোরতা বৃদ্ধি করে না।

কীভাবে পাঁজর এবং ফিলেট ডিজাইন অংশের স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে?

পাঁজর এবং ফিললেট সহ প্লাস্টিকের অংশগুলি ডিজাইন করা স্ট্রেস পরিচালনা করে এবং লোড বিতরণ উন্নত করে স্থায়িত্ব বাড়ায়।

পাঁজর এবং ফিললেট ডিজাইন কঠোরতা বৃদ্ধির সাথে আপোস না করে কঠোরতা বৃদ্ধি করে অংশের স্থায়িত্ব বাড়ায়, এবং চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে। পাঁজর কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে, এবং ফিললেটগুলি কোণে চাপ বিতরণে সাহায্য করে, ফাটল এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে।

পাঁজর এবং ফিললেট ডিজাইন সহ প্লাস্টিকের অংশ
প্লাস্টিকের অংশে পাঁজর এবং ফিলেট ডিজাইন

উন্নত দৃঢ়তা জন্য পাঁজর নকশা

পাঁজরের নকশা প্লাস্টিকের ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির স্থায়িত্ব উন্নত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। পাঁজর যোগ করে, প্রকৌশলীরা কোনো অংশের ওজন বা বস্তুগত খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে যোগ না করেই এর দৃঢ়তা বাড়াতে পারে। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে উপকারী যেখানে ওজন হ্রাস অপরিহার্য, যেমন স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে।

  • সর্বোত্তম পাঁজর বিন্যাস: পাঁজরের স্থান নির্ধারণ এবং অভিযোজন প্রয়োগকৃত লোডের দিক অনুসারে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, বাঁকানো সাপেক্ষে একটি সমতল প্যানেলে, নমন দিকের লম্ব পাঁজরগুলি যথেষ্ট পরিমাণে দৃঢ়তা বাড়াতে পারে।

  • পাঁজরের অনুপাত: সাধারণত, পাঁজরের বেধটি নামমাত্র প্রাচীরের বেধের 60% এর বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে অংশের পৃষ্ঠে ডোবা চিহ্নগুলি রোধ করা যায়।

  • উচ্চতা এবং ব্যবধান: পাঁজরের উচ্চতা থেকে বেধের অনুপাত প্রায়শই 2:1 থেকে 4:1 পর্যন্ত হয়ে থাকে। শীতল করার সময় বিকৃতি বা বিকৃতি এড়াতে ব্যবধান যথেষ্ট হওয়া উচিত।

কার্যকরী পাঁজর নকশা কৌশল 4 যাতে আপনার অংশগুলি কঠোর শর্ত সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করতে।

স্ট্রেস বিতরণের জন্য ফিলেট ডিজাইন

ফিলেটগুলি তীক্ষ্ণ কোণে চাপের ঘনত্ব কমাতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যার ফলে অংশটির শক্ততা বৃদ্ধি পায়। একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা ফিললেট পৃষ্ঠের মধ্যে স্থানান্তরকে মসৃণ করে, অংশ জুড়ে আরও সমানভাবে চাপ বিতরণ করে।

  • ফিলেট ব্যাসার্ধ: একটি বড় ফিললেট ব্যাসার্ধ চাপের মধ্যে ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কমায়। সাধারণত, একটি ব্যাসার্ধ যা প্রাচীরের বেধের কমপক্ষে 0.25 গুণ বেশি হয় বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সুপারিশ করা হয়।

  • নান্দনিকতার উপর প্রভাব: যান্ত্রিক সুবিধা ছাড়াও, ফিললেটগুলি তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি দূর করে এবং একটি মসৃণ ফিনিস প্রদান করে নান্দনিক আবেদন উন্নত করে।

  • মোল্ড ডিজাইনের সাথে ইন্টিগ্রেশন: ছাঁচ ডিজাইন প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে ফিলেট ডিজাইন বিবেচনা করা উচিত যাতে ডিমোল্ডিংয়ের সময় জটিলতা এড়ানো যায়।

আরও অন্তর্দৃষ্টির জন্য, কীভাবে ফিললেট ডিজাইন অংশ দীর্ঘায়ু 5

ভারসাম্য পাঁজর এবং ফিলেট বৈশিষ্ট্য

পাঁজর এবং ফিললেটগুলির মধ্যে সমন্বয় একটি সুষম ভারসাম্যপূর্ণ নকশা অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা কঠোরতা এবং কঠোরতা উভয়কেই অনুকূল করে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির একীকরণের জন্য সতর্ক পরিকল্পনা প্রয়োজন:

  • ওভারডিজাইন এড়িয়ে চলুন: অত্যধিক রিবিং বা অত্যধিক বড় ফিললেটগুলি উপাদানের ব্যবহার বৃদ্ধি এবং সম্ভাব্য প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা হতে পারে।

  • সিমুলেশন টুলস: স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন এবং ডিফর্মেশনের পূর্বাভাস দিতে সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা উৎপাদনে যাওয়ার আগে পাঁজর এবং ফিলেট ডিজাইনকে সূক্ষ্ম-টিউনিং করতে সহায়তা করতে পারে।

