কীভাবে আপনি ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করে ছোট শট এড়াতে পারেন?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অসম্পূর্ণ পণ্যগুলির সাথে মোকাবিলা করা অনেক লোককে হতাশ করে। এই সমস্যা খুবই সাধারণ। সংক্ষিপ্ত শট নির্মাতাদের জন্য মাথাব্যথা কারণ।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছোট শট বন্ধ করার জন্য ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নির্মাতাদের পণ্যের আকার এবং উপাদানের বিবরণ অধ্যয়ন করতে হবে। তাদের সম্ভবত আরও ভাল ফলাফলের জন্য ছাঁচ নকশা সামঞ্জস্য করতে হবে। এটি ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে সাহায্য করে। সঠিক চাপ ত্রুটিগুলি বন্ধ করে। এটি উপাদান বেধ এবং জটিল ছাঁচ আকার জন্য ক্ষতিপূরণ.

ইনজেকশন চাপ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু এটি পুরো ছবির একটি অংশ মাত্র। আমি আমার প্রথম প্রজেক্টের কথা মনে করি যখন আমাকে পণ্যের আকৃতি এবং এটি কী দিয়ে তৈরি করা হয়েছিল সে সম্পর্কে সাবধানতার সাথে চিন্তা করতে হয়েছিল। যে আমার জন্য সবকিছু পরিবর্তন. অন্বেষণ কিভাবে স্মার্ট ছাঁচ নকশা সত্যিই ছোট শট পরিত্রাণ পেতে সাহায্য করতে পারে. এটি আপনি কীভাবে জিনিসগুলি উত্পাদন করেন তাতে দক্ষতা বাড়ায়।

কীভাবে পণ্যের কাঠামো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ছোট শটগুলিকে প্রভাবিত করে?

আপনি কি কখনও চিন্তা করেন যে কীভাবে একটি পণ্যের নকশা তার উত্পাদনকে প্রভাবিত করে? আসুন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের অন্বেষণ করি এবং শর্ট শটের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে পণ্যের আকার কীভাবে গুরুত্বপূর্ণ তা আবিষ্কার করি। পণ্য ডিজাইনের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা উপেক্ষা করা যায় না।

পণ্য গঠন ব্যাপকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছোট শট সুযোগ প্রভাবিত করে. প্রাচীরের বেধ এবং জটিলতার মতো মূল নকশার কারণগুলি নির্ধারণ করে যে উপাদানটি ছাঁচটি কতটা ভালভাবে পূরণ করে। এটি ত্রুটির হারকে প্রভাবিত করে।

পণ্যের কাঠামোর প্রভাব বোঝা

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সম্পর্কে শেখার সময়, আমি আবিষ্কার করেছি যে পণ্যের গঠন আকৃতি এবং আকারের বাইরে যায়। এটি এই উপাদান এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি সম্পর্ক জড়িত, প্লাস ছাঁচ নকশা ¹ . মধু দিয়ে একটি পাতলা, দীর্ঘ নল ভরাট করার কথা ভাবুন; অনুপযুক্ত কৌশল ফাঁক বা বায়ু বুদবুদ বাড়ে. আমরা এড়াতে চেষ্টা করি সেটাই - ছোট শট।

প্রাচীর পুরুত্ব গুরুত্ব

আমি একবার খুব পাতলা দেয়ালের অংশগুলির সাথে একটি প্রকল্পে কাজ করেছি। প্রথমে, অসম ভরাট নিদর্শন উপস্থিত হওয়া পর্যন্ত এটি সহজ বলে মনে হয়েছিল। 50 মিমি প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে শুধুমাত্র 1-2 মিমি পুরু দেয়ালের জন্য, আমরা 30-50% দ্বারা ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি মসৃণভাবে পূরণ করতে সাহায্য করেছি। বিস্তারিত এখানে গুরুত্বপূর্ণ. সত্যিই অত্যাবশ্যক.

আকারের জটিলতা

জটিল আকারগুলি মোকাবেলা করা একটি ধাঁধা সমাধান করার মতো মনে হয়। গভীর গর্ত বা আন্ডারকাট গলিত প্রবাহ ব্যাহত করতে পারে। সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ² গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে, যা আমাদের প্রকৃত উৎপাদনের আগে সঠিক ইনজেকশন চাপ সেট করতে দেয়।

উপাদান বৈশিষ্ট্য মিথস্ক্রিয়া

বিভিন্ন উপকরণ তাপ এবং চাপের অধীনে ভিন্নভাবে কাজ করে। পলিকার্বোনেট (পিসি) এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানগুলির জন্য উচ্চতর ইনজেকশন চাপ প্রয়োজন। ব্যারেল তাপমাত্রা 260 ℃ থেকে 280 ℃ এ সামঞ্জস্য করা আমাদের ইনজেকশন চাপকে 10-20% কমিয়ে দেয়। ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য একটি উল্লেখযোগ্য অন্তর্দৃষ্টি ছিল ³ .

