নমস্কার! আপনি কি কখনও POM প্লাস্টিকের সাথে একটি প্রকল্প শুরু করার কথা বিবেচনা করেছেন? এটি সুযোগে পূর্ণ একটি নতুন রাজ্যে প্রবেশ করার মতো, যেখানে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি জানা আপনার সহায়ক গাইড হতে পারে।
POM জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় এই বহুমুখী উপাদানটিকে আকৃতি দেওয়ার জন্য তাপমাত্রা এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ জড়িত। POM -H (190–230°C) এবং POM -K (190–210°C) এর গলিত তাপমাত্রা পরিচালনা করা
POM-এর জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত দৃশ্য দেখায় । প্রতিটি পদক্ষেপ নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং চিন্তা প্রয়োজন. এই প্রক্রিয়ায় খুব দক্ষ হওয়ার জন্য ছাঁচের নকশা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং বাছাইয়ের উপকরণ সম্পর্কে বিস্তারিত ধারণা পেতে গভীরভাবে দেখুন।
POM-H এর জন্য 190-230 °C গলানোর তাপমাত্রা প্রয়োজন।সত্য
POM-H এর গলে যাওয়া তাপমাত্রা পরিসীমা ক্ষতি ছাড়াই সঠিক আকার দেওয়ার অনুমতি দেয়।
POM মূল বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী ?
POM প্লাস্টিক, যান্ত্রিক মানের জন্য স্বীকৃত, বিভিন্ন শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ ধারণ করে। কিন্তু ঠিক কি এটা এত অনন্য রেন্ডার?
POM প্লাস্টিক উচ্চ শক্তি, অনমনীয়তা, এবং চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধের boasts. Homopolymerized POM উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করে, যখন copolymerized POM বর্ধিত প্রভাব প্রতিরোধের এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে, এটি অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে বহুমুখী করে তোলে।
POM প্লাস্টিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
POM প্লাস্টিক শক্তিশালী হওয়ার জন্য বিখ্যাত। Homopolymerized POM , তার নিয়মিত আণবিক গঠন সহ, সাধারণত copolymerized POM এর । কারণ এটি অত্যন্ত স্ফটিক এবং বড় লোড এবং চাপ ভালভাবে পরিচালনা করে। এটি প্রায়শই শক্তিশালী গিয়ার এবং বিয়ারিং তৈরিতে ব্যবহার করা হয়।
বিপরীতে, কপোলিমারাইজড পিওএম আরও কঠোরতা দেখায় এবং প্রভাবগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। এর আণবিক কাঠামোতে ইথিলিন অক্সাইডের মতো অন্যান্য মনোমার রয়েছে, এটি নমনীয়তা এবং শক্তির প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং বৈদ্যুতিক কভারগুলির ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
তাপীয় বৈশিষ্ট্য
POM তাপ বৈশিষ্ট্য তার দুই ধরনের মধ্যে পার্থক্য. Homopolymerized POM উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যায়, প্রায় 175°C, শক্তি না হারিয়ে গরম পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। এটি ইঞ্জিনের উপাদানগুলির মতো অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা তাপের অধীনে কাজ করে।
