ইনজেকশন মাইকিং এ আমাদের গভীর ডুবে স্বাগতম।
উত্তেজনাপূর্ণ শোনাচ্ছে.
এটা, তাই না? আমরা কিভাবে নিখুঁত পণ্যের জন্য সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ নির্ধারণ করতে যাচ্ছি তা খুঁজে বের করতে যাচ্ছি।
ধাঁধার মত।
হ্যাঁ, ঠিক। এটা যে নিখুঁত ফিট খোঁজার সম্পর্কে সব. এবং, আপনি জানেন, আমরা এখানে কিছু প্রযুক্তিগত ব্যতিক্রম পেয়েছি যা আনপ্যাক করতে আমি সত্যিই উত্তেজিত।
ওহ, হ্যাঁ, আমি এই জন্য উন্মুখ হয়েছে.
আমিও। আমিও। এখানে অনেক ভাল তথ্য. এবং আমরা সমস্ত বিবরণে ডুব দেওয়ার আগে, আপনি কি আমাদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি দ্রুত রাউনডাউন দিতে পারেন এবং কেন চাপ এত ক্রুক হয়। পুরো প্রক্রিয়ায় গুরুত্বপূর্ণ?
নিশ্চিত। তাই কল্পনা করুন, ঠিক আছে, একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করতে একটি ছাঁচে গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন করুন। আর চাপ। ওয়েল, যে জাদু উপাদান.
জাদু উপাদান?
হ্যাঁ। এটি নির্ধারণ করে যে গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচটি কতটা ভালভাবে পূরণ করে।
জ্ঞান করে। সুতরাং আপনি নিশ্চিত করতে যথেষ্ট প্রয়োজন যে এটি ঐ সমস্ত nooks এবং crannies মধ্যে পায়.
হুবহু। প্রতিটি ছোট বিস্তারিত নিখুঁতভাবে ক্যাপচার.
এখন, আমি এই শব্দটি মেল্ট ফ্লো ইনডেক্স বা mfi দেখেছি, আমাদের উত্সগুলিতে উল্লিখিত। যে সব সম্পর্কে কি?
আহ, এমএফআই সুতরাং এটি আমাদের বলে যে কত সহজে একটি গলিত প্লাস্টিক চাপে প্রবাহিত হয়। কল্পনা করুন আপনি কেচাপের বোতল নিংড়ে নিচ্ছেন।
ঠিক আছে, আমি তোমার সাথে আছি।
একটি উচ্চ MFI হল যে সহজ স্কুইজ বোতল অনায়াসে প্রবাহিত হয়. কিন্তু একটি কম এমএফআই, এটি সেই একগুঁয়ে কাঁচের বোতলগুলির মতো একটি ভাল ধাক্কা দরকার।
সুতরাং এমএফআই যত বেশি হবে, আপনার চাপ তত কম হবে।
হুবহু। নিম্ন চাপ, সম্ভাব্য দ্রুত উৎপাদন, এমনকি শক্তি সঞ্চয়।
এবং আমি এখানে এই টেবিলে দেখতে পাচ্ছি, MFI মানগুলি বেশ কিছুটা পরিবর্তিত হতে পারে। এই দেখুন. পলিথিন 100 এ উঠে গেছে।
বাহ।
হ্যাঁ। এবং তারপরে পলিকার্বোনেট 0.5-এ নেমে আসে।
ঠিক। তাই উচ্চ MFI সহ পলিথিন, এটি সাধারণত 30-80 MPa এর মতো প্রয়োজন।
এমপিএ
হ্যাঁ কিন্তু পলিকার্বোনেট, এর জন্য একটু বেশি চাপ দেওয়া দরকার। প্রায়শই আমরা 80 থেকে 130 মেগাপে কথা বলছি।
তাই শুধুমাত্র সঠিক উপাদান নির্বাচন করা ইতিমধ্যেই আপনাকে আপনার চাপ পরিসরের জন্য একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট দিতে পারে।
নিশ্চিত, নিশ্চিত।
আরেকটি শব্দ আমি জুড়ে আসা করেছি rheological বক্ররেখা হয়.
আহ, হ্যাঁ।
তারা বেশ জটিল শব্দ. আপনি তাদের সম্পর্কে আমাদের কি বলতে পারেন?