ছাঁচ নকশা এবং পরামিতি অপ্টিমাইজ করা

রানার সিস্টেম আরেকটি জটিল অংশ। সঠিক রানার ব্যাস অপরিহার্য; খুব ছোট কারণ সমস্যা। ছোট পণ্য 3-5 মিমি একটি রানার ব্যাস অনুসারে, যখন বড় আইটেম 8-12 মিমি প্রয়োজন হতে পারে। গরম রানার একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, গলে যাওয়া তাপমাত্রা সংরক্ষণ করে এবং ইনজেকশনের চাপ 10-30% কমায়।

উপরন্তু, গেট নকশা ব্যাপকভাবে গুরুত্বপূর্ণ. ন্যূনতম প্রতিরোধের সাথে গেট বাছাই - যেমন পাশের গেট - এবং তাদের পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অঞ্চলের কাছে স্থাপন করা গলিত বন্টনকে ⁴ ।

এই বিভিন্ন দিকগুলির মাধ্যমে পণ্যের গঠন দেখে, আমি খুব কার্যকরভাবে উৎপাদনের সময় শর্ট শট ঝুঁকির ভবিষ্যদ্বাণী করি এবং কম করি।

কিভাবে উপাদান বৈশিষ্ট্য ইনজেকশন চাপ প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করে?

কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রকল্পে সমস্যা আছে, অন্যরা মসৃণভাবে কাজ করে। কারণ হল ব্যবহৃত উপকরণ বোঝা.

বেধ এবং স্ফটিক গঠনের মতো উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁচনির্মাণে প্রয়োজনীয় চাপকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উচ্চ-বেধের উপকরণগুলির জন্য আরও বেশি চাপ প্রয়োজন। স্ফটিক পদার্থগুলি কত দ্রুত স্ফটিক গঠন করে তার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তন জড়িত। স্ফটিক বৃদ্ধি সত্যিই সমন্বয় প্রয়োজন.

সান্দ্রতা এবং এর প্রভাব

একটি উপাদানের সান্দ্রতা প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ সান্দ্রতা উপকরণ একবার আমাকে চ্যালেঞ্জ. একটি ঠান্ডা দিনে ঘন মধু ঢালা চেষ্টা কল্পনা করুন; এটা শুধু তাই ধীরে ধীরে সরানো. পলিকার্বোনেট (পিসি) এবং পলিফেনিলিন ইথার (পিপিও) এর মতো উপাদানগুলিতে উচ্চ সান্দ্রতা রয়েছে, যা দুর্বল তরলতার কারণে ছোট শটগুলির প্রবণতা তৈরি করে। এই উপকরণগুলির জন্য, সম্পূর্ণ গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করার জন্য ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা উচিত। ব্যারেলের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা সান্দ্রতা কমাতেও সাহায্য করতে পারে, সম্ভাব্য 10-20% দ্বারা প্রয়োজনীয় চাপ কমিয়ে দেয়।

স্ফটিককরণ প্রভাব

নাইলন (PA) এবং পলিপ্রোপিলিন (PP) এর মতো স্ফটিক উপকরণগুলির সাথে কাজ করা ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ফটিককরণের প্রভাবগুলি প্রকাশ করে। এটি কীভাবে সান্দ্রতা পরিবর্তন করেছে তা উত্তেজনাপূর্ণ এবং কঠিন উভয়ই ছিল। একটি দ্রুত ক্রিস্টালাইজেশন গতি সান্দ্রতা বাড়ায়, গলে সম্পূর্ণরূপে গহ্বর পূরণ করার আগে অকাল দৃঢ়তা রোধ করতে উচ্চতর ইনজেকশন চাপের প্রয়োজন হয়।

স্ফটিককরণ প্রক্রিয়া ⁵ বিবেচনা করা অপরিহার্য। এটি এই পরিবর্তনগুলিকে সামঞ্জস্য করার জন্য চাপের সেটিংসে প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট সমন্বয়গুলি নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

