পডকাস্ট – মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনে আপনি কীভাবে প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে পারেন?

আমি.

হ্যাঁ।

ঠিক।

হ্যাঁ। আর সেই সমাধানগুলো, তুমি জানো, অনেক দূর এগিয়েছে।.

প্রথমদিকে, এটি ছিল শুধু ট্রায়াল অ্যান্ড এররের মতো। যেমন, আপনি একটি মেশিনের সেটিংস পরিবর্তন করে সপ্তাহের পর সপ্তাহ কাটিয়ে দিতে পারেন, আশা করে যে আপনি এমন একটি পণ্য পাবেন যা অর্ধেক ভালো।.

হ্যাঁ, তুমি আমাকে বলছো। আমার মনে আছে আমরা এই একটা প্রকল্প করছিলাম। আমরা একটি মেডিকেল ডিভাইসের জন্য এই জটিল আবাসন তৈরি করছিলাম।.

আর প্রতিটি পরীক্ষা চালানোর জন্য আমাদের হাজার হাজার ডলার খরচ হচ্ছিল।.

আর আমরা পাগলের মতো দৌড়ঝাঁপের মধ্য দিয়ে যাচ্ছিলাম। মানে, অবশেষে আমরা সবকিছু ঠিকঠাক করে ফেলেছি, কিন্তু এটি একটি মজার প্রক্রিয়া ছিল না।.

আচ্ছা, এখানেই সিমুলেশন সফটওয়্যারের কথা আসে। এটা সত্যিই সবকিছু বদলে দিয়েছে। এটাকে একটা ভার্চুয়াল টেস্ট ল্যাবের মতো ভাবুন যেখানে আপনি মেশিন স্পর্শ করার আগেই দেখতে পাবেন আপনার গলিত প্লাস্টিক ঠিক কেমন আচরণ করবে।.

হ্যাঁ।

উদাহরণস্বরূপ, ওয়ার্প অ্যানালাইসিসের কথাই ধরুন। আপনি জানেন, ইনজেকশন মোল্ডিং একটি অংশে প্রচুর অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে, এবং যদি আপনি এটি নিয়ন্ত্রণ না করেন, তাহলে ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে অংশটি সম্পূর্ণরূপে বিকৃত হয়ে যেতে পারে।.

আর আমাদের কাছে সিমুলেশন সফটওয়্যার আসার আগে, আমরা প্রায়শই উৎপাদন শুরু করার পরেই সেই ওয়ার্পিং সম্পর্কে জানতে পারতাম।.

ঠিক। হ্যাঁ। আর অনেক ব্যাখ্যা করতে হবে। কিন্তু এখন সিমুলেশনের সাহায্যে, আমরা ডিজাইন করার সময়ও সেই উচ্চ চাপের ক্ষেত্রগুলি চিহ্নিত করতে পারি।.

এবং তারপর আমরা ছাঁচ বা, আপনি জানেন, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে পারি।.

এবং আমরা সেই বিকৃতি ঘটার আগেই তা রোধ করতে পারি।.

আমি যে মেডিকেল ডিভাইস প্রকল্পের কথা বলছিলাম, ঠিক তার মতোই, সিমুলেশন সম্ভবত আমাদের কয়েক সপ্তাহের পরিশ্রম, আপনি জানেন, হাজার হাজার ডলার বাঁচিয়েছে।.

আচ্ছা, এর মূলে, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি ডিজিটাল যমজ তৈরির বিষয়ে।.

তাই আমরা সফটওয়্যারটিকে সমস্ত বিবরণ দেই। যন্ত্রাংশের 3D মডেল, প্লাস্টিকের ধরণ, ছাঁচের নকশা, ইনজেকশনের গতি, তাপমাত্রা, চাপ, সবকিছু।.

ঠিক। আর তারপর আমরা সিমুলেশনটি চালাই। সফটওয়্যারটি এই সমস্ত জটিল অ্যালগরিদম ব্যবহার করে গণনা করে যে গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচের মধ্য দিয়ে কীভাবে প্রবাহিত হবে, এটি কীভাবে শক্ত হবে, এবং চূড়ান্ত অংশটি কেমন দেখাবে, এটি কীভাবে আচরণ করবে।.

হ্যাঁ, তুমি বুঝতে পেরেছো। আমরা দেখতে পাচ্ছি, যদি প্লাস্টিক এক জায়গায় খুব ধীরে প্রবাহিত হয়, তাহলে দুর্বল দিক তৈরি হবে।.