ঠিক আছে, তারা আমাদেরকে আরও গভীর উপলব্ধি দেয় যে কীভাবে একটি উপাদানের সান্দ্রতা বিভিন্ন চাপ এবং তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়।
তাই ধরনের একটি উপাদান এর আঙুলের ছাপ মত.
এটা করা একটি ভাল উপায়. ব্যক্তিগতকৃত ব্লুপ্রিন্টের মতো, তারা ইঞ্জেকশনের সময় উপাদানটি কীভাবে কাজ করবে তা অনুমান করতে সহায়তা করে।
হ্যাঁ।
বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যখন আমরা এর জন্য লক্ষ্য রাখি।
নিখুঁত চাপ, একটি গোপন অস্ত্র থাকার মত?
আপনি যে বলতে পারেন, হ্যাঁ.
এটা উপাদান সম্পর্কে সব না, যদিও, এটা? দেখে মনে হচ্ছে পণ্যটির প্রকৃত নকশারও একটি বড় প্রভাব রয়েছে।
একেবারে। এমনকি ছোট নকশা পছন্দ সত্যিই আপনার প্রয়োজন চাপ পরিবর্তন করতে পারেন.
আমাদের উত্সগুলি একটি মূল কারণ হিসাবে প্রাচীর বেধ উল্লেখ করেছে। কেন এমন হল?
ভাল, এটা সম্পর্কে চিন্তা করুন. ঘন দেয়াল, কম প্রতিরোধ। উপাদান সহজে মাধ্যমে প্রবাহিত.
তাই কম চাপ, যেমন একটি প্রশস্ত পাত্রে জল ঢালা।
হুবহু। কিন্তু পাতলা দেয়ালের সাথে, তাদের সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার জন্য আপনার অতিরিক্ত চাপের প্রয়োজন, বিশেষত যেহেতু তারা দ্রুত ঠান্ডা হয় এবং শক্ত হয়।
সুতরাং এটি একটি ভারসাম্যমূলক কাজ, সেই মসৃণ নকশাটি পাওয়া, তবে এটি নিশ্চিত করা যে এটি আসলে তৈরি করা যেতে পারে।
আপনি এটা পেয়েছেন.
এবং যে যেখানে ছাঁচ নকশা আসে. ডান. আমাদের উত্সগুলি সত্যিই জোর দেয় যে ছাঁচ নকশা মূল।
এটি গোপন উপাদানের মতো, সেই ছাঁচে তৈরি উপাদানের প্রবাহকে আকার দেয়। একটি মূল দিক হল গেট। এটা উপাদান জন্য এন্ট্রি পয়েন্ট.
তাই দরজার মতো।
হুবহু। এবং দরজার মতই, তারা বিভিন্ন শৈলীতে আসে। একটি সরাসরি গেট কম চাপ প্রয়োজন, কিন্তু একটি পিনপয়েন্ট গেট মত আরো জটিল নকশা, আরো প্রয়োজন হতে পারে.
সুতরাং একটি প্রশস্ত গেট মানে আপনার কম চাপ প্রয়োজন।
আপনি এটা পেয়েছেন. আপনি যা তৈরি করছেন তার জন্য সঠিক গেটটি বেছে নেওয়ার জন্য এটি সবই।
আমি এখানে রানার সিস্টেম সম্পর্কে কিছু দেখতে পাচ্ছি। সেগুলো কি?
রানার সিস্টেমটি ইঞ্জেকশন ইউনিট থেকে গেটে গলিত উপাদান বহনকারী হাইওয়ের মতো।
তাই এটা পথ.
ঠিক। এবং একটি হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করে, যা এটিকে সুন্দর এবং গরম রাখে, যা আমাদের প্রয়োজনীয় চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, কখনও কখনও 30 এমপি পর্যন্ত।
এটা বেশ অনেক. তাই আমরা উপকরণ, পণ্য নকশা, ছাঁচ নকশা আছে. মনে হচ্ছে সবকিছু সঠিক চাপ নির্ধারণে একটি ভূমিকা পালন করে।
সব সংযুক্ত.
কিন্তু কিভাবে আপনি বাস্তবে এই সব করা? আপনি যে মিষ্টি জায়গা খুঁজে পান কিভাবে?
