প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জাদু কীভাবে ঘটে তা কখনও ভেবে দেখেছেন? আসুন আমি আপনাকে তাদের ক্ষমতা বোঝার জন্য একটি ভ্রমণে নিয়ে যাই।.

একটি প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা তার ক্ল্যাম্পিং বল, শট ভলিউম এবং উৎপাদন হার দ্বারা নির্ধারিত হয়। ক্ল্যাম্পিং বল ছাঁচটিকে বন্ধ রাখে, শট ভলিউম হল প্রতি চক্রে ইনজেকশন করা প্লাস্টিক এবং উৎপাদন হার চক্রের সময় এবং দক্ষতার উপর নির্ভর করে।.

এই মেশিনগুলো বোঝার ক্ষেত্রে আমার প্রথম গভীরভাবে ডুব দেওয়ার কথা আমার মনে আছে—কল্পনা করছিলাম আমি একটা ব্যস্ত কারখানায়, চোখ বড় বড় করে এবং কৌতূহলী। ক্ল্যাম্পিং বল টনে প্রকাশ করা হয় তা জানা আমার কাছে একটা আবিষ্কার, কারণ এটি আমাকে এই মেশিনগুলোর পেছনের পেশীর প্রতি উপলব্ধি করতে সাহায্য করেছিল। ছোট আকারের মেশিন, যেগুলো ছোট ছোট জিনিসপত্র তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, সেগুলোর ক্ল্যাম্পিং বল ৫ টন পর্যন্ত হতে পারে। কিন্তু ঐসব শিল্প জায়ান্ট? এগুলো ৫,০০০ টন পর্যন্ত যায়! তারপর শটের পরিমাণ আছে। কল্পনা করুন এই ক্ষমতা জানার উত্তেজনা কতটা তা নির্দেশ করে যে প্রতিটি চক্রে কত গলিত প্লাস্টিক ইনজেক্ট করা হয়। ছোট অংশ হোক বা বড় শিল্প উপাদান, শটের পরিমাণ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। পরিশেষে, উৎপাদন হার, যা আমার কাছে আকর্ষণীয় মনে হয়েছে। এটি নির্ভর করে একটি মেশিন কত দ্রুত তার চক্র সম্পূর্ণ করে তার উপর। ছোট অংশ কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে জিপ করতে পারে, যখন বড়, জটিল জিনিসপত্র তৈরি করতে বেশি সময় লাগে।.

এই উপাদানগুলি কেবল সংখ্যার চেয়েও বেশি কিছু - এগুলি দক্ষ উৎপাদনের হৃদস্পন্দন, যা প্রতিটি প্রকল্পের জন্য সঠিক মেশিন বেছে নেওয়ার ক্ষেত্রে আমাদের নির্দেশনা দেয়। আসুন এই উপাদানগুলি বিস্তারিতভাবে অন্বেষণ করি এবং দেখি কীভাবে তারা সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং পছন্দকে প্রভাবিত করে।.

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স মেশিনের ক্ষমতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

কখনও ভেবে দেখেছেন কি ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময় এই বিশাল ছাঁচগুলিকে শক্ত করে আটকে রাখার কারণ কী? এটা সবই ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের উপর নির্ভর করে!

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ক্ল্যাম্পিং বল ছাঁচের অখণ্ডতা বজায় রাখে এবং ত্রুটি প্রতিরোধ করে, যা মেশিনের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। মেশিনগুলি 5 থেকে 5,000 টনের বেশি হতে পারে, যা উৎপাদনের মান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।.

