PEEK এর বিকল্পগুলি চেষ্টা করা প্রযোজকদের জন্য রোমাঞ্চকর এবং চ্যালেঞ্জিং হতে পারে।
হ্যাঁ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি পিক উপাদানগুলিকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করতে পারে যখন নির্দিষ্ট শর্তগুলি পূরণ করা হয়, যেমন সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম সমন্বয়। PEEK- এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর সময়, ছাঁচের উপকরণ এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশনগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
PEEK বিশদটি জানা সম্ভবত উত্পাদনের গুণমান এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। এই উন্নত থার্মোপ্লাস্টিককে আকার দেওয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট এবং পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করুন যাতে আপনার সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দক্ষতার সাথে PEEK উপাদান পরিচালনা করতে পারে.সত্য
সঠিক তাপ ব্যবস্থাপনা এবং সরঞ্জাম পরিবর্তন ব্যবহার করে, PEEK কার্যকরভাবে আকার পায়।
PEEK ছাঁচনির্মাণের জন্য কী তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী ?
ভাল ফলাফল পেতে PEEK আকার দেওয়ার সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ
PEEK-এর জন্য মূল তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তাগুলি শুকানোর, ব্যারেল সেটিংস এবং ছাঁচের তাপমাত্রার জন্য নির্দিষ্ট শর্ত জড়িত। সর্বোত্তম আর্দ্রতা অপসারণের জন্য 150℃ - 160℃ এ শুকানো উচিত। ব্যারেলের তাপমাত্রা 320 ℃ থেকে 410 ℃ পর্যন্ত, যখন ছাঁচের তাপমাত্রা সঠিক প্রবাহ এবং দৃঢ়তা নিশ্চিত করতে 120 ℃ এবং 200 ℃ এর মধ্যে হওয়া উচিত।
PEEK ছাঁচনির্মাণে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ
পলিথার ইথার কিটোন ( PEEK ) চ্যালেঞ্জিং পরিস্থিতিতে একটি কঠিন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক হিসাবে দাঁড়িয়েছে। এটি ভালভাবে ব্যবহার করার জন্য, ছাঁচনির্মাণের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
শুকানোর উপাদান: ছাঁচনির্মাণের আগে মূল ধাপ
চূড়ান্ত পণ্যের ক্ষতি করতে পারে এমন জল থেকে মুক্তি পাওয়ার জন্য PEEK শুকানো সাধারণত, 150℃ থেকে 160℃ পর্যন্ত উঁকি 150℃ এ, 4 থেকে 6 ঘন্টা শুকিয়ে নিন; 160℃ এ, 2 থেকে 3 ঘন্টা শুকিয়ে নিন। এটি উপাদানটিকে ভালভাবে কাজ করে এবং ছাঁচনির্মাণের সময় বুদবুদের মতো সমস্যাগুলি বন্ধ করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য তাপমাত্রা সেটিংস
PEEK পরিচালনা করতে ইনজেকশন মেশিনের ব্যারেল তাপমাত্রা সাবধানে সেট করুন :
- ব্যারেলের পিছনে: 320℃ – 380℃
- ব্যারেলের মাঝখানে: 330℃ – 390℃
- ব্যারেলের সামনে: 340℃ – 400℃
- অগ্রভাগ: 350℃ – 410℃
এই তাপমাত্রাগুলি PEEK কে মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে সাহায্য করে এবং এটিকে খুব দ্রুত ঠান্ডা হতে বাধা দেয়, যা গুণমানের ক্ষতি করতে পারে।
ছাঁচের তাপমাত্রা: সঠিক ভারসাম্য খোঁজা