মজা শুরু হয় সেখানেই। মোল্ড ট্রায়াল, এটি পরীক্ষা করার বিষয়ে, একটি আনুমানিক চাপ পরিসীমা দিয়ে শুরু করে এবং কী ঘটে তা দেখা।
সুতরাং, একটি বিজ্ঞান পরীক্ষা মত.
হুবহু। আমরা যা পর্যবেক্ষণ করি তার উপর ভিত্তি করে আমরা সমন্বয় করি। যেমন, যদি আমরা ফ্ল্যাশ দেখি, তার মানে চাপ খুব বেশি। কিন্তু যদি এটি সম্পূর্ণরূপে ভরাট না হয়, তাহলে আমাদের এটিকে কিছুটা ক্র্যাঙ্ক করতে হবে।
আমাদের সূত্র এক সময়ে প্রায় 5-10 এমপিএ ছোট সমন্বয় করতে বলে।
হ্যাঁ, ছোটখাট পরিবর্তন সেই নিখুঁত চূড়ান্ত পণ্য পাওয়ার ক্ষেত্রে একটি বড় পার্থক্য করতে পারে।
এই আকর্ষণীয় জিনিস. আমরা শিখেছি কিভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য, পণ্য নকশা, এবং ছাঁচ নকশা সব সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ প্রভাবিত করে। এবং আমরা ছাঁচের ট্রায়ালের জগতে একটি আভাস পেয়েছি, যেখানে পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় গুরুত্বপূর্ণ।
এটা যে নিখুঁত ভারসাম্য খোঁজার সম্পর্কে সব.
এটা সত্যিই হয়. এবং এখনও অনেক কিছু অন্বেষণ করতে হবে. আমাদের গভীর ডাইভের দ্বিতীয় অংশের জন্য আমাদের সাথে যোগ দিন, যেখানে আমরা চাপ অপ্টিমাইজেশানের আরও চ্যালেঞ্জ এবং সূক্ষ্মতা উন্মোচন করব।
আবার স্বাগতম। আপনি জানেন, আমরা যেমন ইনজেকশন চাপ সম্পর্কে কথা বলেছি, এটি সত্যিই আমাকে আঘাত করছে ঠিক কতগুলি কারণ জড়িত।
ওহ, হ্যাঁ।
এটা একটা চেইন রিঅ্যাকশনের মত। আপনি একটি জিনিস সামঞ্জস্য করুন এবং এটি অন্য কিছুকে প্রভাবিত করে।
হুবহু। সেই মিষ্টি জায়গাটি খুঁজে পাওয়া, সেই সর্বোত্তম চাপ, এটি একটি গতিশীল প্রক্রিয়া। এবং, আপনি একটি বড় চ্যালেঞ্জ জানেন, উপাদান পরিবর্তনশীলতা। ঠিক। এর আগে আমরা এমএফআই সম্পর্কে কথা বলছিলাম, পলিথিন এবং পলিকার্বোনেটের মতো উপকরণগুলির জন্য এটি কীভাবে আলাদা। কিন্তু আমি অনুমান করছি এটি এত সহজ নয়, তাই না? যেমন, শুধুমাত্র উপাদানের ধরন জানা যথেষ্ট নয়।
আপনি একেবারে সঠিক. এমনকি একই উপাদান পরিবারের মধ্যে, আপনি বৈশিষ্ট্য বৈচিত্র্য থাকতে পারে.
ওহ, বাহ।
এটি উপাদানের গ্রেড, এর আণবিক ওজন, এমনকি সংযোজন হতে পারে। এই সব জিনিস একটি ভূমিকা পালন করতে পারে.
সুতরাং আপনি যদি পলিথিনের সাথে কাজ করছেন, তাহলেও বলি, আপনাকে এখনও সেই নির্দিষ্ট ব্যাচের স্পেসিফিকেশন জানতে হবে।
একেবারে। অভিজ্ঞতা এখানে চাবিকাঠি, এবং সাবধানে উপাদান পরীক্ষা. এবং এখানেই সেই রিকোলজিকাল কার্ভ সত্যিই কাজে আসে।
হ্যাঁ। আমাদের উত্সগুলি সেই বক্ররেখা সম্পর্কে একটি বড় চুক্তি করে। আপনি কি আমাদের মনে করিয়ে দিতে পারেন যে আপনি যখন এই বস্তুগত চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করছেন তখন তারা কীভাবে সাহায্য করে?