কপোলিমারাইজড POM , তবে, উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় ধরে ভাঙ্গন এবং রঙ পরিবর্তন প্রতিরোধ করে, অধিকতর তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে। গাড়ির ইঞ্জিনের কিছু জায়গার মতো তাপের মধ্যে স্থির কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন এলাকায় এটি সহায়ক।
রাসায়নিক প্রতিরোধ
উভয় ধরণের পিওএম প্লাস্টিক অ্যাসিড, বেস এবং দ্রাবকগুলির মতো রাসায়নিককে ভালভাবে প্রতিরোধ করে। যদিও তারা নির্দিষ্ট সেটিংসে ভিন্নভাবে আচরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, হোমোপলিমারাইজড পিওএম শক্তিশালী ক্ষারীয় পরিবেশে হ্রাস পেতে পারে, যখন কপোলিমারাইজড পিওএম আরও ভালভাবে অক্ষত থাকে। সঠিক ধরণের POM গুরুত্বপূর্ণ।
প্রক্রিয়াযোগ্যতা এবং ছাঁচ নকশা বিবেচনা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় কপোলিমারাইজড পিওএম এটি এটিকে জটিল ছাঁচগুলি পূরণ করতে এবং বিস্তারিত আকার এবং পাতলা অংশগুলি তৈরি করতে সহায়তা করে। অতিরিক্তভাবে, যখন হোমোপলিমারাইজড পিওএম ছাঁচনির্মাণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে সঙ্কুচিত হতে পারে, কপোলিমারাইজড পিওএম আকৃতিটি আরও ভালভাবে বজায় রাখে।
POM জন্য ছাঁচ তৈরি করার সময় , কঠিন এবং পরিধান-প্রতিরোধী উপকরণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। P20 বা H13 এর মতো ইস্পাত প্রকারগুলি প্রায়শই বেছে নেওয়া হয়। মোল্ড ডিজাইনের বিচ্ছেদ পৃষ্ঠ এবং অপসারণের পদ্ধতিও বিবেচনা করা উচিত যাতে নমন ছাড়াই সহজ নিষ্কাশনের অনুমতি দেওয়া যায়।
ছাঁচের তাপমাত্রা সমান রাখতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে ভাল কুলিং সিস্টেম ডিজাইন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। জল শীতল চ্যানেল, প্রায়শই 8-12 মিমি চওড়া, দক্ষ তাপ অপচয় এবং সময় সাশ্রয় নিশ্চিত করে এটি অর্জন করতে সহায়তা করে।
শিল্প জুড়ে অ্যাপ্লিকেশন
হোমপলিমারাইজড POM- এর শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যগুলি শিল্প মেশিনে যেখানে নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন সেখানে গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো সুনির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য এটি দুর্দান্ত করে তোলে। ইতিমধ্যে, কপোলিমারাইজড POM- এর নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের উপযুক্ত ভোক্তা পণ্য এবং গাড়ির যন্ত্রাংশ যা কঠিন পরিস্থিতি সহ্য করতে হবে।
এই বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে এবং সঠিক ধরণের POM প্লাস্টিকের নির্বাচন করে, শিল্পগুলি তাদের উত্পাদন পদ্ধতিগুলিকে উৎকৃষ্ট পণ্যের কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে।
হোমোপলিমার পিওএম-এর কপোলিমার পিওএম-এর চেয়ে বেশি শক্তি রয়েছে।সত্য
হোমোপলিমার POM এর সামঞ্জস্যপূর্ণ গঠন চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি প্রদান করে।
Copolymer POM উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুপযুক্ত।মিথ্যা
Copolymer POM শক্তিশালী তাপ স্থিতিশীলতা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রদান করে।