ছাঁচের তাপমাত্রা পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করে। প্রস্তাবিত পরিসীমা হল 120 ℃ এবং 200 ℃ মধ্যে। যদি ছাঁচটি শীতল হয় তবে উপাদানটি দ্রুত শীতল হয় যা প্রবাহ এবং চেহারাকে প্রভাবিত করে। যদি ছাঁচটি আরও গরম হয় তবে এটি উপাদানটিকে প্রসারিত বা ক্ষতি করতে পারে। ডিজাইনের প্রয়োজন এবং বিশদ বিবরণের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন।
উঁকি ছাঁচনির্মাণ জন্য অন্যান্য পয়েন্ট
তাপমাত্রা ছাড়াও, ছাঁচ ডিজাইন 1 PEEK প্রক্রিয়াকরণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ S136 স্টেইনলেস স্টীল বা H13 এর মত উচ্চ তাপমাত্রা পরিচালনা করে এমন শক্তিশালী ছাঁচের উপকরণগুলি বেছে নেওয়া শক্তি এবং ফিনিস গুণমান বাড়ায়।
এই তাপমাত্রার বিশদগুলি জানার ফলে PEEK-এর উন্নত দক্ষতা 2 এবং উচ্চতর পণ্যের ফলাফলগুলি বোঝার মাধ্যমে আরও ভাল দক্ষতা এবং উচ্চ-মানের পণ্যগুলি অর্জন করতে
PEEK 150 ℃ তাপমাত্রায় 4 থেকে 6 ঘন্টার জন্য শুকানো উচিত।সত্য
4-6 ঘন্টার জন্য 150℃ তাপমাত্রায় উঁকি শুকানো দক্ষতার সাথে আর্দ্রতা কেড়ে নেয়।
PEEK-এর জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা 100℃ এর নিচে হওয়া উচিত।মিথ্যা
PEEK-এর জন্য ছাঁচের তাপের মাত্রা 120℃ থেকে 200℃ পর্যন্ত থাকতে হবে।
ছাঁচ নকশা কিভাবে PEEK ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা প্রভাবিত করে?
ছাঁচ নকশা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে কতটা ভাল এবং কত সুন্দরভাবে পিক ছাঁচ গঠন করে।
ছাঁচ নকশা সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, উপাদান প্রবাহ, এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে PEEK S136 স্টেইনলেস স্টিলের মতো উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা এবং খাঁড়ি অবস্থান এবং আকার অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই কারণগুলি সম্মিলিতভাবে PEEK- এর ছাঁচনির্মাণ কর্মক্ষমতা বাড়ায়, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে।
PEEK ছাঁচনির্মাণের জন্য উপাদানের প্রয়োজনীয়তা বোঝা
PEEK , পলিথার ইথার কিটোনের জন্য সংক্ষিপ্ত, এটি একটি শক্তিশালী প্লাস্টিক যা খুব ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং তাপ সহনশীলতা। ছাঁচের আকারগুলি ছাঁচনির্মাণের পদক্ষেপগুলিকে মসৃণ রাখতে এই বৈশিষ্ট্যগুলিকে অবশ্যই মাপসই করতে হবে৷
শুকানোর উপাদানের গুরুত্ব
আকার দেওয়ার আগে, বুদবুদ এবং গর্ত সঙ্কুচিত করার মতো সমস্যাগুলি বন্ধ করতে PEEK-এর সাধারণত, প্রায় 150℃ এ এটি প্রায় 4-6 ঘন্টা সময় নেয়। তাপ 160 ℃ এ উত্তোলন করলে 2-3 ঘন্টা শুকিয়ে যায়। PEEK কে শক্তিশালী রাখার জন্য ভাল শুকানো চাবিকাঠি
ছাঁচ নকশা মধ্যে তাপমাত্রা
তাপমাত্রা পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ PEEK উচ্চ তাপে গলে যায়। সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য ছাঁচের তাপমাত্রা 120℃ এবং 200℃ এর মধ্যে থাকে। কম তাপ এটিকে দ্রুত ঠান্ডা করতে পারে, প্রবাহ এবং শেষ গুণমানকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। অত্যধিক তাপ অংশ প্রসারিত হতে পারে.