নিশ্চিত। তাই মনে রাখবেন, বিভিন্ন চাপ এবং তাপমাত্রায় কীভাবে একটি উপাদানের সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয় তার একটি বিশদ চিত্র তারা আমাদের দেয়। ইনজেকশনের সময় এটি কীভাবে আচরণ করবে তার জন্য একটি রোডম্যাপের মতো৷ জটিল রেডিওলজিকাল সহ উপকরণগুলির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ।
বৈশিষ্ট্য, যেখানে সান্দ্রতা অনেক পরিবর্তন.
হুবহু। তাপমাত্রা বা শিয়ার রেট সহ। তাই আমরা মূলত রিয়েল টাইমে উপাদানের প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে চাপের টিউনিং করছি।
চিত্তাকর্ষক জিনিস. এখন, চ্যালেঞ্জের কথা বললে, দেখে মনে হচ্ছে পণ্যের নকশা কাজগুলিতেও একটি রেঞ্চ ফেলতে পারে।
এটা অবশ্যই পারে. পাতলা দেয়াল বা জটিল বিবরণ সহ জটিল নকশা, তারা প্রায়ই উচ্চ চাপ প্রয়োজন.
নিশ্চিত করুন যে সবকিছু সঠিকভাবে পূর্ণ হয়।
কিন্তু আমরা জানি খুব বেশি যেতে পারে।
ফ্ল্যাশ বা এমনকি ছাঁচের ক্ষতির মতো সমস্যা সৃষ্টি করে।
হুবহু। এটি একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্যমূলক কাজ। এবং চ্যালেঞ্জগুলি ইএএসকে আরও জটিল করে তুলবে এমন ডিজাইনের সাথে, যেমন, দীর্ঘ, সংকীর্ণ প্রবাহের পথ।
সুতরাং নকশার ছোট পরিবর্তনগুলি প্রয়োজনীয় চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
আপনি এটা পেয়েছেন.
আমি এখন একটি মেডিকেল ডিভাইসে কাজ করছি। খুব সুনির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা. এটা আমাকে উপলব্ধি করে যে চাপ ঠিক রাখা কতটা গুরুত্বপূর্ণ।
একেবারে। বিশেষ করে এর মতো সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এমনকি সামান্য অপূর্ণতাও বড় পরিণতি হতে পারে।
এবং, অবশ্যই, আমরা ছাঁচ নকশা নিজেই সম্পর্কে ভুলবেন না করতে পারেন।
ছাঁচ নকশা তাই গুরুত্বপূর্ণ. গেট ডিজাইন, রানার সিস্টেম লেআউট, এমনকি ভেন্টিং এর মতো জিনিসগুলি আমাদের প্রয়োজনীয় চাপকে প্রভাবিত করতে পারে। আমার মনে আছে একটি প্রজেক্ট গেটের আকার 1 মিলিমিটার থেকে বাড়িয়ে 2 করেছে৷ এটি চাপ কমাতে বিশাল পার্থক্য করেছে৷
বাহ। সুতরাং এটি আশ্চর্যজনক যে এই আপাতদৃষ্টিতে ছোট পরিবর্তনগুলি এত বড় প্রভাব ফেলতে পারে।
তারা সত্যিই পারে.
এই সমস্ত সম্ভাব্য চ্যালেঞ্জগুলির সাথে, আপনি কীভাবে নিশ্চিত করবেন যে আপনি ধারাবাহিকভাবে সেই সর্বোত্তম চাপকে আঘাত করছেন?
এটি একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির লাগে। আপনি পুঙ্খানুপুঙ্খ উপাদান বৈশিষ্ট্য, সূক্ষ্ম পণ্য নকশা, এবং একটি ভাল ইঞ্জিনিয়ারড ছাঁচ নকশা প্রয়োজন. এবং অবশ্যই, কঠোর ছাঁচ ট্রায়াল.
সেই ট্রায়ালগুলির কথা বলতে গিয়ে, আমাদের উত্সগুলি ডকুমেন্টেশনের গুরুত্ব সম্পর্কে কথা বলে। কেন যে এত গুরুত্বপূর্ণ?
