পডকাস্ট – প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে মান নিয়ন্ত্রণের ৪টি ধাপ কী কী?

আর ওটা কী?

আহ, হ্যাঁ। আমরা যে সমস্ত প্লাস্টিকের গ্যাজেট এবং জিনিসপত্রের উপর নির্ভর করি তার অখ্যাত নায়ক।.

আসলে, এটা বেশ আকর্ষণীয় একটা প্রক্রিয়া। জানেন তো, বেশিরভাগ মানুষই কেবল তৈরি পণ্যটি দেখে। তারা বুঝতে পারে না যে মান নিশ্চিত করার জন্য পর্দার আড়ালে কত কিছু করা হয়।.

আচ্ছা, এসবই শুরু হয় একেবারে প্রথম পর্যায়, নকশা পর্ব দিয়ে।.

না, মোটেও না। এটা পণ্যের উদ্দেশ্য বোঝার বিষয়। হ্যাঁ, এর কাজ কী? মানুষ কীভাবে এটি ব্যবহার করবে?

আচ্ছা, আমাদের সূত্রগুলি কার্যকরী প্রয়োজনীয়তার গুরুত্বের উপর জোর দেয়। আপনাকে এমন একটি পণ্য ডিজাইন করতে হবে যা আসলে, আপনি জানেন, যা করার কথা তা করতে পারে।.

ধরুন আপনি একটি বাচ্চাদের খেলনা ডিজাইন করছেন। ঠিক আছে। বাচ্চাদের খেলনার সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি কী?

ঠিক আছে। তাহলে তোমাকে খেলনাটি ড্রপ এবং রাফ প্লের কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করতে হবে। এর মানে উপকরণগুলি সম্পর্কে সাবধানে চিন্তা করা। এটা কি যথেষ্ট শক্ত হবে?

আর প্লাস্টিকের দেয়ালের পুরুত্বের মতো সাধারণ কিছুও বিশাল পার্থক্য আনতে পারে। আমাদের সূত্রগুলি কীভাবে দেয়ালের পুরুত্ব একটি বাস্তব ভারসাম্যমূলক কাজ তা নিয়ে অনেক কথা বলে।.

আচ্ছা, যদি দেয়ালগুলো খুব পাতলা হয়, তাহলে পণ্যটি ভঙ্গুর হয়ে যাবে। এটি সহজেই ভেঙে যাবে। কিন্তু যদি খুব পুরু হয়, তাহলে আপনাকে অন্যান্য সমস্যার সম্মুখীন হতে হবে।.

যেমন বাঁকানো। তুমি জানো, যখন প্লাস্টিকটি বেঁকে যায় বা আকৃতির বাইরে চলে যায়।.

আর তারপর আছে সেই বিরক্তিকর ডুবে যাওয়ার চিহ্ন। জানো, প্লাস্টিকের পৃষ্ঠে মাঝে মাঝে যে ছোট ছোট গর্ত দেখা যায়।.

কিন্তু খুব পুরু দেয়াল থাকার কারণেও এগুলি হতে পারে।.

ঠিক। আর এটা এমন অনেক বিষয়ের মধ্যে একটি যা ডিজাইনারদের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পণ্য তৈরি করার সময় বিবেচনা করতে হয়। আরেকটি বড় বিষয় হলো উৎপাদনযোগ্যতা।.

এটি কেবল একটি অভিনব উপায় যা আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে নকশাটি আসলেই তৈরি করা এবং দক্ষতার সাথে তৈরি করা যেতে পারে।.

খুব ভালো ডিজাইন, তাই না? উৎপাদনের সময় বেশি হবে, খরচ বেশি হবে, এমনকি মানের সমস্যাও হতে পারে।.

অবশ্যই। আর অবশ্যই, ছাঁচটি নিজেই আছে। ছাঁচ, আপনি জানেন, তারা আসলে যে জিনিসটি ছাঁচে গলিত প্লাস্টিক প্রবেশ করায় তা মূলত পণ্যের একটি ফাঁকা নেতিবাচক অংশের মতো।.

আচ্ছা, এটা বেশ জটিল, কিন্তু মনে রাখার মূল বিষয় হল ছাঁচটি খুব সাবধানে ডিজাইন করা উচিত যাতে প্লাস্টিকটি মসৃণ এবং সমানভাবে প্রবাহিত হয়, সঠিকভাবে ঠান্ডা হয় যাতে বিকৃত না হয় এবং এতে একটি সুনির্দিষ্ট ইজেকশন প্রক্রিয়া থাকে যাতে এটি ছাড়ার সময় অংশটির ক্ষতি না হয়। এটি নকশা এবং প্রকৌশলের মধ্যে একটি সাবধানে কোরিওগ্রাফ করা নৃত্যের মতো।.