আমরা শনাক্ত করতে পারি যে এমন কোন জায়গা আছে যেখানে বাতাস আটকে থাকতে পারে, যা ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। এটা পুরো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় এক্স-রে দৃষ্টি রাখার মতো।.

ওহ, হ্যাঁ, অবশ্যই। আমি বলতে চাইছি, এভাবে ভাবুন। ছাঁচটি চ্যানেল এবং গর্তের একটি নেটওয়ার্কের মতো। ঠিক আছে। ঠিক আছে। এবং তারপর সেই গলিত প্লাস্টিকটি সেই চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত জলের মতো।.

হ্যাঁ, ঠিক। এই কারণেই ছাঁচ ডিজাইনারদের অনেক কিছু নিয়ে ভাবতে হয়।.

যেমন গেটের অবস্থান, রানার সিস্টেম, কুলিং চ্যানেল, এমনকি ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেলের মতো ছোট ছোট বিবরণ, যা অংশটিকে সহজেই ছাঁচ থেকে বেরিয়ে আসতে সাহায্য করে।.

ঠিক আছে, এখানেই উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কথা আসে।.

আর যেমন, এখানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে আনুপাতিক ভালভ। হ্যাঁ। তাহলে আপনি সম্ভবত অন-অফ ভালভের সাথে পরিচিত। যেমন লাইট সুইচ, হয় সম্পূর্ণ চালু থাকা অবস্থায় অথবা সম্পূর্ণ বন্ধ থাকা অবস্থায়।.

কিন্তু একটি আনুপাতিক ভালভ, এটি অনেকটা একটি ডিমার সুইচের মতো।.

এটি আমাদের তেলের প্রবাহকে সত্যিই নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।.

আর সেই তেলই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিয়ন্ত্রণ করে।.

ঠিক। হ্যাঁ। এই সমানুপাতিক ভালভগুলির সাহায্যে, আমরা ইনজেকশনের গতি এবং চাপ অত্যন্ত নির্ভুলভাবে সামঞ্জস্য করতে পারি।.

এমনকি যখন আমরা উপাদানটি ইনজেকশন করছি। এবং মাল্টি স্টেজ মোল্ডিংয়ের জন্য এটি সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ।.

কারণ প্রতিটি স্তর ইনজেক্ট করার সময় আমাদের বিভিন্ন চাপ এবং গতির মধ্যে পরিবর্তন করতে সক্ষম হতে হবে।.

হ্যাঁ, এটা হতে পারে, কিন্তু সেই কারণেই আমরা স্পিড স্যুইচিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করি।.

হ্যাঁ, মূলত, এগুলি এমন কিছু নিয়মের সেটের মতো যা মেশিনকে বিভিন্ন ইনজেকশন গতির মধ্যে কীভাবে পরিবর্তন করতে হয় তা বলে।.

তাই এটা হঠাৎ করে আসা ধাক্কার মতো নয়। এটা অনেকটা মসৃণ পরিবর্তন।.

হ্যাঁ, ঠিক। এটা প্লাস্টিকের জন্য একটি কোরিওগ্রাফ করা নৃত্যের মতো। এই অ্যালগরিদমগুলি আমাদের উপাদানের উপর চাপ কমাতে সাহায্য করে যাতে আমাদের কোনও ত্রুটি না হয় এবং আমরা নিশ্চিত করতে পারি যে চূড়ান্ত পণ্যটি সামঞ্জস্যপূর্ণ। এবং সবচেয়ে ভালো দিক হল আমরা সিমুলেশন থেকে যা শিখেছি তার উপর ভিত্তি করে এই অ্যালগরিদমগুলিকে অপ্টিমাইজ করতে পারি।.

ঠিক। কিন্তু, আপনি জানেন, সিমুলেশন থেকে শুরু করে উন্নত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পর্যন্ত এই সমস্ত অগ্রগতি, যদি আমরা যে উপকরণগুলি নিয়ে কাজ করছি তা না বুঝতাম, তাহলে প্রায় কার্যকর হত না।.

হ্যাঁ, অবশ্যই। আর সেই ব্যক্তিত্ব সত্যিই পুরো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে।.

যেমন, গলিত প্লাস্টিক কত সহজে প্রবাহিত হয়, আপনি জানেন, এর সান্দ্রতা, এর গলনাঙ্ক, এটি কতটা সঙ্কুচিত হয়। এই সমস্ত জিনিসগুলি আমরা কীভাবে ছাঁচটি ডিজাইন করি, কীভাবে পরামিতিগুলি সেট করি এবং এমনকি আমরা কোন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করি তাতেও ভূমিকা পালন করে।.