পণ্য কাঠামো বিবেচনা

পণ্যের কাঠামোর মূল্যায়ন করা একটি ধাঁধা সমাধানের মত অনুভব করতে পারে, বিশেষ করে অসম দেয়ালের বেধের ডিজাইনের জন্য। বর্ধিত দূরত্বের উপর প্রবাহ বজায় রাখার জন্য পাতলা-প্রাচীরের অংশগুলির জন্য উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয়। 1-2 মিমি প্রাচীরের বেধ এবং 50 মিমি এর বেশি প্রবাহের দৈর্ঘ্য সহ একটি ডিজাইনের জন্য ইনজেকশন চাপে 30-50% বৃদ্ধির প্রয়োজন হতে পারে।

গভীর গর্ত, আন্ডারকাট এবং পাঁজরগুলি পণ্যের নকশায় জটিলতা যোগ করে, গলিত প্রবাহ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। সৌভাগ্যবশত, সিমুলেশন সফ্টওয়্যার যথাযথ চাপের মাত্রা অনুমান করার জন্য কাঠামো বিশ্লেষণ করে এই চ্যালেঞ্জগুলির পূর্বাভাস দিতে সাহায্য করে।

ছাঁচ পরামিতি অপ্টিমাইজ করা

ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উল্লেখযোগ্যভাবে ইনজেকশন চাপ প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করে। রানার ব্যাস এবং গেটের ধরন সঠিকভাবে পাওয়া প্রবাহ প্রতিরোধকে অনেকাংশে কমিয়ে দেয়। হট রানার সিস্টেমগুলি গোপন অস্ত্রের মতো; তারা গলিতকে উষ্ণ রাখে, ঠান্ডা করার ঝুঁকি কমায় এবং ঠান্ডা সিস্টেমের তুলনায় 30% পর্যন্ত প্রয়োজনীয় চাপ কমায়।

• রানার আকার : ছোট ব্যাস মানে আরো প্রতিরোধ
• হট রানার সিস্টেম : গলিত তাপমাত্রা বজায় রাখে, শীতল হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে

আরও বিবেচনা

ছাঁচ নকশা এবং উপাদান বাছাই, গেট অবস্থান এবং ছাঁচ ভেন্টিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—এটি একটি তালার জন্য সঠিক চাবি খোঁজার মত। সমস্যা এড়াতে সবকিছু ভালভাবে ফিট করতে হবে।
পণ্যের গঠন ⁶ এবং বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলি দেখে

শর্ট শট দূর করার জন্য ছাঁচ ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

একটি নতুন ডিভাইস পাওয়ার উত্তেজনা স্মরণ করুন, শুধুমাত্র এটি ত্রুটিপূর্ণ আবিষ্কার করতে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, এই ত্রুটিগুলি এড়ানো ছাঁচের নকশা উন্নত করার মাধ্যমে শুরু হয়। এই নকশা পণ্যের অপূর্ণতার বিরুদ্ধে গোপন অস্ত্র হিসাবে কাজ করে। প্রতিটি আইটেম শুরু থেকে নির্দোষ আবির্ভূত হয়. শুরু থেকেই পরিপূর্ণতা।

ছোট শট বন্ধ করার জন্য ছাঁচ নকশা উন্নত করা গুরুত্বপূর্ণ। উপকরণ ভাল প্রবাহ সাহায্য করে. কম প্রতিরোধ খুব সাহায্য করে। পণ্য গঠন অধ্যয়ন. উপাদান বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করুন। রানার সিস্টেম দেখুন। নকশা গেট ভাল. এই পদক্ষেপগুলি দক্ষ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের দিকে নিয়ে যায়। দক্ষ ছাঁচনির্মাণ চাবিকাঠি.

পণ্যের গঠন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন

আমি একটি ছাঁচ ডিজাইন কোম্পানিতে আমার প্রথম বড় কাজ মনে আছে. কেন নতুন মসৃণ ফোন কেস অসম্পূর্ণ বেরিয়ে আসছে তা আমার আবিষ্কার করা দরকার। সমস্যাটি ছিল অসম প্রাচীর বেধের কারণে ছোট শট। পাতলা অংশ সঠিক ভরাট জন্য আরো চাপ প্রয়োজন. এই জায়গাগুলির বেধ এবং প্রবাহের দৈর্ঘ্য উভয়ের উপর ফোকাস করা গুরুত্বপূর্ণ। 1-2 মিমি পুরুত্ব এবং 50 মিমি এর বেশি প্রবাহের দৈর্ঘ্যের পাতলা কাঠামোর জন্য প্রায়শই ইনজেকশন চাপে একটি বড় বৃদ্ধির প্রয়োজন হয় - কখনও কখনও 30-50%।