এই কারণেই এই প্রথম পর্যায়, নকশার পর্যায়, এত গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি একটি উচ্চমানের পণ্য চান তবে আপনাকে সঠিকভাবে নকশাটি তৈরি করতে হবে।.

এখন যেহেতু আমাদের নীলনকশা আছে, এখন উপকরণগুলি নিয়ে কথা বলার সময়। সঠিক প্লাস্টিক নির্বাচন চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে বা ভাঙতে পারে।.

ওহ, একেবারে। সঠিক ধরণের প্লাস্টিক নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটা কল্পনা করার মতো যে আপনি একটি কেক বেক করছেন।.

তুমি শুধু এলোমেলো কোন উপাদান ব্যবহার করবে না। ঠিক আছে। তোমার পছন্দের কেক পেতে হলে সঠিক ময়দা, সঠিক চিনি, সঠিক সবকিছুর প্রয়োজন। প্লাস্টিকের ক্ষেত্রেও একই কথা। বিভিন্ন প্লাস্টিকের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকে।.

আচ্ছা, শুরুতেই বলি, তোমার শক্তি আছে। কিছু প্লাস্টিক খুবই শক্তিশালী। তুমি জানো, যেমন তুমি একটা শক্ত টুপি বা গাড়ির বাম্পারে পাবে।.

আর তারপর তোমার নমনীয়তা থাকবে। ভাবো, ওই বাঁকানো স্ট্রগুলো অথবা কেচাপের জন্য ছোট ছোট স্কুইজ বোতলগুলোর মতো।.

এগুলো নমনীয় প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি। আর এর সাথে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাও আছে। কিছু প্লাস্টিক সত্যিই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। বৈদ্যুতিক উপাদান বা যন্ত্রপাতির ভেতরে যাওয়া যন্ত্রাংশের মতো জিনিসগুলি সম্পর্কে ভাবুন।.

তাদের তাপ সহ্য করার ক্ষমতা থাকতে হবে।.

ঠিক। আপনি এমন একটি পণ্য পেতে পারেন যা সহজেই ফাটল ধরে, কম তাপমাত্রায় গলে যায়, অথবা ঠিক যেমনভাবে কাজ করার কথা, তেমনভাবে কাজ করে না।.

আচ্ছা, কিছু প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ মেশিনে যাওয়ার আগে একটু অতিরিক্ত যত্নের প্রয়োজন হয়। কিছু প্লাস্টিককে আমরা হাইগ্রোস্কোপিক বলি।.

হাইগ্রোস্কোপিক। এর মানে হল তারা বাতাস থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে। জুতার বাক্সে পাওয়া ছোট ছোট সিলিকা জেল প্যাকেটগুলির কথা ভাবুন।.

এগুলো আর্দ্রতার জন্য ছোট স্পঞ্জের মতো। আচ্ছা, কিছু প্লাস্টিকও এরকমই। আর যদি ছাঁচনির্মাণের আগে সেই আর্দ্রতা অপসারণ না করা হয়, তাহলে এটি নানা ধরণের সমস্যার সৃষ্টি করতে পারে।.

বুদবুদ ভাবো। তুমি কি সেই ছোট ছোট বাতাসের বুদবুদগুলো জানো যেগুলো তুমি মাঝে মাঝে প্লাস্টিকের ভেতরে আটকে থাকতে দেখো?

প্লাস্টিকের আর্দ্রতার কারণে এটি হতে পারে।.

আচ্ছা, তাদের কাছে এই বিশেষ শুকানোর চুলা আছে যেগুলো মূলত প্লাস্টিকের গুলি গলে যাওয়ার আগে সেগুলো থেকে আর্দ্রতা বের করে নেয়।.

ঠিক আছে। ছাঁচনির্মাণ শুরু করার আগে প্লাস্টিকটি ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে হবে। অন্যথায় আপনি কেবল ঝামেলার জন্য আবেদন করছেন। তাই আমরা সঠিক প্লাস্টিকটি বেছে নিয়েছি, এটি সঠিকভাবে প্রস্তুত করেছি, সমস্ত বাক্স পরীক্ষা করেছি। ঠিক আছে। এখন আমরা মূল ইভেন্টের জন্য প্রস্তুত, আসল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া।.

তুমি বুঝতে পেরেছো। এটি তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের একটি উচ্চ ঝুঁকিপূর্ণ খেলা।.

তাহলে তুমি এই ছোট প্লাস্টিকের পেলেট দিয়ে শুরু করো। এগুলো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে খাওয়ানো হয়।.

এবং এগুলিকে উত্তপ্ত করা হয় যতক্ষণ না তারা গলে তরলে পরিণত হয়। তারপর এই গলিত প্লাস্টিকটি উচ্চ চাপে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়।.

