যন্ত্রপাতি এবং গলিত গলিত পলিকার্বোনেটের সাথে একটি পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ক্লোজ-আপ।

কিভাবে Polycarbonate কার্যকরীভাবে ইনজেকশন ছাঁচ হতে পারে?

যন্ত্রপাতি এবং গলিত গলিত পলিকার্বোনেটের সাথে একটি পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ক্লোজ-আপ।

আমি পলিকার্বোনেটের সাথে মোকাবিলা করার প্রথম মুহূর্তটি মনে করি; আমি এর দৃঢ়তা এবং স্বচ্ছতা দেখে অবাক হয়েছি। এটি উত্পাদনে একটি পছন্দের পদার্থ, তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে এটিকে আকার দেওয়ার সঠিক উপায় কী?

কার্যকরভাবে ছাঁচ পলিকার্বোনেট ইনজেকশন করতে, অভিন্ন প্রাচীর বেধ নিশ্চিত করুন, H13 ইস্পাতের মতো উপযুক্ত ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন করুন, সুনির্দিষ্ট শুকানোর অবস্থা বজায় রাখুন এবং চাপ এবং গতির মতো ইনজেকশন প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করুন।

যদিও এই অংশটি একটি সংক্ষিপ্ত সারসংক্ষেপ দেয়, প্রতিটি পদক্ষেপ সম্পর্কে আরও অধ্যয়ন আপনাকে পলিকার্বোনেট ছাঁচনির্মাণে বিশেষ সমস্যাগুলি বুঝতে এবং সমাধান করতে সহায়তা করে। সত্যিই ভাল ফলাফলের জন্য বিস্তারিত তথ্য এবং বিশেষজ্ঞের পরামর্শ পেতে পড়া চালিয়ে যান।

পলিকার্বোনেটের ABS এর চেয়ে বেশি তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।সত্য

পলিকার্বোনেট ABS এর তুলনায় উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করে, এর শক্তি বৃদ্ধি করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পলিকার্বোনেটের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?

পলিকার্বোনেট শক্তিশালী এবং দরকারী হওয়ার জন্য বিখ্যাত, তাই এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে একটি প্রিয়। কিন্তু কেন এটি এই পদ্ধতির জন্য এত নিখুঁত?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পলিকার্বোনেটের মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা, চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্বচ্ছতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চতর তাপমাত্রা প্রতিরোধ।

শৈল্পিকভাবে সাজানো বিভিন্ন রঙের বৃত্তাকার সানগ্লাস লেন্স
পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা

পলিকার্বোনেট (পিসি) খুব শক্তিশালী এবং শক্ত, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে খুব দরকারী করে তোলে। এটি এমন অংশগুলি তৈরি করার জন্য দুর্দান্ত যা দীর্ঘ সময় স্থায়ী হতে হবে। ABS প্লাস্টিক 1 এর তুলনায় , পলিকার্বোনেট অনেক বেশি শক্তিশালী এবং তাপ ভালোভাবে পরিচালনা করে। যাইহোক, এটি আরও বেশি খরচ করে এবং প্রক্রিয়া করা কঠিন।

ক্লিয়ার অ্যান্ড সি-থ্রু

পলিকার্বোনেট কাচের মতো খুব পরিষ্কার। এটি চশমার লেন্স এবং অন্যান্য অপটিক্যাল ডিভাইসের মতো জিনিসগুলির জন্য দুর্দান্ত। এটি নমন ছাড়াই আলোকে যেতে দেয়, যা অপটিক্যাল ফিল্ড 2

আকারে থাকে

পলিকার্বোনেট বিভিন্ন অবস্থার অধীনে তার আকৃতি এবং আকার বজায় রাখে। এই স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যখন নির্ভুলতা প্রয়োজন, যেমন মোবাইল ফোন কভার বা কম্পিউটার স্ক্রিনে।

তাপ-প্রতিরোধী

পলিকার্বোনেট উচ্চ তাপে ভাল কাজ করে, 120-130 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত। এটি শক্তিশালী থাকে এবং তাপের চাপে পরিবর্তন হয় না। এর কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা প্রায় 145-150 ডিগ্রি সেলসিয়াস।