গভীর গর্ত এবং পাঁজর সহ জটিল আকারগুলি গলে যাওয়া প্রবাহকে বাধা দেয়। সিমুলেশন সফ্টওয়্যার সত্যিই সঠিক ইনজেকশন চাপ নির্ধারণ করতে সাহায্য করে। উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলিও গুরুত্বপূর্ণ। পলিকার্বোনেট (পিসি) এর মতো উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রী সত্যিই তরলতাকে চ্যালেঞ্জ করে। ব্যারেলের তাপমাত্রা 260°C থেকে 280°C এ উত্থাপন করলে গুণমান হারানো ছাড়াই প্রয়োজনীয় চাপ 10-20% কমাতে পারে।

রানার সিস্টেম অপ্টিমাইজেশান

রানার সিস্টেম ঠিক করা একটি ধাঁধা সমাধানের মত মনে হয়। প্লাস্টিকের খেলনাগুলির একটি ছোট ব্যাচে, রানার ব্যাসটি খুব সংকীর্ণ ছিল, যা প্রবাহ প্রতিরোধের কারণ ছিল। সামঞ্জস্য গুরুত্বপূর্ণ. ছোট পণ্যগুলির প্রায়শই 3-5 মিমি ব্যাসের প্রয়োজন হয়, যখন বড় পণ্যগুলির 8-12 মিমি ব্যাসের প্রয়োজন হতে পারে। মসৃণ পৃষ্ঠতল ঘর্ষণ কমায়, প্রবাহ গলতে সাহায্য করে।

একটি গরম রানার সিস্টেমে স্যুইচ করা সত্যিই আমার জন্য অনেক প্রকল্প পরিবর্তন করেছে। এটি সঠিক তাপমাত্রায় গলে যায়, দৃঢ় হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ঠান্ডা দৌড়বিদদের তুলনায় 30% পর্যন্ত ইনজেকশন চাপ কমায়।

গেট ডিজাইন এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট

গেট নকশা প্রায়ই একটি চতুর সমস্যা. পিন-পয়েন্ট গেটগুলি পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি হ্রাস করে তবে প্রতিরোধ বাড়ায়। একটি প্রকল্পে, পাশের গেটগুলিতে পরিবর্তন করা ছোট শটগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে। গেটের আকার সামঞ্জস্য করা ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। 0.8 মিমি থেকে 1.2 মিমি ব্যাসের একটি ছোট পরিবর্তন একটি বড় পার্থক্য করেছে৷

ছাঁচ নিষ্কাশন সিস্টেম উন্নত

ছাঁচ নিষ্কাশন সিস্টেম আটকে থাকা বায়ু এড়াতে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে যা ছোট শট সৃষ্টি করে। একটি স্মরণীয় কাজে, বিভাজন পৃষ্ঠে 0.02-0.05 মিমি বায়ুবাহী খাঁজ যুক্ত করা বায়ুপ্রবাহকে ব্যাপকভাবে উন্নত করেছে।

শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ইস্পাত উপাদানগুলি ভেন্টিং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য সত্যিই কার্যকর, ছোট শট ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ছাঁচ ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা জিনিসগুলিকে উপযুক্ত করে তোলার জন্য নয়; প্রতিবার একটি নিখুঁত পণ্য অর্জনের জন্য এতে ভারসাম্যপূর্ণ কাঠামো, উপকরণ, রানার সিস্টেম, গেট ডিজাইন এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা জড়িত।
এই কৌশলগুলি সম্পর্কে আরও জানতে, ছাঁচ নকশা সংস্থান ⁷ ।

কিভাবে উন্নত সিমুলেশন সফ্টওয়্যার চাপ সমন্বয় সাহায্য করতে পারে?

বাস্তব জীবনের মডেল পরিচালনা না করেই পণ্যের ডিজাইনগুলিকে সামঞ্জস্য এবং পরিমার্জিত করার ক্ষমতা থাকা কল্পনা করুন৷

উন্নত সিমুলেশন প্রোগ্রাম, যেমন CFD টুল, প্রকৌশলীদের চাপ পরিবর্তন পরীক্ষা করার জন্য একটি ডিজিটাল স্থান দেয়। ইঞ্জিনিয়াররা এই সরঞ্জামগুলির সাথে বাস্তব জীবনের পরিস্থিতি অনুকরণ করে। এই প্রযুক্তি পণ্য ডিজাইন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করতে সাহায্য করে. কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা উন্নত. কর্মক্ষমতা এবং দক্ষতা সত্যিই উন্নত.