পিওএম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কীভাবে
পিওএম-এর মধ্যে বৈসাদৃশ্য পরীক্ষা করা আপনার ব্যবহারের জন্য সেরা উপাদান চয়ন করতে সহায়তা করে।
Homopolymer POM , তার উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা, নির্ভুল যান্ত্রিক অংশের জন্য আদর্শ। কপোলিমার পিওএম আরও ভাল দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের অফার করে, এটি স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং বৈদ্যুতিক ঘেরের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
আণবিক গঠন বোঝা
POM এর মধ্যে প্রধান পার্থক্য তাদের আণবিক কাঠামোতে বিদ্যমান। হোমোপলিমার পিওএম গঠন করে, এটি নিয়মিত আণবিক চেইনের কারণে একটি খুব স্ফটিক কাঠামো দেয়। এই উচ্চ স্ফটিকতার কারণে এটি খুব শক্তিশালী এবং শক্ত হয়, এইভাবে প্রায়শই গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অংশগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয়।
বিপরীতে, কপোলিমার পিওএম-এ অন্যান্য মনোমার যেমন ইথিলিন অক্সাইড অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই পদ্ধতিটি একটি কম নিয়মিত চেইন গঠনের দিকে পরিচালিত করে, যা স্ফটিকতা কিছুটা কমিয়ে দেয়। তবুও, এই পার্থক্যটি নমনীয়তা বাড়ায়, ঠান্ডা সেটিংসে ভাল প্রভাব প্রতিরোধ এবং কার্যকারিতা প্রদান করে।
যান্ত্রিক এবং তাপ কর্মক্ষমতা
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে, হোমোপলিমার পিওএম আরও প্রসার্য এবং নমন শক্তি দেখায়। বড় লোড সমর্থন প্রয়োজন ব্যবহারের জন্য এটি উপযুক্ত। 175 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি এর উচ্চতর গলনাঙ্ক গরম অবস্থায় যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা দেয়, উচ্চ-তাপ সেটিংসে গুরুত্বপূর্ণ।
এদিকে, কপোলিমার পিওএম আরও ভাল শক্ততা এবং প্রভাব প্রতিরোধের ফল দেয়, যা কম্পন বা আঘাতের মুখোমুখি অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এর ব্যতিক্রমী তাপীয় স্থিতিশীলতা এটিকে দীর্ঘমেয়াদী তাপে ভেঙে না পড়ে পারফর্ম করতে সাহায্য করে। এই বৈশিষ্ট্যটি গাড়ির যন্ত্রাংশের মতো ব্যবহারে সাহায্য করে যা ক্রমাগত তাপের এক্সপোজারের সম্মুখীন হয়।
| সম্পত্তি | হোমোপলিমার পিওএম | কপোলিমার POM |
|---|---|---|
| শক্তি এবং অনমনীয়তা | আরও প্রসার্য এবং নমন শক্তি | ভাল দৃঢ়তা এবং নমনীয়তা |
| গলনাঙ্ক | ~175°C | একটু কম |
| তাপীয় স্থিতিশীলতা | উচ্চ তাপমাত্রায় ভাল | খুব ভাল, বিবর্ণ হওয়ার সম্ভাবনা কম |
রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা
উভয় POM প্রকারই অ্যাসিড, বেস এবং জৈব দ্রাবকগুলির বিরুদ্ধে রাসায়নিকগুলিকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে। তবুও, কঠিন ক্ষারীয় সেটিংসে, কপোলিমার পিওএম হোমোপলিমার রূপকে ছাড়িয়ে যায়।
প্রক্রিয়াযোগ্যতার দিকে তাকিয়ে, copolymer POM এর আরও ভাল তরলতা রয়েছে, যা জটিল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে সহজে ছাঁচ পূরণের অনুমতি দেয়। এই সুবিধাটি বিস্তারিত বা পাতলা অংশ তৈরি করতে সাহায্য করে যেখানে উপাদান প্রবাহ অনেক গুরুত্বপূর্ণ।