একমাত্র। এবার ব্যাপারটা একটু টেকনিক্যাল হয়ে ওঠে। দেখুন, ইনজেকশন প্রক্রিয়ায় সাবধানতার সাথে বিভিন্ন পরামিতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটা অনেকটা সূক্ষ্ম নৃত্যের মতো। সত্যিই।.

আচ্ছা, একটা কথা, ইনজেকশনের তাপমাত্রা ঠিক থাকা উচিত। খুব বেশি গরম হলে প্লাস্টিক নষ্ট হয়ে যেতে পারে, এমনকি পুড়েও যেতে পারে।.

হ্যাঁ, এটা অনেকটা অতিরিক্ত রান্না করে খাবার নষ্ট করার মতো। আর যদি তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তাহলে প্লাস্টিক ঠিকমতো বের হবে না। শেষ পর্যন্ত আপনার পণ্যটি দুর্বল বা অসম্পূর্ণ হয়ে যাবে।.

ঠিক আছে। তাহলে আপনার ইনজেকশনের চাপ এবং গতি থাকবে। যদি চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে আপনার ফ্ল্যাশ নামক কিছু হতে পারে। এটা ঠিক যখন আপনি খুব জোরে টুথপেস্টের একটি টিউব চেপে ধরে পাশগুলো বের করে দেন।.

প্লাস্টিকের ক্ষেত্রেও এমনটা হতে পারে। আপনি এই অতিরিক্ত প্লাস্টিকটি ছাঁচ থেকে চেপে বের করে আনেন, যার ফলে অসুন্দর ত্রুটি থেকে যায়। ঠিক আছে, কিন্তু চাপ খুব কম হলে, ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ নাও হতে পারে। এবং তারপরে গতি আছে। খুব দ্রুত ইনজেকশন দিলে ছাঁচ বা অংশটির ক্ষতি হওয়ার ঝুঁকি থাকে।.

ঠিক আছে। আর আমাদের কাজ এখনও শেষ হয়নি। তোমাকে ধরে রাখার সময়ও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ছাঁচে চাপের মধ্যে গলিত প্লাস্টিক কতক্ষণ ধরে রাখা হয় তা এইভাবেই বোঝায়।.

আচ্ছা, তোমাকে নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিকটি ছাঁচের প্রতিটি কোণ এবং ফাঁদ পূরণ করে। কিন্তু যদি তুমি এটি খুব বেশি সময় ধরে ধরে রাখো, তাহলে অংশটি বিকৃত বা বিকৃত হতে পারে। ভালো নয়। এবং তারপর, অবশ্যই, ঠান্ডা হওয়ার সময় আছে।.

হ্যাঁ। প্লাস্টিক একবার ইনজেক্ট করা হলে, এটি ঠান্ডা হতে এবং শক্ত হতে সময় লাগে। খুব তাড়াতাড়ি ঠান্ডা করলে, এটি ফেটে যেতে পারে বা বিকৃত হতে পারে।.

এটা নিশ্চিতভাবেই অনেক কিছু করার আছে। কিন্তু আমাদের উৎসগুলি একটি সহজ টেবিল সরবরাহ করে যা এই সমস্ত পরামিতিগুলির সারসংক্ষেপ তুলে ধরে। উচ্চ সেটিং সমস্যা এবং নিম্ন সেটিং সমস্যা। এটি পরীক্ষা করে দেখার মতো।.

এটা ঠিক। আর যন্ত্রপাতিগুলোকে সর্বোচ্চ আকৃতিতে রাখার গুরুত্ব ভুলে গেলে চলবে না। একটি অস্থির হিটার অথবা ত্রুটিপূর্ণ কুলিং সিস্টেম সাবধানে নিয়ন্ত্রিত সমস্ত পরামিতিকে ব্যর্থ করে দিতে পারে।.

আর কি বাকি আছে?

বুঝেছি। বলতে গেলে, আমরা গম থেকে তুষ আলাদা করার জন্য এখানেই কাজ করি। কিন্তু আমরা আমাদের পরবর্তী গভীর অনুসন্ধানের জন্য এটি সংরক্ষণ করব।.

অবশ্যই। আমরা ডিজাইনের উপকরণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলেছি। কিন্তু এত কিছুর পরেও, ভুলের সুযোগ থাকে। এখানেই মান পরীক্ষা করা জরুরি। কোনও পণ্য বাজারে আসার আগে এটিই শেষ প্রতিরক্ষা।.

আচ্ছা, এটা এরই একটা অংশ, কিন্তু এটা তার চেয়েও অনেক বেশি কিছু। আমাদের সূত্রগুলো তিনটি প্রধান ধরণের পরিদর্শনের কথা বলে। আপনার উপস্থিতি, কর্মক্ষমতা এবং নমুনা রয়েছে। এবং প্রতিটিই একটি শীর্ষস্থানীয় পণ্য নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।.