ক্ল্যাম্পিং বল ক্ষমতা বোঝা

ইনজেকশন মোল্ডিং ^১ এর জগতে , আমি শিখেছি যে ক্ল্যাম্পিং বল কেবল একটি প্রযুক্তিগত শব্দ নয় - এটি মেশিনের ক্ষমতার অপ্রকাশিত নায়ক। কল্পনা করুন যে আপনি একটি ফুটন্ত পাত্রের উপর একটি ভাল, ভারী ওজন ছাড়াই ঢাকনা রাখার চেষ্টা করছেন; এটি আপনার জন্য ক্ল্যাম্পিং বল। এটি টনে পরিমাপ করা হয়, এবং গলিত প্লাস্টিক ইনজেক্ট করার সময় এটি ছাঁচটিকে বন্ধ করে রাখে, তীব্র অভ্যন্তরীণ চাপ মোকাবেলা করে। যদি বল যথেষ্ট না হয়, তবে এটি একটি পাত্র থেকে ঢাকনা খুলে ফেলার মতো - যার ফলে ত্রুটিপূর্ণ অংশ তৈরি হয়।

আমার কাছে, ছোট আকারের মেশিনগুলির সাথে কাজ করা সূক্ষ্ম শিল্পকর্মগুলি পরিচালনা করার মতো মনে হয় - এগুলি ৫ থেকে ১০ টনের মধ্যে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স দিয়ে কাজ করে, যা ছোট ছোট ট্রিঙ্কেটগুলির প্রোটোটাইপিংয়ের জন্য উপযুক্ত। কিন্তু যখন আমি বৃহত্তর শিল্প পরিবেশে চলে যাই, যেখানে মেশিনগুলির জন্য ১,০০০ থেকে ৫,০০০ টনেরও বেশি বল প্রয়োজন হয়, তখন এটি কাদামাটি ভাস্কর্য থেকে পাথর খোদাই করার মতো। বৃহত্তর মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশ বা বড় পাত্র তৈরি করার সময় এই রূপান্তরটি অপরিহার্য।.

শট ভলিউমের সাথে ইন্টারপ্লে

একবার আমি এমন একটি প্রকল্পের মুখোমুখি হয়েছিলাম যেখানে শট ভলিউম ^২ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ছিল। কল্পনা করুন যে আপনার কাপকেকের ছাঁচগুলি নিখুঁতভাবে পূরণ করার জন্য আপনার কতটা ব্যাটার প্রয়োজন। এই ভলিউমটি নির্দেশ করে যে একটি ইনজেকশন ইউনিট একক চক্রে কত গলিত প্লাস্টিক সরবরাহ করতে পারে।

• ছোট মেশিন: ১-১০ সিসি শট ভলিউম, ছোট খেলনা গিয়ার তৈরির মতো।
• মাঝারি আকারের মেশিন: মাঝারি আকারের পণ্যের জন্য ১০০-৫০০ সিসি শট ভলিউম।
• বড় মেশিন: শিল্প প্যালেটের মতো জিনিসপত্রের জন্য কয়েক হাজার সিসি।

উৎপাদন হার ক্ষমতার উপর প্রভাব

যখন আমি উৎপাদন হারের কথা ভাবি, তখন এটা সময়ের সাথে দৌড়ানোর মতো। ইনজেকশন থেকে শুরু করে ঠান্ডা হওয়া, ইজেকশন এবং ছাঁচ বন্ধ হওয়া - প্রতিটি চক্র নির্ধারণ করে যে আপনি কত দ্রুত যেতে পারবেন। ছোট যন্ত্রাংশের চক্র সময় মাত্র কয়েক সেকেন্ডের হতে পারে; এটা আনন্দদায়ক! ৫ সেকেন্ডের চক্রের একটি মেশিন প্রতি ঘন্টায় ৭২০টি যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে - অসাধারণ দক্ষতা! বড় যন্ত্রাংশ তৈরিতে বেশি সময় লাগে, যা আমাকে ধীর গতিতে তৈরি রেসিপিগুলির কথা মনে করিয়ে দেয় যার জন্য ধৈর্যের প্রয়োজন হয় কিন্তু অপেক্ষা করার মতো ফলাফল দেয়।.

এবং তারপরে এই দৌড়ে অন্যান্য খেলোয়াড়রাও রয়েছে: মেশিনের নির্ভরযোগ্যতা, ইনজেকশন/ইজেকশনের গতি এবং শীতলকরণের দক্ষতা - এই সমস্ত কারণগুলি উৎপাদন ফলাফল তৈরি করতে বা ভেঙে দিতে পারে।.