অন্যান্য প্লাস্টিকের সাথে তুলনা করুন

সম্পত্তি পলিকার্বোনেট ABS পিপি পিভিসি
শক্তি উচ্চ পরিমিত নিম্ন কম
তাপমাত্রা প্রতিরোধের চমৎকার পরিমিত কম কম
স্বচ্ছতা চমৎকার পরিমিত কম কম
পরিবেশগত প্রভাব অ-বিষাক্ত পরিবর্তিত হয় পরিবর্তিত হয় কম পরিবেশ বান্ধব
  • পিপির সাথে তুলনা : পলিকার্বোনেট শক্তিশালী, শক্ত এবং পরিষ্কার কিন্তু ঘন এবং আরও ব্যয়বহুল।
  • PVC এর সাথে তুলনা : পলিকার্বোনেট অ-বিষাক্ত এবং তাপ এবং শক্তি পরিচালনার ক্ষেত্রে ভাল।

ব্যবহার করে

পলিকার্বোনেট তার উপকারী গুণাবলীর কারণে অনেক উদ্দেশ্যে কাজ করে:

  • ইলেকট্রনিক্স : মোবাইল ফোন কেস এবং বৈদ্যুতিক অংশগুলির জন্য পারফেক্ট।
  • স্বয়ংচালিত : ল্যাম্প কভার এবং বাম্পারে ব্যবহৃত হয়।
  • নির্মাণ : প্রায়শই সানরুম এবং পর্দার দেয়ালে ব্যবহৃত হয়।
  • অপটিক্স : লেন্স এবং অন্যান্য অপটিক্যাল সরঞ্জামের জন্য আদর্শ।

এই সমস্ত ব্যবহার পলিকার্বোনেটের বিশেষ গুণাবলী থেকে উপকৃত হয়। এই বিবরণগুলি জানার মাধ্যমে, নির্মাতারা উচ্চতর ফলাফল অর্জনের জন্য তাদের ছাঁচনির্মাণ কাজে আরও ভালভাবে পলিকার্বোনেট ব্যবহার করতে পারে।

পলিকার্বোনেটের শক্তি ABS প্লাস্টিকের চেয়ে বেশি।সত্য

পলিকার্বোনেট ABS এর চেয়ে অনেক বেশি শক্তি দেখায়।

পলিকার্বোনেট পিভিসি থেকে কম স্বচ্ছ।মিথ্যা

Polycarbonate খুব স্পষ্ট দৃশ্যমানতা প্রদান করে, PVC এর চেয়ে ভাল।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য আপনি কীভাবে পলিকার্বোনেট প্রস্তুত করবেন?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পলিকার্বোনেট প্রস্তুত করার জন্য কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ জড়িত। সঠিক রজন নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সঠিক শুকানোর অবস্থার সেট করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এই প্রক্রিয়ার প্রতিটি অংশ সত্যিই ভাল পণ্য মানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পলিকার্বোনেট প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত পিসি রজন নির্বাচন করা, 0.02% এর নিচে আর্দ্রতা কমাতে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো নিশ্চিত করা এবং গুণমান বজায় রাখার জন্য একটি শুষ্ক, শীতল পরিবেশে উপকরণ সংরক্ষণ করা প্রয়োজন।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য পলিকার্বোনেট প্রস্তুতি দেখানো শিল্প সেটিং
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য Polycarbonate প্রস্তুতি

সঠিক পলিকার্বোনেট রজন নির্বাচন করা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সঠিক পলিকার্বোনেট (পিসি) বাছাই করে শুরু করুন। অ্যাপ্লিকেশানটি কী দাবি করে সে সম্পর্কে চিন্তা করুন - হয়ত এটির একটি সাধারণ-উদ্দেশ্যের ধরন, আগুন প্রতিরোধকারী বা একটি অপটিক্যাল টাইপের প্রয়োজন৷ ইলেকট্রনিক্স বা গাড়ির মতো বিভিন্ন শিল্পের জন্য প্রতিটি ধরণের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

উদাহরণ স্বরূপ, চশমা লেন্সের মতো ভালো দেখার গুণমানের প্রয়োজনের জন্য একটি অপটিক্যাল টাইপ উপযুক্ত।

সঠিক শুকানোর শর্ত

জল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি পলিকার্বোনেট আইটেমগুলির গুণমানকে খারাপভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এইভাবে, আর্দ্রতা পরিত্রাণ পেতে রজন শুকানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। শুকানোর তাপ 120°C থেকে 130°C এর মধ্যে 4 থেকে 6 ঘন্টার জন্য রাখুন। এই পদক্ষেপটি 0.02% এর নিচে আর্দ্রতা কম নিয়ে আসে, যা বুদবুদ বা দুর্বল শক্তির মতো সমস্যাগুলি বন্ধ করার মূল চাবিকাঠি।