চেহারার মূল কথা হলো পণ্যটি যাতে ভালো দেখায়। বুঝতেই পারছেন, কোনও দৃশ্যমান ত্রুটি নেই। আমরা আঁচড়, ডেন্ট, সিঙ্ক মার্ক, এমনকি রঙের অসঙ্গতির মতো বিষয়ের কথা বলছি।.

ঠিক। আর চেহারা পরিদর্শন কেবল, আপনি জানেন, ভাসা ভাসা ত্রুটির বাইরেও। পরিদর্শকরা মাত্রাও পরীক্ষা করছেন, নিশ্চিত করছেন যে সবকিছু মূল নকশার স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যাচ্ছে।.

ঠিকই। পণ্যের উপর নির্ভর করে আকারের সামান্যতম পরিবর্তনও সমস্যা হতে পারে।.

আচ্ছা, ভেবে দেখুন। যদি কোনও অংশ সামান্য বেশি বা খুব ছোট হয়, তাহলে এটি অন্যান্য উপাদানের সাথে সঠিকভাবে ফিট নাও হতে পারে।.

আমরা পণ্যটিকে তার গতিতে এগিয়ে নিয়ে যাচ্ছি। আমরা এর কার্যকারিতা পরীক্ষা করছি।.

আচ্ছা, এটা অবশ্যই পণ্যের উপর নির্ভর করে।.

একটি সাধারণ খেলনার জন্য, এটি কেবল একটি ড্রপ টেস্ট হতে পারে, দেখুন এটি কতটা ভালোভাবে আঘাত হানতে পারে।.

কিন্তু আরও জটিল কিছুর জন্য, যেমন একটি মেডিকেল ডিভাইসের জন্য, পরীক্ষাটি অনেক বেশি কঠোর হতে পারে। প্রসার্য পরীক্ষা, তাপ বিশ্লেষণ।.

এগুলো হতে পারে, কিন্তু এর মূল উদ্দেশ্য হলো পণ্যটি বাস্তব ব্যবহারের চাপ সহ্য করতে পারে কিনা তা নিশ্চিত করা। আমরা এমনকি সিমুলেটেড ব্যবহার পরীক্ষাও করতে পারি।.

এটি মূলত পণ্যটি আসলে কীভাবে ব্যবহার করা হবে তা অনুকরণ করার চেষ্টা করছে। আমরা এটিকে রিংগারের মধ্য দিয়ে রেখেছি, বলতে গেলে।.

ঠিক। আর যদি কোনও পণ্য এই পরীক্ষাগুলির কোনওটিতেই ব্যর্থ হয়, তাহলে সেটা একটা লক্ষণ যে কিছু একটা ঠিক করা দরকার।.

হয়তো। এটি ডিজাইনের সমস্যা, উপাদানের সমস্যা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সমস্যা হতে পারে।.

তুমি বুঝতে পেরেছো। এখন, তৃতীয় ধরণের পরিদর্শন নমুনা গ্রহণ একটু কম উত্তেজনাপূর্ণ শোনাতে পারে।.

আচ্ছা, হয়তো, কিন্তু এটা এখনও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।.

আসলে, সবকিছুই দক্ষতার উপর নির্ভর করে। প্রতিটি যন্ত্রাংশ পরিদর্শন করার পরিবর্তে, যা চিরকাল স্থায়ী হবে, পরিদর্শকরা একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা নেন।.

ঠিক আছে। আর উৎপাদন চলাকালীন তারা নিয়মিত বিরতিতে সেই যন্ত্রাংশগুলি পরিদর্শন করে। এটি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে ধরার একটি উপায়।.

ঠিক। এটি মান নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সক্রিয় পদ্ধতি, এবং এটি নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ যে কেবলমাত্র সেরা পণ্যগুলিই বাজারে আসে।.

এটা নিশ্চিতভাবেই অনেক মানুষের চাতুর্য এবং কঠোর পরিশ্রমের প্রমাণ।.

গুণমান কোনও দুর্ঘটনা নয়। এটি একটি সাবধানে পরিকল্পিত এবং সম্পাদিত প্রক্রিয়ার ফলাফল। প্রাথমিক নকশা থেকে শুরু করে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত। এটি বিশদে মনোযোগ, ক্রমাগত উন্নতি এবং উৎকর্ষতার প্রতি অঙ্গীকার সম্পর্কে।.

আমিও। এগুলোকে হালকাভাবে নেওয়া সহজ, কিন্তু এগুলো তৈরিতে অনেক বিজ্ঞান ও প্রকৌশলের শ্রম আছে।.

আমাদের সাথে যোগ দেওয়ার জন্য ধন্যবাদ।.