প্লাস্টিক উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিকে সর্বোত্তম করার এবং উচ্চমানের মান নিশ্চিত করার আমার যাত্রায় এই অন্তর্দৃষ্টিগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেছে। যখনই আমি কোনও উৎপাদন তলায় প্রবেশ করি, তখনই আমার মনে হয় আমি একজন শিল্পী এবং একজন প্রকৌশলী, ক্রমাগত সৃজনশীলতার সাথে নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখছি।.

শট ভলিউম ক্যাপাসিটি কিভাবে গণনা করবেন?

কখনও ভেবে দেখেছেন আপনার মেশিন প্রতি চক্রে কত গলিত প্লাস্টিক ইনজেক্ট করতে পারে? ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উৎপাদন অপ্টিমাইজ করার, অপচয় কমানোর এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য শট ভলিউম ক্ষমতা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।.

মেশিনের স্পেসিফিকেশন এবং পণ্যের চাহিদার উপর ভিত্তি করে, প্রতি চক্রে একটি মেশিনের সর্বাধিক গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন মূল্যায়ন করে শট ভলিউম ক্ষমতা গণনা করা হয়, যা ঘন সেন্টিমিটার বা আউন্সে পরিমাপ করা হয়।.

শট ভলিউম গণনাকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

ইনজেকশন মোল্ডিং ^3- এ , শট ভলিউম ক্যাপাসিটি নির্ধারণ করে যে একটি চক্রে কত গলিত প্লাস্টিক ইনজেক্ট করা যেতে পারে, সাধারণত ঘন সেন্টিমিটার বা আউন্সে পরিমাপ করা হয়। জড়িত মূল বিষয়গুলি সম্পর্কে আমি যা শিখেছি তা এখানে:

1. ইনজেকশন ইউনিট স্পেসিফিকেশন

   স্ক্রু এবং ব্যারেলের মাত্রা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি বৃহত্তর ব্যারেল সাধারণত বৃহত্তর শট ভলিউম বোঝায়, যা আমরা যখন সেই বিশাল শিল্প প্যালেটগুলিতে কাজ করছিলাম তখন একটি গেম-চেঞ্জার ছিল। আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.

   উদাহরণ টেবিল:

   যন্ত্রের ধরণ	স্ক্রু ব্যাস (মিমি)	সর্বোচ্চ শট ভলিউম (সিসি)
   ছোট	15	10
   মাঝারি	50	500
   বড়	120	2000

2. উপাদান বৈশিষ্ট্য

   বিভিন্ন প্লাস্টিকের গলনাঙ্ক এবং সান্দ্রতা অনন্য। একবার আমাকে বিশেষভাবে ঘন উপাদানের জন্য সেটিংস পরিবর্তন করতে হয়েছিল যাতে শট ভলিউমে সেই মিষ্টি জায়গাটি পাওয়া যায়।.

3. ছাঁচ নকশা

   আপনার ছাঁচের জটিলতা এবং আকার প্রতি চক্রে প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের পরিমাণকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এটি আমাকে জটিল নকশার সাথে জড়িত একটি চ্যালেঞ্জিং প্রকল্পের কথা মনে করিয়ে দেয় যেখানে প্রতিটি সমন্বয়কে গুরুত্ব দেওয়া হত।.

শট ভলিউম গণনা করা হচ্ছে

শটের ভলিউম গণনা করার একটি সহজ উপায় এখানে:

• ধাপ ১: আপনার স্ক্রু ব্যাস এবং শট দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে শুরু করুন, কারণ এগুলি সরাসরি আপনার ভলিউম ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।
• ধাপ ২: সিলিন্ডারের আয়তন গণনা করতে π × ব্যাসার্ধ² × উচ্চতা সূত্রটি ব্যবহার করুন
• ধাপ ৩: মেশিনের দক্ষতা এবং পছন্দসই পণ্যের গুণমান বিবেচনা করুন, যার অর্থ সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য চক্রের সময় পরিবর্তন করা হতে পারে।