একটি নিয়ন্ত্রিত শুকানোর এলাকা স্থির ফলাফল দেয়। একটি ডেসিক্যান্ট ড্রায়ার ব্যবহার করা সম্ভবত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা স্থিতিশীল রাখতে সাহায্য করে।

পলিকার্বোনেট রজন সংরক্ষণ এবং পরিচালনা

পলিকার্বোনেট রজন পানিতে গ্রহণ এবং খারাপ হওয়া এড়াতে একটি শীতল, শুষ্ক স্থান প্রয়োজন। ভালো সঞ্চয়স্থান মানে এমন জায়গা যেখানে 20°C থেকে 30°C তাপ থাকে এবং 60% এর বেশি আপেক্ষিক আর্দ্রতা থাকে না। সঠিক সঞ্চয়স্থান সম্ভবত উপাদানের জীবন বৃদ্ধি করে এবং এটি প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত রাখে।

সরঞ্জাম এবং ছাঁচ প্রস্তুতি

ছাঁচনির্মাণ শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত মেশিন এবং ছাঁচ পরিষ্কার এবং ময়লা থেকে মুক্ত। H13 স্টিলের ছাঁচগুলি তাদের তাপ পরিচালনা করার ক্ষমতা এবং তাদের দৃঢ়তার কারণে প্রস্তাবিত হয়। ছাঁচগুলির দেখাশোনা করা, যেমন পরিষ্কার করা এবং প্রায়শই সেগুলি পরীক্ষা করা, শেষ পণ্যগুলিতে সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি সেট আপ করা

সফল ছাঁচনির্মাণের জন্য ইনজেকশন সেটিংস সামঞ্জস্য করা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। পলিকার্বোনেট কীভাবে প্রবাহিত হয় এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে এটি ইনজেকশন চাপ, গতি এবং স্ক্রু গতি পরিবর্তন করে। এটি সাধারণত নিম্ন সেটিংস দিয়ে শুরু করা ভাল এবং তারপরে চাপ না দিয়ে বা ছাঁচের টুকরোগুলিতে ভুল না করে ভাল ফলাফল পেতে ধীরে ধীরে বাড়ান।

সুনির্দিষ্ট উদ্দেশ্যে সঠিক পলিকার্বোনেট রজন বেছে নেওয়ার বিষয়ে আরও শেখা 3 এবং আপনার ছাঁচের সেটআপ উন্নত করা সম্ভবত সাহায্য করে, তাই আপনার উৎপাদন লক্ষ্যগুলির জন্য উপযুক্ত উত্সগুলি অন্বেষণ করতে থাকুন৷

পলিকার্বোনেট রজন 120°C-130°C তাপমাত্রায় 4-6 ঘন্টা শুকানো উচিত।সত্য

ভাল শুকানোর অবস্থা 0.02% এর নিচে আর্দ্রতা কমিয়ে দেয়, ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়।

অপটিক্যাল-গ্রেড পলিকার্বোনেট স্বয়ংচালিত অংশগুলির জন্য সেরা।মিথ্যা

অপটিক্যাল-গ্রেড পলিকার্বোনেট লেন্সের মতো উচ্চ স্বচ্ছতার প্রয়োজনের পরিস্থিতিতে ভালভাবে ফিট করে।

Polycarbonate জন্য আদর্শ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি কি কি?

পলিকার্বোনেটের উচ্চ-মানের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, ছাঁচনির্মাণ সেটিংসের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। এই সেটিংস ইনজেকশন চাপ, গতি এবং তাপমাত্রা কভার, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পণ্য নকশা উপযুক্ত.

পলিকার্বোনেটের জন্য আদর্শ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে 100-150 MPa এর একটি ইনজেকশন চাপ, 30-80 মিমি/সেকেন্ডের একটি ইনজেকশন গতি এবং 30-60 rpm স্ক্রু গতি, সর্বোত্তম পণ্যের গুণমান এবং ন্যূনতম ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করা।

একটি অন্ধকার পৃষ্ঠে গোলাকার প্রান্ত সহ দুটি পরিষ্কার, বর্গাকার আকৃতির পাত্র।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ Polycarbonate