S136 স্টেইনলেস স্টীল বা H13 ইস্পাত মত ছাঁচ উপকরণ জন্য নির্বাচন করুন. এইগুলি উচ্চ তাপমাত্রা পরিচালনা করে এবং পরিধান প্রতিরোধ করে, পলিশ করার পরে পৃষ্ঠগুলিকে ভালভাবে শেষ করতে সহায়তা করে।
খাঁড়ি নকশা বিবেচনা
খাঁড়িটি ছাঁচে মসৃণভাবে উপাদানকে গাইড করে। কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে এবং অক্ষত দেখতে যেখানে চাপ সৃষ্টি হয় সেখানে এটি স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন। ইনলেটের আকার খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি প্রবাহকে আটকাতে পারে বা খুব বড় হতে পারে, কারণ এটি আকারের সঠিকতা এবং সৌন্দর্যকে আঘাত করতে পারে। CNC মেশিনিং এর মত পরবর্তী পদক্ষেপগুলি খাঁড়িটিকে নিখুঁত করতে পারে।
গঠন এবং প্রবাহ গতিবিদ্যা
ছাঁচের নকশা প্রবাহকে ভালভাবে পরিচালনা করা উচিত এবং PEEK ব্যবহারে সাধারণ উচ্চ চাপের অধীনে একটি শক্তিশালী কাঠামো রাখা উচিত। সাবধানে ভেন্ট এবং পাঁজর স্থাপনের মতো কৌশলগুলি প্রবাহের চিহ্ন এবং স্ক্র্যাচের মতো ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করতে পারে।
এই ছাঁচ ডিজাইন পয়েন্টগুলিতে ফোকাস করে, নির্মাতারা PEEK আকার দেওয়ার কাজগুলির সাফল্য এবং গুণমান বাড়াতে পারে।
PEEK molds S136 স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি হতে হবে।সত্য
উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এবং এর দীর্ঘস্থায়ী প্রকৃতির কারণে S136 প্রস্তাবিত।
খাঁড়ি আকার PEEK পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে না।মিথ্যা
ভুল ইনলেট আকার প্রবাহ, চেহারা এবং নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে।
PEEK জন্য কোন মেশিনের স্পেসিফিকেশন অপরিহার্য ?
সত্যিই ভাল ফলাফল পেতে PEEK এর সাথে কাজ করার জন্য প্রস্তুত হতে হবে
PEEK জন্য , মেশিনগুলির অবশ্যই সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, বিশেষ স্ক্রু এবং শক্তিশালী উপাদান পরিচালনার ক্ষমতা থাকতে হবে। মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি তাপমাত্রা-প্রতিরোধী স্ক্রু, উন্নত মাইক্রোপ্রসেসর নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদানের অবক্ষয় রোধ করতে এবং কার্যকর ছাঁচনির্মাণ নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত কম্প্রেশন অনুপাত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে যথার্থতা
PEEK প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন 3 ব্যারেলকে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সহ জোনে ভাগ করতে হবে: পিছনে 320-380℃, মাঝখানে 330-390℃, সামনে 340-400℃ এবং অগ্রভাগ 350-410℃ এ। এই নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে PEEK উপাদানটি অবক্ষয় ছাড়াই সমানভাবে গলে যায়।
বিশেষায়িত স্ক্রু ডিজাইন
স্ক্রু উপাদান একটি নন-রিটার্ন ভালভ ছাড়া কম কম্প্রেশন অনুপাতের স্ক্রু (1:1 থেকে 1.3:1) ব্যবহার করে 400℃-এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে। এর ব্যাসের 20-30 গুণ একটি স্ক্রু দৈর্ঘ্য সঠিক প্লাস্টিকাইজিং এবং মিশ্রণ নিশ্চিত করে। পচন এবং বুদবুদ গঠন এড়াতে স্ক্রু গতি 50-80 RPM এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