এই উপাদানগুলি বোঝা কেবল সম্পদ ব্যবস্থাপনাকেই উন্নত করে না বরং উৎপাদন দক্ষতাও বৃদ্ধি করে। জ্যাকির মতো ডিজাইনাররা জানেন যে, এই জ্ঞানকে কাজে লাগিয়ে পণ্যের নকশা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। আরও অন্তর্দৃষ্টির জন্য, দেখুন কিভাবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ⁴ এবং শট ভলিউম একসাথে কাজ করে যাতে মেশিনগুলি ত্রুটি ছাড়াই উচ্চমানের পণ্য তৈরি করে। আমাদের ক্ষেত্রে সাফল্যের জন্য এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে গণনা করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উৎপাদন হার কেন গুরুত্বপূর্ণ?

কখনও ভেবে দেখেছেন কেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উৎপাদন হার এত গুরুত্বপূর্ণ? এটি কেবল দ্রুত যন্ত্রাংশ তৈরির বিষয়ে নয় - এটি দক্ষ উৎপাদনের হৃদস্পন্দন।.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উৎপাদন হার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি দক্ষতা, খরচ, পণ্যের গুণমান, সরবরাহ, ব্যয় এবং মেশিনের ব্যবহারকে প্রভাবিত করে।.

উৎপাদন দক্ষতায় উৎপাদন হারের ভূমিকা

যখন আমি প্রথম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জগতে প্রবেশ করি, তখন গতি, নির্ভুলতা এবং কৌশলের এক গোপন জগতের দরজা খুলে দেওয়ার মতো মনে হয়েছিল। উৎপাদন হার বোঝা দক্ষতার কোডটি ভেঙে ফেলার মতো মনে হয়েছিল। কল্পনা করুন একটি দড়ির উপর ভারসাম্য বজায় রাখা যেখানে প্রতিটি পদক্ষেপ কেবল আপনি কত দ্রুত শেষ পর্যন্ত পৌঁছাবেন তা নয়, বরং কতটা নিরাপদে তাও নির্দেশ করে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে, এই সূক্ষ্ম ভারসাম্য নির্ধারণ করে যে কত দ্রুত এবং কার্যকরভাবে যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়, ডেলিভারির সময়সীমা থেকে শুরু করে নীচরেখা পর্যন্ত সবকিছুকে রূপ দেয়।.

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ক্যাপাসিটি

একদিন, যখন আমি একটি বৃহৎ আকারের ইনজেকশন মেশিনকে কাজ করতে দেখছিলাম, তখন সবকিছু নিয়ন্ত্রণে রাখার জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি দেখে আমি অবাক হয়ে গিয়েছিলাম। টনগুলিতে পরিমাপ করা ক্ল্যাম্পিং বল ক্ষমতাই নিশ্চিত করে যে ইনজেকশন ⁵ ফেজের সময় ছাঁচটি শক্তভাবে বন্ধ থাকে। আমার মনে আছে আমি ভাবছিলাম যে ছোট ছোট ট্রিঙ্কেটের জন্য ছোট মেশিনগুলি মাত্র 5-10 টন দিয়ে কীভাবে কাজ করতে পারে, যেখানে গাড়ির যন্ত্রাংশ পরিচালনাকারী বিশাল দৈত্যদের জিনিসপত্রগুলিকে সুরক্ষিতভাবে সিল করার জন্য 1,000 টনেরও বেশি প্রয়োজন।

খরচ-কার্যকারিতার উপর প্রভাব

আমার এমন একটি প্রকল্পের কথা মনে আছে যেখানে আমাদের চক্রের সময় থেকে এক সেকেন্ডও কমানো মনে হত যেন পুঁতে রাখা ধন আবিষ্কার করা। উচ্চ উৎপাদন হার চক্রের সময়কে মাত্র কয়েক সেকেন্ডে নামিয়ে প্রতি অংশে শ্রম এবং ওভারহেড খরচ কমিয়ে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, চক্রের সময়কে ⁶ মাত্র 5 সেকেন্ড করার ফলে আমরা প্রতি ঘন্টায় 720টি ছোট ক্যাপ তৈরি করতে পেরেছিলাম - এমন একটি জয় যা আমাদের প্রতিযোগিতামূলক করে তুলেছিল।