Polycarbonate এর বিশেষ বৈশিষ্ট্য বোঝা

পলিকার্বোনেট (PC) তার চমৎকার প্রভাব প্রতিরোধ, স্বচ্ছতা এবং তাপীয় স্থিতিশীলতার জন্য বিখ্যাত, যা ইলেকট্রনিক্স, স্বয়ংচালিত এবং নির্মাণের মতো বিভিন্ন শিল্পে এটিকে পছন্দের পছন্দ করে তোলে। যাইহোক, এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি এর সম্পূর্ণ সম্ভাবনাকে কাজে লাগানোর জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরামিতিগুলির প্রতি যত্নবান মনোযোগের দাবি রাখে।

ইনজেকশন চাপ

পলিকার্বোনেটের জন্য ইনজেকশন চাপ সাধারণত 100 থেকে 150 MPa এর মধ্যে সেট করা হয়। এই পরিসীমা নিশ্চিত করে যে রজন ছাঁচকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, বিশেষত জটিল বা পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য। উপাদানের নিম্নতর তরলতা কাটিয়ে উঠতে জটিল ডিজাইনের জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন হতে পারে।

ইনজেকশন গতি

ইনজেকশনের গতি হল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার যার সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন। পলিকার্বোনেটের জন্য, 30 থেকে 80 মিমি/সেকেন্ডের মধ্যে একটি ইনজেকশন গতি বাঞ্ছনীয়। প্রবাহ চিহ্ন এবং ফিউশন লাইন প্রতিরোধ করার জন্য উচ্চ প্রসাধনী প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য প্রায়ই ধীর গতি ব্যবহার করা হয়। বিপরীতভাবে, দ্রুত গতি সহজ ডিজাইনে সম্পূর্ণ পূরণ নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে।

স্ক্রু গতি

স্ক্রু গতি 30 থেকে 60 rpm এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত। এই সেটিং মিশ্রন দক্ষতা এবং তাপীয় অবক্ষয় ঝুঁকির মধ্যে ভারসাম্য অর্জনে সহায়তা করে। একটি অত্যধিক উচ্চ স্ক্রু গতি চূড়ান্ত পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে, পলিমার অতিরিক্ত গরম এবং ক্ষয় হতে পারে।

ছাঁচের তাপমাত্রা

অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং ভাল পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পলিকার্বোনেটের ছাঁচের তাপমাত্রা সাধারণত 80°C থেকে 110°C এর মধ্যে থাকে। অভিন্ন ছাঁচের তাপমাত্রা ওয়ারপিং এবং অবশিষ্ট চাপের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।

শীতল করার সময়

মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে এবং সংকোচন কমাতে সঠিক শীতল সময় অপরিহার্য। শীতল করার সময় প্রাচীরের বেধ এবং পণ্যের নকশার উপর নির্ভর করে তবে অতিরিক্ত চক্রের সময় ছাড়াই অভিন্ন দৃঢ়করণের অনুমতি দেওয়ার জন্য অপ্টিমাইজ করা উচিত।

টেবিল: Polycarbonate জন্য আদর্শ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

প্যারামিটার আদর্শ পরিসর
ইনজেকশন চাপ 100 - 150 MPa
ইনজেকশন গতি 30 - 80 মিমি/সেকেন্ড
স্ক্রু গতি 30 - 60 আরপিএম
ছাঁচের তাপমাত্রা 80°C - 110°C
শীতল করার সময় বেধ উপর নির্ভর করে

এই আদর্শ পরামিতিগুলি মেনে চলার মাধ্যমে, নির্মাতারা সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে পারে যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পলিকার্বোনেট 4 , ন্যূনতম ত্রুটি সহ উচ্চ-মানের পণ্যের দিকে পরিচালিত করে এবং উৎপাদন খরচ হ্রাস করে।

পলিকার্বোনেটের জন্য ইনজেকশনের চাপ হল 100-150 MPa।সত্য

পলিকার্বোনেটের ছাঁচগুলি ভালভাবে পূরণ করার জন্য এই চাপ স্তরের প্রয়োজন।

পলিকার্বোনেটের জন্য শীতল করার সময় সর্বদা 10 মিনিট।মিথ্যা

দেয়ালের বেধ এবং নকশার উপর নির্ভর করে শীতল করার সময় পরিবর্তিত হয়।

পলিকার্বোনেট ব্যবহার করার সময় কীভাবে সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়?

পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য উপাদান প্রস্তুত করা থেকে ছাঁচ ডিজাইন করা পর্যন্ত অনেক উপাদানের সঠিক ব্যবস্থাপনার দাবি করে।

পলিকার্বোনেটে সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি এড়াতে, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করুন, ছাঁচের শীতলকরণ অপ্টিমাইজ করুন এবং চাপ এবং গতির মতো ইনজেকশন পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন।

পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া যন্ত্রপাতি এবং পলিকার্বোনেট অংশ সঙ্গে
পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

Polycarbonate এর উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝা

পলিকার্বোনেট (PC) এর শক্তি এবং অপটিক্যাল স্বচ্ছতার জন্য মূল্যবান, এটি ইলেকট্রনিক কেসিং থেকে অপটিক্যাল লেন্স পর্যন্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। যাইহোক, এর দুর্বল তরলতা 5 উচ্চ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং চাপের দাবি করে, যা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে ত্রুটির কারণ হতে পারে।

অভিন্ন প্রাচীর বেধ জন্য ডিজাইনিং

ত্রুটিগুলি এড়ানোর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি হল একটি অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখা। পলিকার্বোনেটের অংশগুলি সঙ্কুচিত হওয়া বা অভ্যন্তরীণ চাপের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করার জন্য আদর্শভাবে 1-5 মিমি পুরু দেওয়াল থাকা উচিত। জটিল ডিজাইনের জন্য, চাপের ঘনত্ব কমাতে বিভিন্ন প্রাচীরের বেধের মধ্যে ধীরে ধীরে পরিবর্তন অপরিহার্য।

সঠিক ছাঁচ উপাদান নির্বাচন

পলিকার্বোনেটের উচ্চ ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রার কারণে, ছাঁচের উপকরণগুলি অবশ্যই উল্লেখযোগ্য তাপ সহ্য করতে হবে। ইস্পাত গ্রেড যেমন H13 বা S136 তাদের শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে সুপারিশ করা হয়। এই উপকরণগুলি মাত্রিক স্থিতিশীলতা 6 এবং পৃষ্ঠের গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে।

ইস্পাত গ্রেড বৈশিষ্ট্য
H13 ভাল তাপ শক্তি
S136 উচ্চ পলিশযোগ্যতা এবং জারা প্রতিরোধের

ছাঁচ কুলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করা

ওয়ার্পিং এবং অসম সঙ্কুচিত হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য একটি দক্ষ কুলিং সিস্টেম গুরুত্বপূর্ণ। 8-12 মিমি ব্যাস সহ শীতল জলপথগুলি প্রতিসমভাবে সাজানো উচিত। অভিন্ন ছাঁচ তাপমাত্রা নিশ্চিত করা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা এবং গুণমান উন্নত করতে পারে।

ফাইন-টিউনিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি

ইনজেকশন চাপ এবং গতির মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রবাহের চিহ্ন বা অপর্যাপ্ত ভরাটের মতো সমস্যাগুলি হ্রাস করতে পারে। সাধারণ সেটিংস অন্তর্ভুক্ত:

  • ইনজেকশন চাপ: 100 - 150 MPa
  • ইনজেকশন গতি: 30 - 80 মিমি/সেকেন্ড
  • স্ক্রু গতি: 30 - 60 আরপিএম

ফিউশন লাইন বা স্ট্রেস ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য প্রতিটি প্যারামিটার অংশের জটিলতা এবং আকার অনুযায়ী ক্যালিব্রেট করা উচিত।

সাধারণ ত্রুটির সমাধান করা

কিছু ঘন ঘন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত:

  • অপর্যাপ্ত ফিলিং: ইনজেকশনের চাপ এবং গতি বাড়ান এবং গেটের আকার পরীক্ষা করুন।
  • সংকোচন: শীতল করার সময় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করুন।
  • প্রবাহের চিহ্ন: ইনজেকশনের গতি হ্রাস করুন, ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ান।
  • ফিউশন লাইন: গেট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুন এবং তাপমাত্রার সামঞ্জস্য উন্নত করুন।

এই কারণগুলির মধ্যে ইন্টারপ্লে বোঝার মাধ্যমে, নির্মাতারা কার্যকরভাবে পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে পারে, উচ্চ-মানের, টেকসই পণ্যগুলি নিশ্চিত করে।