| স্পেসিফিকেশন | প্রয়োজনীয়তা |
|---|---|
| স্ক্রু তাপমাত্রা | উপরে 400℃ |
| কম্প্রেশন অনুপাত | 1:1 থেকে 1.3:1 |
| স্ক্রু দৈর্ঘ্য | 20-30 বার স্ক্রু ব্যাস |
| স্ক্রু গতি | 50-80 RPM |
উন্নত মেশিন কন্ট্রোল সিস্টেম
ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল ক্ষমতা এবং মাইক্রোপ্রসেসর সিস্টেম সহ আধুনিক মেশিন পছন্দ করা হয়। তারা ইনজেকশন চাপ (80-120MPa) এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্সে সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের অনুমতি দেয়, পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ব্যাপক গরম এবং কুলিং সিস্টেম
সর্বোত্তম ছাঁচের তাপমাত্রা (120-200℃) বজায় রাখতে এবং তাপ সম্প্রসারণের সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য দক্ষ গরম এবং কুলিং সিস্টেম অপরিহার্য। এই সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করে যে PEEK অকালে দৃঢ় না হয়ে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য যথেষ্ট তরল থাকে।
সঠিক উপাদান হ্যান্ডলিং গুরুত্ব
দূষণ রোধ করতে, PEEK 150-160℃ তাপমাত্রায় 2-6 ঘন্টার জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে যেতে হবে। শুকানোর সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস করা এড়াতে PEEK
এই মেশিনের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা কার্যকরভাবে পিক প্রক্রিয়াকরণ চ্যালেঞ্জগুলি পরিচালনা করতে পারে, দক্ষ উত্পাদন এবং উচ্চ-মানের ফলাফল নিশ্চিত করতে পারে।
PEEK এর জন্য 400℃ এর উপরে একটি স্ক্রু তাপমাত্রা প্রয়োজন।সত্য
PEEK প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপাদানটিকে ভেঙে যাওয়া বন্ধ করতে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়।
PEEK-এর জন্য স্ক্রু গতি 100 RPM অতিক্রম করতে হবে।মিথ্যা
PEEK প্রসেসিং সমস্যা প্রতিরোধ করতে 50-80 RPM এর মধ্যে স্ক্রু গতি প্রয়োজন।
কিভাবে ইনজেকশন প্যারামিটার PEEK ছাঁচনির্মাণ অপ্টিমাইজ করতে পারে?
PEEK ছাঁচনির্মাণ ধাপে সেরা ফলাফল পাওয়ার জন্য ইনজেকশন সেটিংস উন্নত করা গুরুত্বপূর্ণ
ইনজেকশন প্যারামিটারগুলি ইনজেকশন চাপ, গতি, ধরে রাখার সময় এবং পিছনের চাপের ভারসাম্য বজায় রেখে PEEK এই পরামিতিগুলি সঠিক প্রবাহ, ভরাট এবং শীতলকরণ, পণ্যের গুণমান উন্নত করে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
ইনজেকশনের চাপ বোঝা
PEEK এর সাথে কাজ করার সময় ইনজেকশনের চাপ গুরুত্বপূর্ণ , একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন পলিমার যা উচ্চ তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক অবক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। PEEK এর জন্য প্রস্তাবিত ইনজেকশন চাপ সাধারণত 80 - 120MPa এর মধ্যে থাকে। এই পরিসীমা নিশ্চিত করে যে গলিত উপাদান ছাঁচের গহ্বরকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, অসম্পূর্ণ ভরাট বা বায়ু ফাঁদের মতো ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়। যাইহোক, অত্যধিক চাপ ধ্বংস বা পৃষ্ঠ ঘর্ষণ অসুবিধা হতে পারে.