চিন্তাশীল পাঁজর এবং ফিলেট ডিজাইন বাস্তবায়ন করে, নির্মাতারা টেকসই প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করতে পারে যা বিভিন্ন পরিবেশে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। আপনার ডিজাইনে নির্ভুলতা অর্জন করতে 6 -এ উন্নত কৌশলগুলি অন্বেষণ করুন

পাঁজর উল্লেখযোগ্যভাবে অংশ ওজন বৃদ্ধি.মিথ্যা

পাঁজর উল্লেখযোগ্য ওজন যোগ না করে দৃঢ়তা বাড়ায়, হালকা ওজনের প্রয়োগে গুরুত্বপূর্ণ।

Fillets কোণে চাপ ঘনত্ব হ্রাস.সত্য

ফিলেটগুলি সমানভাবে চাপ বিতরণ করে, ফাটল প্রতিরোধ করে এবং অংশের শক্ততা বাড়ায়।

উপসংহার

প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলিতে দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তার ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য উপকরণ, নকশা এবং প্রক্রিয়াগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। পণ্যের গুণমান উন্নত করতে এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন চাহিদা মেটাতে এই কৌশলগুলি প্রয়োগ করুন।


  1. আবিষ্কার করুন কিভাবে পাঁজরগুলি ওজন যোগ না করে দৃঢ়তা বাড়ায়।: পাঁজরের একটি প্যাটার্ন অপ্রয়োজনীয় উপাদান বের করার সমতুল্য, শুধুমাত্র পাঁজর সমর্থন ব্যবস্থা রেখে-এটি অংশটির ওজন এবং খরচও হ্রাস করে। 

  2. ফিললেটগুলির সাথে স্ট্রেসের ঘনত্ব কমানোর বিষয়ে জানুন।: এই নির্দেশিকা আপনাকে ফিললেট এবং চেমফারগুলির মধ্যে পার্থক্য করতে, ডিজাইনের নীতিগুলি বুঝতে এবং চমৎকার কোণার পরিবর্তনগুলি প্রয়োগ করতে সহায়তা করে। 

  3. প্যারামিটারগুলি কীভাবে সামঞ্জস্য করা অংশের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে তা অন্বেষণ করুন।: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছাঁচের তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল – প্লাস্টিক ছাঁচনির্বিশেষে ছাঁচ তৈরি করা, গঠনকারী ছাঁচের মৌলিক ভেজা … 

  4. কৌশলগত পাঁজর ডিজাইনের মাধ্যমে দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য বিশদ পদ্ধতিগুলি আবিষ্কার করুন।: কৌশলগত সমর্থন বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে এবং সঠিক থার্মোপ্লাস্টিক · প্লাস্টিক পাঁজর ডিজাইন নির্বাচন করে আপনার অংশ ডিজাইনে শক্তি তৈরি করুন। পাঁজর পাতলা, প্রাচীর… 

  5. বুঝুন কীভাবে ফিললেটগুলি স্ট্রেসের ঘনত্ব কমায় এবং ফাটল রোধ করে।: চেমফার এবং ফিললেটগুলি স্ট্রেসের ঘনত্ব কমাতে সাহায্য করে, এইভাবে এই এলাকায় উপাদান ভাঙার সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং … 

  6. সর্বোত্তম পাঁজর এবং ফিললেট ডিজাইনের জন্য সুনির্দিষ্ট CAD মডেলিং কৌশলগুলি অন্বেষণ করুন।: সলিডওয়ার্কস ইনজেকশন মোল্ডেড প্লাস্টিকের ডিজাইন এবং মডেলিংয়ের জন্য প্রচুর সরঞ্জাম রয়েছে … 

আমরা চ্যালেঞ্জ করার জন্য একটি কুইজও তৈরি করেছি: প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে দৃঢ়তা এবং দৃঢ়তার ভারসাম্য
শেয়ার করুন:
হাই সেখানে! আমি মাইক, বাবা এবং দুটি দুর্দান্ত বাচ্চাদের নায়ক। দিনে দিনে, আমি একজন ছাঁচ শিল্পের পশুচিকিত্সক যিনি কারখানার মেঝে থেকে আমার নিজের সফল ছাঁচ এবং CNC বিজ চালাতে গিয়েছিলাম। আমি যা শিখেছি তা ভাগ করতে এখানে - আসুন একসাথে বেড়ে উঠি!
আমার সাথে লিঙ্ক করুন >>

নতুনদের জন্য নো-ননসেন্স গাইড

  • মাস্টার ছাঁচ মৌলিক দ্রুত
  • ব্যয়বহুল শিক্ষানবিস ভুল এড়িয়ে চলুন
  • শিল্প-প্রস্তুত অন্তর্দৃষ্টি লাভ করুন
  • প্রযুক্তিগত বোঝাপড়া বাড়ান
  • ব্যবসা বৃদ্ধি ত্বরান্বিত
ডাউনলোড করতে ক্লিক করুন >>
কোন উদ্বেগ নেই, কোন ইমেল প্রয়োজন!

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন:

আমি একটি বিনামূল্যের 101 শিক্ষানবিস কোর্স তৈরি করেছি, যা আমার 10+ বছরের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে তৈরি। এটি আপনাকে সাহায্য করার গ্যারান্টিযুক্ত। এখনই দেখুন >>