অভিন্ন প্রাচীর বেধ পলিকার্বোনেটের সংকোচন রোধ করে।সত্য

অভিন্ন প্রাচীর বেধ সমানভাবে চাপ ছড়ায়, সংকোচন হ্রাস করে।

কম তাপ প্রতিরোধের কারণে H13 ইস্পাত পলিকার্বোনেট ছাঁচের জন্য অনুপযুক্ত।মিথ্যা

H13 ইস্পাত ভাল ফিট করে কারণ এটি শক্তিশালী তাপ ক্ষমতার অধিকারী এবং কার্যকরভাবে তাপ প্রতিরোধ করে।

উপসংহার

পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শেখা পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। আপনার প্রকল্পগুলিতে আরও ভাল ফলাফলের জন্য এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন।


  1. ABS প্লাস্টিকের তুলনায় পলিকার্বোনেটের উচ্চতর শক্তি অন্বেষণ করুন।: পলিকার্বোনেট বনাম ABS: ভৌত বৈশিষ্ট্য … পলিকার্বোনেটের বেশি প্রসার্য শক্তি, উচ্চ তাপ প্রতিচ্ছবি তাপমাত্রা এবং নমনীয়তা রয়েছে … 

  2. পলিকার্বোনেটের স্বচ্ছতা অপটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিকে কীভাবে উপকার করে তা আবিষ্কার করুন।: অপটিক্যাল গ্রেড পলিকার্বোনেটের জন্য অ্যাপ্লিকেশনগুলি কী কী? · আফটার মার্কেট স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ · আর্কিটেকচারাল গ্লেজিং (চিকিৎসা সুবিধা, খুচরা এবং সরকার … 

  3. বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত রজন গ্রেড নির্বাচন করার জন্য অন্তর্দৃষ্টি অর্জন করুন।: আপনার আবেদনের জন্য সঠিক রজন নির্বাচন করার সময়, পরিবেশগত অবস্থা, সম্ভাব্যতা সহ পণ্যের শারীরিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিষ্কারভাবে বুঝুন। 

  4. চাপ, গতি এবং তাপমাত্রার জন্য সর্বোত্তম সেটিংস আবিষ্কার করুন।: ইনজেকশন চাপ: পলিকার্বোনেটের জন্য প্রস্তাবিত ইনজেকশন চাপ সাধারণত 70-100 MPa হয়; তবে, এটি আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে … 

  5. পলিকার্বোনেটের তরলতা কেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলিকে প্রভাবিত করে তা অন্বেষণ করুন।: পিসির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: গলিত পিসির সান্দ্রতা শিয়ার হারের প্রতি এতটা সংবেদনশীল নয়, তবে তাপমাত্রা; কোন স্পষ্ট গলে না… 

  6. কিভাবে মাত্রিক স্থিতিশীলতা সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে তা জানুন।: ঠাণ্ডা হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচে তৈরি অংশগুলি যে পরিমাণে সঙ্কুচিত হয় তা মূলত প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের গঠনের উপর নির্ভর করে। 

আমরা চ্যালেঞ্জ করার জন্য একটি কুইজও তৈরি করেছি: পলিকার্বোনেট ইনজেকশন মোল্ডিং মাস্টারি
শেয়ার করুন:
হাই সেখানে! আমি মাইক, বাবা এবং দুটি দুর্দান্ত বাচ্চাদের নায়ক। দিনে দিনে, আমি একজন ছাঁচ শিল্পের পশুচিকিত্সক যিনি কারখানার মেঝে থেকে আমার নিজের সফল ছাঁচ এবং CNC বিজ চালাতে গিয়েছিলাম। আমি যা শিখেছি তা ভাগ করতে এখানে - আসুন একসাথে বেড়ে উঠি!
আমার সাথে লিঙ্ক করুন >>

নতুনদের জন্য নো-ননসেন্স গাইড

  • মাস্টার ছাঁচ মৌলিক দ্রুত
  • ব্যয়বহুল শিক্ষানবিস ভুল এড়িয়ে চলুন
  • শিল্প-প্রস্তুত অন্তর্দৃষ্টি লাভ করুন
  • প্রযুক্তিগত বোঝাপড়া বাড়ান
  • ব্যবসা বৃদ্ধি ত্বরান্বিত
ডাউনলোড করতে ক্লিক করুন >>
কোন উদ্বেগ নেই, কোন ইমেল প্রয়োজন!

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 0154 3806

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন:

আমি একটি বিনামূল্যের 101 শিক্ষানবিস কোর্স তৈরি করেছি, যা আমার 10+ বছরের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে তৈরি। এটি আপনাকে সাহায্য করার গ্যারান্টিযুক্ত। এখনই দেখুন >>