| দৃষ্টিভঙ্গি | হোমোপলিমার পিওএম | কপোলিমার POM |
|---|---|---|
| রাসায়নিক প্রতিরোধ | সামগ্রিকভাবে ভালো; ক্ষার মধ্যে ঠিক আছে | ক্ষারীয় সেটিংসে উচ্চতর |
| প্রক্রিয়াযোগ্যতা | উচ্চ সংকোচন; সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন | ভাল তরলতা; সহজ ছাঁচনির্মাণ |
অ্যাপ্লিকেশন স্পেকট্রাম
হোমোপলিমার এবং কপোলিমার পিওএম-এর জন্য নির্দিষ্ট প্রয়োজনগুলি মাপসই করা প্রয়োজন। গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের মতো সুনির্দিষ্ট অংশগুলির জন্য কঠোরতা এবং শক্তির প্রয়োজন, হোমোপলিমার POM সবচেয়ে ভাল ফিট করে। এটি প্রায়শই মেশিন সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
প্রভাব প্রতিরোধের প্রয়োজন বা পরিবর্তিত পরিবেশের মুখোমুখি ব্যবহারের জন্য, কপোলিমার পিওএম আরও ভাল। গাড়ির অভ্যন্তরীণ বা ইলেকট্রনিক হাউজিংয়ে এর ভূমিকা দৃঢ় থাকার সময় স্ট্রেস পরিচালনা করার ক্ষমতা দেখায়। গাড়ির অভ্যন্তরীণ অংশ বিশেষ করে এর আবহাওয়া প্রতিরোধ এবং শক্তি ব্যবহার করে।
হোমপলিমার পিওএম-এর কপোলিমারের চেয়ে উচ্চ প্রসার্য শক্তি রয়েছে।সত্য
Homopolymer POM তার চমৎকার প্রসার্য এবং নমন শক্তির জন্য বিখ্যাত।
Copolymer POM উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভাল।মিথ্যা
হোমোপলিমার পিওএম একটি উচ্চতর গলনাঙ্কের অধিকারী, যা ভাল তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব করে।
POM- এর জন্য ছাঁচ ডিজাইনে কী বিবেচনা গুরুত্বপূর্ণ ?
POM প্লাস্টিকের সাথে ডিল করার সময় ফর্ম তৈরি করা গুরুত্বপূর্ণ
POM- এর জন্য ছাঁচের নকশায় গুরুত্বপূর্ণ বিবেচনার মধ্যে রয়েছে উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন করা, কার্যকরী কুলিং সিস্টেম নিশ্চিত করা, এবং ত্রুটিগুলি রোধ করার জন্য ডিমোল্ডিং প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করা।
সঠিক ছাঁচ উপকরণ বাছাই ব্যবহার করে
POM- এর জন্য ছাঁচ তৈরি করার সময় , সঠিক উপাদান নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। POM প্রক্রিয়াকরণের চাহিদাগুলি হ্যান্ডেল করার জন্য ছাঁচগুলির জন্য উচ্চ কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উপাদান প্রয়োজন সাধারণ পছন্দগুলির মধ্যে রয়েছে P20 এবং 718 এর মতো ইস্পাত প্রকার, যা নাইট্রাইডেড এবং শক্ত। 500,000 চক্রের বেশি উৎপাদনের জন্য, H13 বা S136 ইস্পাতকে 48-52HRC-তে শক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ভাল ঠান্ডা জন্য পরিকল্পনা
কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করা ছাঁচের তাপমাত্রা সমান রাখে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। সাধারণত, ছাঁচে সাবধানে রাখা চ্যানেলগুলির সাথে ঠান্ডা করার জন্য জল ব্যবহার করা হয়। এই চ্যানেলগুলি সাধারণত 8-12 মিমি ব্যাসের মধ্যে থাকে, পণ্যের প্রাচীরের বেধ এবং আকৃতির উপর ভিত্তি করে শূন্যস্থান থাকে, সাধারণত 20-50 মিমি ব্যবধানে।
এমনকি জল প্রবাহ এবং ভাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য কুলিং সিস্টেমের সমান ইনলেট এবং আউটলেট অবস্থানের প্রয়োজন।