সিমুলেশন সফটওয়্যারের ভূমিকা বোঝা

উন্নত সিমুলেশন সফ্টওয়্যার ইঞ্জিনিয়ারিং সমস্যা সমাধানের জন্য একটি জাদুর কাঠির মত আমাকে বিস্মিত করেছে। কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডায়নামিক্স (CFD) ^8-এর মতো টুলগুলি নতুন জগত খুলেছে যেখানে ভার্চুয়াল স্পেসে চাপ সেটিংস পরীক্ষা করা সম্ভব। এটি একটি উচ্চ-স্টেকের ভিডিও গেমের মতো অনুভূত হয়েছে, পয়েন্টের পরিবর্তে নির্ভুলতা এবং দক্ষতার উপর ফোকাস করে৷

পণ্যের গঠন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন

সফ্টওয়্যারটি আমাকে পণ্য কাঠামোর প্রতিটি ক্ষুদ্র বিবরণ অন্বেষণ করতে দেয়। অমসৃণ প্রাচীর বেধ আমাকে একটি ছোট গর্ত দিয়ে একটি বেলুন ভর্তি করার কথা মনে করিয়ে দেয়। তবুও, সিমুলেশন জটিল দাগগুলি বিশ্লেষণ করতে এবং সঠিক ইনজেকশন চাপ গণনা করতে সহায়তা করেছে। আমি পলিকার্বোনেট সহ একটি প্রকল্পের কথা মনে করি, উচ্চ সান্দ্রতার জন্য পরিচিত একটি উপাদান। ব্যারেলের তাপমাত্রা 260°C থেকে 280°C এ সামান্য পরিবর্তন করে, চাপ 15% কমে যায়। এই মুহূর্তগুলি দেখিয়েছিল যে এই প্রযুক্তিটি সত্যিই কতটা প্রয়োজনীয় মনে হয়েছিল।

উপাদান বৈশিষ্ট্য:

পলিকার্বোনেট (PC) এর মতো উচ্চ সান্দ্রতা সহ উপাদানগুলি প্রায়শই দুর্বল তরলতার কারণে সমস্যার মুখোমুখি হয়। এখানে একটি উদাহরণ:

ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করা

এই সফ্টওয়্যার ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজে উৎকৃষ্ট. রানার সিস্টেম ⁹ এর সাথে সমস্যা ছিল যা মসৃণভাবে কাজ করে না। সিমুলেশনটি বিভিন্ন রানার মাপের পরীক্ষার অনুমতি দেয় এবং একটি গরম রানার সিস্টেমে স্যুইচ করার পরামর্শ দেয়। এটি একটি জ্ঞানী পরামর্শদাতা ফিসফিস সমাধান মত অনুভূত.

• গেট ডিজাইন :
  সঠিক গেটের ধরন এবং আকার নির্বাচন করা কঠিন ছিল। আমি একটি প্রকল্পের সময় একটি পিন-পয়েন্ট গেট থেকে পাশের গেটে স্যুইচ করার কথা স্মরণ করি। এই ছোট পরিবর্তনটি খুব প্রভাবশালী ছিল, প্রতিরোধকে কাটানো এবং ছোট শট এড়ানো।

• ছাঁচ নিষ্কাশন :
  ছাঁচ নিষ্কাশন যাচাই মসৃণ অপারেশন জন্য একটি ড্রেন unclogging মত অত্যাবশ্যক বলে মনে হচ্ছে. শ্বাস-প্রশ্বাসের ইস্পাত উপাদান ব্যবহার করে সত্যিই নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা উন্নত.

রিয়েল-ওয়ার্ল্ড অ্যাপ্লিকেশন

স্বয়ংচালিত এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্সের মতো শিল্পগুলি এই সিমুলেশনগুলির জন্য খেলার মাঠ হয়ে উঠেছে। জটিল ডিজাইনগুলি ধাঁধার মত অনুভূত হয়, গভীর গর্ত এবং পাঁজরগুলি অসুবিধা যোগ করে। সিমুলেশন সরঞ্জামগুলি সন্তোষজনক ছিল, খরচ এবং সময় কাটানোর সময় সম্পূর্ণ গহ্বর পূরণের জন্য প্রয়োজনীয় সুনির্দিষ্ট চাপকে চিহ্নিত করে।

উপসংহারে, এই সিমুলেশন সফ্টওয়্যারটি ব্যবহার করা কেবল দক্ষতার জন্য নয়, মানসিক শান্তির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি উত্পাদন শুরু হওয়ার অনেক আগে পূর্বাভাস এবং ডিজাইনের পরিপূর্ণতাকে অনুমতি দেয়।

উপসংহার

ইনজেকশন চাপ সামঞ্জস্য করা, ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করা, এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ছোট শট প্রতিরোধ, সম্পূর্ণ গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।