ইনজেকশন গতির ভারসাম্য
ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা সমান গুরুত্বপূর্ণ। PEEK- এর জন্য , মসৃণ প্রবাহ বজায় রাখতে এবং বুদবুদ বা ফিউশন চিহ্নের গঠন প্রতিরোধ করতে কম থেকে মাঝারি গতির সুপারিশ করা হয়। ছাঁচের জ্যামিতি এবং উত্পাদিত অংশের জটিলতার উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা উচিত। গতি অপ্টিমাইজ করে, নির্মাতারা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের পৃষ্ঠ ফিনিস এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা অর্জন করতে পারেন।
সময় হোল্ডিং ভূমিকা
সময় ধরে রাখা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে উপাদানটি ধ্বংস করার আগে সম্পূর্ণরূপে ঠাণ্ডা এবং শক্ত করা হয়েছে, সংকোচন বা বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে। সাধারণত, ধারণের সময় 2 থেকে 5 সেকেন্ডের মধ্যে থাকে তবে অংশের বেধ এবং ছাঁচের নকশা অনুসারে তৈরি করা উচিত।
পিছনের চাপ ব্যবস্থাপনা
পিছনের চাপের সেটিংস, সাধারণত 2 - 5MPa এর মধ্যে, ছাঁচনির্মাণের সময় অভিন্ন উপাদানের ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য। সঠিক পিঠের চাপ বুদবুদ এবং সঙ্কুচিত গর্তের মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে সাহায্য করে, এইভাবে সমাপ্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণমানে অবদান রাখে।
ইনজেকশন প্যারামিটার টেবিল
| প্যারামিটার | প্রস্তাবিত পরিসীমা | উদ্দেশ্য |
|---|---|---|
| ইনজেকশন চাপ | 80 - 120MPa | ত্রুটি ছাড়াই সম্পূর্ণ গহ্বর পূরণ নিশ্চিত করে |
| ইনজেকশন গতি | নিম্ন থেকে মাঝারি | ত্রুটি প্রতিরোধ করে এবং মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে |
| হোল্ডিং টাইম | 2 - 5 সেকেন্ড | সংকোচন এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে |
| পিছনের চাপ | 2 - 5MPa | উপাদান ঘনত্ব বজায় রাখে, বুদবুদ নির্মূল |
এই ইনজেকশন পরামিতি 4 PEEK- এর ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে অপ্টিমাইজ করার জন্য অত্যাবশ্যক , এটি সুনির্দিষ্ট মাত্রিক নির্ভুলতা এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ উচ্চ-মানের অংশগুলি তৈরি করা সম্ভব করে তোলে।
PEEK ছাঁচনির্মাণের জন্য 80-120MPa ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন।সত্য
এই চাপ পরিসীমা গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে এবং সমস্যা প্রতিরোধ করে।
PEEK এর জন্য হোল্ডিং সময় সর্বদা 10 সেকেন্ড।মিথ্যা
সাধারণ হোল্ডিং সময় 2 থেকে 5 সেকেন্ড স্থায়ী হয়, 10 নয়।
উপসংহার
PEEK সফল হওয়ার জন্য , সুনির্দিষ্ট মেশিন সেটিংস এবং সাবধানে উপাদান পরিচালনা করা গুরুত্বপূর্ণ। আপনার পদ্ধতিগুলি উন্নত করতে, কার্যকর উত্পাদন অর্জন করতে এবং PEEK- এর সম্পূর্ণ সম্ভাবনা ব্যবহার করতে এই ধারণাগুলি গ্রহণ করুন।
-
ছাঁচ নকশা কিভাবে PEEK ছাঁচনির্মাণ দক্ষতাকে প্রভাবিত করে তা অন্বেষণ করুন।: সাধারণত, প্রস্তাবিত ছাঁচের তাপমাত্রা পরিসীমা 30-60°C (বা নির্দিষ্ট মডেলের উপর ভিত্তি করে -40-80°C এ সামঞ্জস্য করা হয়)। উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা প্রবাহ উন্নত করতে পারে … ↩
-
শিখুন কিভাবে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা বাড়ায়।: PEEK এবং এর যৌগগুলিকে সফলভাবে ছাঁচে ফেলার জন্য একজনকে 170-200⁰C এর মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম হতে হবে (নিরাকারে নিভে যাওয়া-ঠান্ডা এড়াতে … ↩
-
আবিষ্কার করুন কিভাবে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পণ্যের গুণমান এবং সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।: তাপমাত্রা সম্পূর্ণ প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। এই কারণেই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং… ↩
-
কিভাবে সুনির্দিষ্ট পরামিতি নিয়ন্ত্রণ PEEK ছাঁচনির্মাণ দক্ষতা বাড়ায় তা জানুন।: PEEK-এর গ্রেডের উপর নির্ভর করে যে আপনি মোল্ডিং করবেন, আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যারেলের প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা 350-400⁰C এর মধ্যে কোথাও থাকবে। ↩