আর জিনিসগুলিকে আরও আকর্ষণীয় করে তুলতে, আপনি জানেন, আমরা প্রায়শই মাল্টিস্টেজ ইনজেকশন মোল্ডিংয়ে একাধিক উপকরণ নিয়ে কাজ করি।.

যেমন, আমরা হয়তো কোনও অংশের মূল অংশে একটি শক্ত প্লাস্টিক ইনজেক্ট করতে পারি, আপনি জানেন, শক্তির জন্য, এবং তারপরে বাইরের স্তরের জন্য একটি নরম, আরও নমনীয় প্লাস্টিক দিয়ে অনুসরণ করতে পারি।.

হ্যাঁ, এটা অনেকটা রেসিপিতে উপকরণ মেশানোর মতো।.

এর জন্য অনেক সতর্ক পরিকল্পনা এবং পরীক্ষার প্রয়োজন। আমাদের নিশ্চিত করতে হবে যে উপকরণগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ, তারা সঠিকভাবে একে অপরের সাথে সংযুক্ত, এবং তারা অংশে অবাঞ্ছিত চাপ বা ত্রুটি তৈরি না করে। এখানেই আমাদের উপাদান ডাটাবেসটি কাজ করে।.

এতে বিভিন্ন প্লাস্টিক এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় তারা কীভাবে আচরণ করে সে সম্পর্কে সমস্ত তথ্য রয়েছে।.

তুমি বুঝতে পেরেছো। এই ডাটাবেসটি আমাদের বিভিন্ন উপকরণের তুলনা করতে, তারা কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করবে তা দেখতে এবং কোন পণ্যের জন্য কোন সমন্বয় সবচেয়ে ভালো কাজ করবে সে সম্পর্কে বুদ্ধিদীপ্ত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে।.

অবশ্যই। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জটিল। সবসময় এমন কিছু পরিবর্তনশীল থাকে যা আমরা সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি না, যেমন কারখানার তাপমাত্রা পরিবর্তিত হতে পারে অথবা প্লাস্টিকের একটি ব্যাচ আসে, এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি আমাদের প্রত্যাশার চেয়ে কিছুটা ভিন্ন। এই কারণেই রিয়েল টাইম পর্যবেক্ষণ করা এত গুরুত্বপূর্ণ।.

ঠিক। আমরা সেন্সর ব্যবহার করি তাপমাত্রা, চাপ, পুরো ছাঁচনির্মাণ চক্র জুড়ে সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মতো জিনিসগুলি ক্রমাগত পরিমাপ করার জন্য।.

আর যদি কিছু ভুল পথে যেতে শুরু করে, তাহলে সিস্টেম আমাদের সাথে সাথে সতর্ক করে দেয়, এবং আমরা তাৎক্ষণিকভাবে সবকিছু ঠিক করে নিতে পারি।.

ঠিক।

এটা দুটোর মিশ্রণ।.

আমাদের কাছে স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম আছে যা ছোটখাটো সমন্বয় পরিচালনা করতে পারে। ঠিক আছে। কিন্তু শেষ পর্যন্ত, পুরো অপারেশনের দায়িত্বে থাকেন প্রক্রিয়া প্রকৌশলীরা।.

তারাই তথ্য দেখছে, সংকেত ব্যাখ্যা করছে এবং সেইসব বড় সিদ্ধান্ত নিচ্ছে যা নিশ্চিত করবে যে আমরা একটি উচ্চমানের পণ্য পাব।.

হ্যাঁ, এটা একটা দারুন উপমা। আর ঠিক যেমন একজন কন্ডাক্টরের বিভিন্ন যন্ত্র এবং তারা কীভাবে একসাথে কাজ করে তা বুঝতে হয়, তেমনি একজন প্রক্রিয়া প্রকৌশলীর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমস্ত জটিলতা, মেশিন, উপকরণ, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এমনকি মানুষ কীভাবে মিথস্ক্রিয়া করে তা বুঝতে হবে যাতে তারা আশ্চর্যজনক কিছু তৈরি করতে পারে।.