মানের উপর প্রভাব

গতি দ্বি-ধারী তলোয়ার হতে পারে। উৎপাদনের হার বাড়ানোর সাথে সাথে, গুণমান বজায় রাখা আমাদের মন্ত্র হয়ে ওঠে। প্রতিটি যন্ত্রকে দ্রুততা এবং নির্ভুলতার মধ্যে নিখুঁত সুরে আঘাত করতে হয়েছিল - ইনজেকশন থেকে শীতলকরণ পর্যন্ত - যাতে প্রতিটি যন্ত্র আমাদের কঠোর মান পূরণ করে। নির্ভরযোগ্য যন্ত্রপাতি এবং উন্নতমানের শীতলকরণ ব্যবস্থা এই প্রচেষ্টায় আমাদের সেরা বন্ধু হয়ে ওঠে।.

শট ভলিউম ক্যাপাসিটি এবং এর প্রভাব

আরেকটি দিক যা আমাকে মুগ্ধ করে তা হল শট ভলিউম ক্যাপাসিটি। ঘন সেন্টিমিটার (সিসি) তে পরিমাপ করা হলে, এটি নির্ধারণ করে যে প্রতি চক্রে কত উপাদান ইনজেক্ট করা হয়েছে। বৃহত্তর আয়তন শিল্প প্যালেটের মতো বৃহত্তর আইটেম তৈরির জন্য ফ্লাডগেট খোলার মতো।.

উৎপাদন হারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি

উৎপাদন হার নিয়ন্ত্রণে বেশ কয়েকটি বিষয় ভূমিকা পালন করে:

• যন্ত্রের নির্ভরযোগ্যতা : একটি নির্ভরযোগ্য যন্ত্র একটি অবিচল সঙ্গীর মতো; ভাঙ্গন উৎপাদনকে বিশৃঙ্খলার দিকে ঠেলে দিতে পারে।
• ইনজেকশনের গতি : সবকিছুই গতির উপর নির্ভর করে, কিন্তু অতিরিক্ত ইনজেকশনের ফলে মানের উপর আপস করা যেতে পারে।
• শীতলকরণের দক্ষতা : চক্রের সময় কমানোর ক্ষেত্রে অত্যাধুনিক শীতল ব্যবস্থা গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

এই উপাদানগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা অনেকটা এমন একটি সিম্ফনি সাজানোর মতো যেখানে গতি এবং গুণমান নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যারা উৎপাদন অপ্টিমাইজেশন ⁷ , তাদের জন্য এই সূক্ষ্মতাগুলি বোঝা অপরিহার্য।

কোন অতিরিক্ত বিষয়গুলি মেশিনের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?

কখনও কি ভেবে দেখেছেন কেন একই কাজ সম্পাদনকারী দুটি মেশিন ভিন্ন ফলাফল দিতে পারে?

দক্ষতা এবং গুণমান বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য, ক্ল্যাম্পিং বল, শট ভলিউম এবং উৎপাদন হারের ক্ষমতা মেশিনের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।.

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ক্যাপাসিটি

একটা গল্প দিয়ে শুরু করা যাক: কারখানায় আমার প্রথম দিনের কথা মনে আছে, একটা বিশাল মেশিন ছাঁচের উপর চেপে ধরছে। বলটা ছিল অসাধারণ—যেমন একটা বিশাল যন্ত্র অদম্য শক্তির সাথে কিছু ধরে আছে দেখার মতো। এই ক্ল্যাম্পিং বল ⁸ টনে পরিমাপ করা হয় এবং এটি অপরিহার্য। এটি গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশনের সময় ছাঁচটি খুলতে বাধা দেয়, যাতে কোনও ত্রুটি না থাকে।

ছোট আকারের মেশিন, যা আমি প্রোটোটাইপ বা ছোট ট্রিঙ্কেটের জন্য ব্যবহার করেছি, তাদের ক্ল্যাম্পিং বল ৫ থেকে ১০ টন পর্যন্ত কম। বিপরীতে, আমি যেসব শিল্প জায়ান্টদের সাথে কাজ করেছি, যারা বড় মোটরগাড়ি যন্ত্রাংশ তৈরি করে, তাদের বল ১,০০০ থেকে ৫,০০০ টনেরও বেশি। এটি সবই হাতের কাজের সাথে সঠিক বল মেলানোর বিষয়ে।.