Demolding প্রক্রিয়া উন্নত
একটি ভাল ছাঁচ নকশা বিভাজক পৃষ্ঠ এবং মুক্তি পদ্ধতি সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত সহজ demolding এবং নমন এড়াতে. বিভাজন পৃষ্ঠটি পণ্যটি কীভাবে দেখায় এবং কীভাবে কাজ করে তার উপর কম প্রভাব ফেলতে বাছাই করা উচিত, যখন ডিমোল্ডিং পদ্ধতিটি পণ্যের আকারের উপর ভিত্তি করে সমানভাবে বল ছড়িয়ে দিতে হবে।
গলে যাওয়া তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ করা
POM প্রক্রিয়াকরণ কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ জড়িত। উদাহরণস্বরূপ, POM -H-এর জন্য 190-230°C গলিত তাপমাত্রা প্রয়োজন, যেখানে POM -K-এর প্রয়োজন 190-210°C। পিছনের চাপ কম রাখা, আদর্শভাবে 200 বারের নিচে, ছাঁচনির্মাণের সময় উপাদানের ক্ষতি বন্ধ করতে সহায়তা করে।
উদাহরণ: Homopolymer বনাম Copolymer POM ছাঁচ ডিজাইন
হোমোপলিমার পিওএমগুলি সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তার প্রয়োজনের কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে কপোলিমার পিওএমগুলি এমন জায়গায় ফিট করে যেখানে আরও ভাল প্রভাব প্রতিরোধ এবং তাপ স্থিতিশীলতা প্রয়োজন। এই পার্থক্যটি ছাঁচের নকশাকে নির্দেশ করে, কুলিং চ্যানেল বাছাই থেকে শুরু করে ফিটিং রিলিজ পদ্ধতি বেছে নেওয়া পর্যন্ত।
উদাহরণস্বরূপ, আপনি যদি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন যান্ত্রিক অংশ বা আরও নমনীয়তা প্রয়োজন এমন জিনিসগুলি ডিজাইন করছেন তার উপর নির্ভর করে ছাঁচের উপাদানগুলির পছন্দগুলি পরিবর্তিত হতে পারে।
POM ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে
POM 8-12 মিমি একটি কুলিং চ্যানেল ব্যাস প্রয়োজন।সত্য
POM-এর জন্য কুলিং সিস্টেম সাধারণত 8-12 মিমি চওড়ার মধ্যে চ্যানেল নিযুক্ত করে।
POM-H POM-K এর চেয়ে কম তাপমাত্রায় গলে যায়।মিথ্যা
POM-H-এর জন্য POM-K-এর চেয়ে বেশি গলে যাওয়া তাপ (190-230°C) প্রয়োজন।
পিওএম কুলিং সিস্টেমগুলি কীভাবে অপ্টিমাইজ করবেন ?
পিওএম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কুলিং সিস্টেমগুলি অপরিসীম গুরুত্ব রাখে পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতা বাড়াতে তাদের উন্নতি করুন।
POM কুলিং সিস্টেমগুলি অপ্টিমাইজ করতে , পণ্যের আকৃতি এবং আকার অনুসারে শীতল জলপথগুলি ডিজাইন করুন, অভিন্ন ছাঁচের তাপমাত্রা নিশ্চিত করুন৷ 8-12 মিমি ব্যাসের জলের চ্যানেলগুলি ব্যবহার করুন, 20-50 মিমি ব্যবধানে, এবং এমনকি জলের প্রবাহের জন্য খাঁড়ি এবং আউটলেটগুলি প্রতিসাম্যভাবে রাখুন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে কুলিং সিস্টেমের গুরুত্ব
POM ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ভাল কুলিং সিস্টেম অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ তারা পণ্যের গুণমান 1 এবং কত দ্রুত উত্পাদন যায় তা প্রভাবিত করে। একটি সুপরিকল্পিত কুলিং সেটআপ ছাঁচের তাপমাত্রা সমান রাখে। এটি চক্রের সময়কে হ্রাস করে এবং ঢালাই করা অংশগুলির আকার স্থিতিশীল রাখে।
দক্ষ কুলিং চ্যানেল ডিজাইন করা