হ্যাঁ, ওরা করে। মানে, আমরা ছাঁচের নকশা নিয়ে কথা বলেছি, যেমন গেট এবং রানার, কিন্তু মনে হচ্ছে এটা তার চেয়েও অনেক বেশি কিছু। এই জটিল ছাঁচগুলি তৈরি করতে অবশ্যই একজন বিশেষ ধরণের ব্যক্তির প্রয়োজন।.

ওহ, কেন?

ঠিক।

ঠিক আছে।

ঠিক। হ্যাঁ। তাদের দেয়ালের পুরুত্ব, আন্ডারকাট, ধারালো কোণ, যেকোনো ছোট ছোট জিনিস যা প্রতিলিপি করা প্রয়োজন তা বিবেচনা করতে হবে। এবং তারপর তাদের ঠান্ডা হওয়ার পর ছাঁচ থেকে সেই অংশটি কীভাবে বের করা যায় তাও খুঁজে বের করতে হবে।.

ওহ, হ্যাঁ, সবসময়। তাদের সবসময় কথা বলতে হবে। যেমন, প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার হয়তো বলতে পারে, সিমুলেশন দেখাচ্ছে যে আমরা এখানে কিছু সিঙ্ক মার্ক পাবো। তুমি কি এই জায়গায় দেয়ালটা আরও ঘন করতে পারো?

অথবা ছাঁচ ডিজাইনার বলতে পারেন, ইনজেকশনের সময় বাতাস বেরিয়ে যাওয়ার জন্য আমাদের এখানে একটি ভেন্ট যুক্ত করতে হবে।.

হ্যাঁ, তাই। আর এটি এমন একটি অংশীদারিত্ব যা প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে অনেক বদলে গেছে।.

হ্যাঁ। পুরনো দিনে, ছাঁচের নকশা সব হাতে করা হত। বাহ। নীলনকশা, হাতে হিসাব।.

এতে অনেক সময় লেগেছে, এবং ভুলের অনেক সুযোগ ছিল। কিন্তু এখন ছাঁচ ডিজাইনারদের কাছে এই সমস্ত অত্যাধুনিক CAD সফটওয়্যার রয়েছে।.

তারা ছাঁচের বিস্তারিত 3D মডেল তৈরি করতে পারে, সিমুলেশন চালাতে পারে, এমনকি ছাঁচের মধ্য দিয়ে কুল্যান্ট কীভাবে প্রবাহিত হয় তা বিশ্লেষণ করতে পারে।.

ঠিক। আর এর ফলে ছাঁচের নকশায় বেশ কিছু আশ্চর্যজনক উদ্ভাবন এসেছে, যেমন কনফর্মাল কুলিং।.

আচ্ছা, এই কৌশলটিতে ছাঁচের শীতল চ্যানেলগুলি আসলে অংশের আকৃতি অনুসরণ করে, তাই শীতলকরণ আরও দক্ষ এবং আরও সমান হয়।.

এটা করা একটি মহান উপায়.

আর কনফর্মাল কুলিং সত্যিই চক্রের সময় কমাতে পারে। এটি যন্ত্রাংশের মান উন্নত করে, এমনকি এটি শক্তিও সাশ্রয় করে।.

হুবহু।

তারা সর্বদা সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করার চেষ্টা করে, আপনি জানেন, নতুন ধারণা নিয়ে আসে এবং পুরানো কৌশলগুলিকে আরও উন্নত করে। এটি সর্বদা পরিবর্তিত হয় কারণ আমাদের আরও জটিল পণ্যের প্রয়োজন হয়, এবং আমাদের সেগুলি আরও দক্ষতার সাথে এবং এমনভাবে তৈরি করতে হবে যা পরিবেশের জন্য আরও ভালো।.

হ্যাঁ, এটা সত্যিই। আর আমরা যখন নতুন উপকরণ এবং নতুন উৎপাদন প্রক্রিয়া তৈরি করব, তখন এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠবে। ভবিষ্যতে আমরা কী ধরণের আশ্চর্যজনক জিনিস তৈরি করতে পারব, তা ভাবতে বাধ্য করবে।.

আমাদের গভীরে ডুব দেওয়া আছে।.

এটা সত্যিই একটা আকর্ষণীয় যাত্রা ছিল। আর আমি আশা করি আমাদের শ্রোতারা এখন আরও কিছুটা বুঝতে পারবেন যে মাল্টিস্টেজ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কতটা জটিল, সুনির্দিষ্ট এবং সহজ সরল, উদ্ভাবনী।.

ভালো বলেছো।.

থাকার জন্য ধন্যবাদ