কারণ যখন আমরা সাবধানতার সাথে সবকিছু নথিভুক্ত করি, চাপের সেটিংস, ফলাফল, আমরা যে সামঞ্জস্য করি, এটি এই অবিশ্বাস্য জ্ঞানের ভিত্তি তৈরি করে।
ঠিক আছে।
এটি সাফল্যের জন্য একটি রোডম্যাপ তৈরি করার মতো। এবং আমরা ভবিষ্যতের প্রকল্পগুলির জন্য এটি ব্যবহার করতে পারি।
সুতরাং এটি সেই পরীক্ষাগুলিকে মূল্যবান ডেটাতে পরিণত করার বিষয়ে। ঠিক? প্রত্যেকের কাছ থেকে শেখা।
হুবহু। সুতরাং আপনি দেখুন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, চাপ অপ্টিমাইজেশান, এটি একটি অবিচ্ছিন্ন শেখার প্রক্রিয়া।
এবং আমাদের গভীর ডুবের শেষ অংশে, আমরা অন্বেষণ করব কিভাবে এই যাত্রা আরও দক্ষ এবং টেকসই উত্পাদন অনুশীলনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। আমরা আমাদের গভীর ডাইভের চূড়ান্ত অংশে ফিরে এসেছি। এবং আমি বলতে হবে, ইনজেকশন চাপ অপ্টিমাইজেশান এই পুরো আলোচনা সত্যিই চোখ খোলার.
এটা, তাই না?
এটি একটি নিখুঁত পণ্য পাওয়ার চেয়ে আরও অনেক কিছু। দেখে মনে হচ্ছে এটি সত্যিই সমগ্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য দক্ষতা এবং স্থায়িত্বের সাথে আবদ্ধ।
একেবারে। এটা সম্পর্কে চিন্তা করুন. উপাদান ব্যবহার, শক্তি খরচ, পুরো অপারেশন দক্ষতা. চাপ অপ্টিমাইজেশান সবকিছু স্পর্শ.
আমাদের উত্সগুলি চক্রের সময় বলে কিছু উল্লেখ করে। আপনি ব্যাখ্যা করতে পারেন যে তারা কি এবং কেন তারা গুরুত্বপূর্ণ?
নিশ্চিত। তাই চক্রের সময় মূলত একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র সম্পূর্ণ করতে মোট সময় লাগে। MO ছাঁচ বন্ধ করা থেকে শেষ অংশ বের করা পর্যন্ত।
ঠিক আছে।
এবং যখন আপনি সেই ইনজেকশন চাপকে পেরেক দেন, আপনি আসলে সেই চক্রের সময়কে ছোট করতে পারেন।
ইন্টারেস্টিং। তাই কিভাবে যে কাজ করে?
ঠিক আছে, সঠিক চাপের সাথে, ছাঁচটি দ্রুত পূর্ণ হয় এবং অংশটি দ্রুত ঠান্ডা হয়। এটি পুরো উত্পাদন চক্রকে গতি দেয়।
তাই দ্রুত চক্র মানে কম সময়ে বেশি অংশ। ঠিক। যে টাকা বাঁচাতে হবে.
আপনি জানেন, এটি শক্তির বিল কম করে কারণ আপনার মেশিনগুলি বেশিক্ষণ চলতে থাকে না এবং কখনও কখনও শ্রম খরচও কম হয়।
এবং অবশ্যই, আমরা স্থায়িত্ব ভুলে যেতে পারি না। এটি আজকাল নির্মাতাদের জন্য একটি বড় ফোকাস। কিভাবে ইনজেকশন চাপ অপ্টিমাইজ করা যে মধ্যে টাই?