শট ভলিউম ক্যাপাসিটি

আহ, শটের পরিমাণ। এটা একটা গাড়ির ট্যাঙ্ক ভর্তি করার মতো—ব্যতীত গাড়িটি একটি ছাঁচ, এবং জ্বালানি গলিত প্লাস্টিক। একটি মেশিন এক চক্রে সর্বোচ্চ কত শট ভলিউম পরিচালনা করতে পারে তা গুরুত্বপূর্ণ।.

• ছোট মেশিন : ১-১০ সিসি
• মাঝারি মেশিন : ১০০ - ৫০০ সিসি
• বড় মেশিন : কয়েক হাজার সিসি

খেলনা গিয়ার্স ^{৯ এর} মতো ছোট ছোট যন্ত্রাংশের জন্য , আপনি হয়তো মাত্র ১ থেকে ১০ সিসি দেখতে চাইছেন। মাঝারি আকারের মেশিনগুলি প্রায় ১০০ থেকে ৫০০ সিসি পর্যন্ত কাজ করতে পারে—মাঝারি আকারের পাত্রের মতো জিনিসের জন্য উপযুক্ত। আর সেই বড় আকারের মেশিনগুলি যা আমি আগে উল্লেখ করেছি? তারা একবারে কয়েক হাজার সিসি গিলে ফেলতে পারে। সঠিক মেশিনটি নির্বাচন করা আপনার স্যুপ পটের জন্য নিখুঁত লাডল আকার বেছে নেওয়ার মতো।

উৎপাদন হার ক্ষমতা

উৎপাদনের হার যন্ত্রটিকে টুকরো টুকরো করে কেটে ফেলার স্মৃতি ফিরিয়ে আনে। চক্রের সময় এই হার নির্ধারণ করে - ইনজেকশন থেকে ঠান্ডা হওয়া, ইজেকশন পর্যন্ত, এটি একটি সম্পূর্ণ চক্র কত দ্রুত শেষ করতে পারে।.

আমি যে দ্রুতগতির মেশিনগুলির সাথে কাজ করেছি সেগুলি প্রতি ৫ সেকেন্ডে সহজ যন্ত্রাংশ তৈরি করতে পারে, যার ফলে প্রতি ঘন্টায় ৭২০টি যন্ত্রাংশ ^। বড় বা জটিল যন্ত্রাংশ তৈরিতে বেশি সময় লাগে, কখনও কখনও প্রতি চক্রে কয়েক মিনিট সময় লাগে, ফলে উৎপাদন কমে যায়। কিন্তু ওহ, উচ্চমানের যন্ত্রাংশ তৈরিতে দক্ষ গতিতে কাজ করতে দেখার তৃপ্তি! এটি গতি এবং নির্ভুলতার এক নৃত্য যা আমি সবসময় প্রশংসা করি।

এই বিষয়গুলো বোঝার ফলে আমি আমার প্রকল্পের জন্য সঠিক মেশিন নির্বাচন করতে পেরেছি। এর মূল বিষয় হলো দক্ষতা বৃদ্ধি এবং গুণমান নিশ্চিত করা - আমার প্রতিটি ডিজাইনের ক্ষেত্রে আমি দুটি জিনিসের জন্য চেষ্টা করি।.

উপসংহার

প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্ষমতা নির্ধারণ করা হয় ক্ল্যাম্পিং বল, শটের পরিমাণ এবং উৎপাদন হার দ্বারা, যা দক্ষ উৎপাদন এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য অপরিহার্য।.