POM মোল্ডের জন্য কুলিং ডিজাইন করার সময় পণ্যের আকৃতি এবং আকার সম্পর্কে চিন্তা করুন কুলিং চ্যানেলগুলির ব্যাস 8-12 মিমি হওয়া উচিত। প্রাচীরের বেধ এবং কাঠামোর উপর ভিত্তি করে চ্যানেলগুলি 20-50 মিমি দূরে হওয়া উচিত। এটি ছাঁচ জুড়ে তাপমাত্রা একই রাখতে সাহায্য করে, ওয়ারিং বা সঙ্কুচিত হওয়ার মতো সমস্যাগুলি বন্ধ করে।
সিমেট্রিকাল ইনলেট এবং আউটলেট প্লেসমেন্ট
খাঁড়ি এবং আউটলেটগুলি ছাঁচে প্রতিসাম্যভাবে স্থাপন করা উচিত। এই বিন্যাসটি পানির প্রবাহকে সমানভাবে ঠান্ডা করতে সাহায্য করে, ছাঁচের তাপমাত্রা সব জায়গায় একই রাখে। সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা পণ্যের অভিন্নতা 2 এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি হ্রাস করে।
ছাঁচ দীর্ঘায়ু জন্য উপাদান নির্বাচন
সঠিক ছাঁচ উপাদান বাছাই শীতল কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। P20 নাইট্রাইডেড স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলি ভাল কাজ করে কারণ তারা পরিধান প্রতিরোধ করে এবং দীর্ঘস্থায়ী হয়। 500,000 টিরও বেশি আইটেম তৈরির ছাঁচের জন্য, H13 বা S136 এর মতো উপকরণগুলি, 48-52HRC-তে শক্ত করা ভাল। তারা বারবার গরম করা এবং শীতলকরণ পরিচালনা করে।
তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনায় জল সঞ্চালনের ভূমিকা
তাপ অপসারণের ক্ষমতার কারণে জল শীতলকরণ প্রায়শই POM কুলিং চ্যানেলের মধ্য দিয়ে চলাচলকারী জল অতিরিক্ত তাপ কেড়ে নেয়, প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা POM -H এবং POM -K ধরনের জন্য আদর্শ রাখে। এটি শুধুমাত্র প্রক্রিয়া দক্ষতা 3 বরং পণ্যটির একটি উচ্চ-মানের পৃষ্ঠ রয়েছে তা নিশ্চিত করে।
প্রতিসম inlets এমনকি ছাঁচ তাপমাত্রা নিশ্চিত.সত্য
প্রতিসম খাঁড়ি বসানো অভিন্ন জল প্রবাহ প্রদান করে, তাপমাত্রা সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।
সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য কুলিং চ্যানেলগুলি 15 মিমি দূরে থাকা উচিত।মিথ্যা
সেরা শীতল করার জন্য চ্যানেলগুলি 20-50 মিমি দূরে বসতে হবে। 15 মিমি যথেষ্ট নয়।
উপসংহার
আপনার প্রকল্পগুলিকে উন্নত করতে POM বিস্তারিত অন্তর্দৃষ্টি আবিষ্কার করুন উচ্চতর পণ্য গুণমান এবং কর্মক্ষমতা জন্য এই নীতিগুলি বিবেচনা করুন. আজ শুরু করুন!
-
পণ্যের গুণমান এবং দক্ষতার জন্য কুলিং সিস্টেমগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ তা জানুন।: একটি অনুপযুক্ত ইনজেকশন ছাঁচ কুলিং প্রক্রিয়া, তারপরে, প্রায় সর্বদা অংশ ত্রুটির কারণ হবে যার জন্য পুনরায় কাজ বা বাতিল করা প্রয়োজন। শীতলকরণ প্রক্রিয়া… ↩
-
আবিষ্কার করুন কিভাবে শীতলকরণ অভিন্নতা ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ত্রুটিগুলিকে প্রতিরোধ করে: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ঢালাই করা অংশগুলির গুণমান, ধারাবাহিকতা এবং চক্রের সময়কে সরাসরি প্রভাবিত করে … ↩
-
কীভাবে জল সঞ্চালন দক্ষতা এবং পণ্যের ফিনিস বাড়ায় তা অন্বেষণ করুন।: ওয়াটার কুলড সিস্টেমের আরেকটি সুবিধা হল যে এটি বায়ু শীতল সিস্টেমের বিপরীতে একটি হ্রাস কার্বন পদচিহ্ন ছেড়ে দেয়। ↩