এটা বর্জ্য কমাতে একটি বিশাল ফ্যাক্টর. তাই চাপের ফাইন টিউনিং মানে কম ত্রুটি, কম উপাদান নষ্ট। এবং যেমন আমরা কথা বলেছি, সেই চক্রের সময়গুলিকে অপ্টিমাইজ করা, যা শক্তিও সঞ্চয় করে।
হ্যাঁ। এবং আমরা আগে আলোচনা করা সেই ত্রুটিগুলি মনে রাখবেন? যদি চাপ বন্ধ হয়ে যায়, তাহলে আপনার স্ক্র্যাপ বা পুনরায় কাজ করার জন্য আপনার আরও কিছু অংশ থাকবে এবং এটি আরও সংস্থান ব্যবহার করবে।
হুবহু। সেই কারণেই সেই ছাঁচের ট্রায়ালগুলি এবং সেই সমস্ত ডকুমেন্টেশনগুলি এত গুরুত্বপূর্ণ। আমরা প্রতিটি ট্রায়াল থেকে শিখি, এবং এটি আমাদের প্রথম স্থানে ত্রুটিগুলি এড়াতে সাহায্য করে।
এটি প্রক্রিয়ার মধ্যে স্থায়িত্ব তৈরি করার মতো।
ঠিক আছে, এটি রাখার একটি ভাল উপায়।
আমি আরও লক্ষ্য করেছি যে আমাদের উত্সগুলি নতুনত্বের সাথে অপ্টিমাইজ করা চাপকে সংযুক্ত করে। কিভাবে বাস্তব জগতে কাজ করে?
ঠিক আছে, যখন আপনি সত্যিই বুঝতে পারেন কীভাবে চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণকে প্রভাবিত করে, তখন এটি সম্ভাবনার একটি সম্পূর্ণ নতুন বিশ্ব উন্মুক্ত করে। আপনি আরও জটিল ডিজাইন, পাতলা দেয়াল, এমনকি নতুন উপকরণ নিয়ে পরীক্ষা করতে পারেন।
এটা যা সম্ভব তার সীমানা ঠেলে দেওয়ার মতো।
হুবহু। আরও ডিজাইনের স্বাধীনতা যাতে আমরা এমন পণ্য তৈরি করতে পারি যেগুলি হালকা, শক্তিশালী, আরও কার্যকরী, তবে এখনও আপনার প্রয়োজনীয় গুণমান এবং সততার সাথে।
যে সত্যিই শান্ত. দেখে মনে হচ্ছে এই জ্ঞান সত্যিই আপনাকে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আরও সৃজনশীল হওয়ার ক্ষমতা দেয়।
এটা করে। এখানেই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের শিল্প আসে৷ অবিশ্বাস্য পণ্য তৈরির জন্য উদ্ভাবনের জন্য সেই আবেগের সাথে প্রযুক্তিগত দক্ষতার সমন্বয়৷
বাহ। এই পুরো গভীর ডুব আশ্চর্যজনক হয়েছে. আমি বলতে চাচ্ছি, সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ বের করা শুধুমাত্র এক সময়ের গণনা নয়। এটি একটি ধ্রুবক শেখার প্রক্রিয়া।
এটা. এটি শেখার, শেখার, পরীক্ষা করা, পরিমার্জন করা এবং সর্বদা সর্বোত্তম সম্ভাব্য পণ্য তৈরি করার চেষ্টা করা সম্পর্কে।
এবং আমি এখানে একটি বড় takeaway আছে. উত্পাদন যে কেউ জন্য. আপনি একজন প্রকৌশলী হোন বা সবেমাত্র শুরু করুন, চ্যালেঞ্জগুলিকে আলিঙ্গন করা ঠিক আছে, কখনই শেখা বন্ধ করবেন না এবং সর্বদা সেই সীমানাগুলিকে ঠেলে রাখুন৷
হ্যাঁ। এবং মনে রাখবেন, প্রতিটি পণ্য, প্রতিটি ছাঁচ, প্রতিটি উপাদানের নিজস্ব অনন্য গল্প রয়েছে। আমাদের শুধু শুনতে হবে, সেই সূক্ষ্ম বিষয়গুলো বুঝতে হবে এবং সেই জ্ঞান ব্যবহার করতে হবে টেকসই উৎপাদনের মাধ্যমে একটি ভালো ভবিষ্যত তৈরি করতে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চাপ অপ্টিমাইজেশানের জগতে এই গভীর ডুবে আমাদের সাথে যোগ দেওয়ার জন্য আপনাকে ধন্যবাদ।
এটা একটা আনন্দ হয়েছে.
আমরা আশা করি আপনি কিছু মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি শিখেছেন যা আপনি আপনার নিজের কাজে ব্যবহার করতে পারেন। এবং পরবর্তী সময় পর্যন্ত, অন্বেষণ চালিয়ে যান, শিখতে থাকুন এবং চালিয়ে যান
