আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন কেন কিছু প্লাস্টিক পণ্য শক্ত বলে মনে হয় যখন অন্যরা অপ্রত্যাশিতভাবে ব্যর্থ হয়? এটি প্রায়শই একটি জটিল সমস্যায় নেমে আসে: পোরোসিটি।
ইনজেকশন ঢালাই প্লাস্টিক পণ্যের পোরোসিটি প্রাথমিকভাবে রজনে অত্যধিক আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী, অনুপযুক্ত ইনজেকশন চাপ এবং দুর্বল ছাঁচ নকশার কারণে ঘটে। এই বিষয়গুলোকে মোকাবেলা করলে তা উল্লেখযোগ্যভাবে পোরোসিটি সমস্যা কমাতে পারে, পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা বাড়াতে পারে।
এই প্রাথমিক কারণগুলি বোঝার সময় একটি দৃঢ় ভিত্তি প্রদান করে, উপাদান নির্বাচন, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান, এবং ছাঁচ ডিজাইনের জটিলতাগুলি অন্বেষণ করা কার্যকরভাবে পোরোসিটি মোকাবেলায় গভীর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করবে।
রজনে অত্যধিক আর্দ্রতা প্লাস্টিকের পোরোসিটি সৃষ্টি করে।সত্য
রজনে আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের সময় বাষ্প হয়ে যায়, ছিদ্র তৈরি করে।
কিভাবে উপাদান পছন্দ porosity প্রভাবিত করে?
পণ্যের অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে ইনজেকশন মোল্ডেড প্লাস্টিকের পোরোসিটি কমানোর জন্য সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদান পছন্দ সঙ্কুচিত হার এবং রজন মধ্যে আর্দ্রতা উপাদান প্রভাবিত করে porosity প্রভাবিত করে. কাঁচামালের উচ্চ আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্র গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে। কম-সঙ্কোচন এবং সঠিকভাবে শুকনো উপকরণ নির্বাচন করে, নির্মাতারা তাদের পণ্যের ছিদ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।
উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং পোরোসিটির উপর তাদের প্রভাব বোঝা
ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিক পণ্যগুলির ছিদ্র নিয়ন্ত্রণে উপাদানের পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ। প্রাথমিক বিবেচনার মধ্যে একটি হল রজনে উপস্থিত আর্দ্রতা। রজন যাতে উচ্চ মাত্রার আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থ থাকে সেগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় ছিদ্র তৈরি করতে পারে। উত্তপ্ত হলে, এই পদার্থগুলি বাষ্প হয়ে যায়, উপাদান থেকে পালানোর সাথে সাথে শূন্যতা ছেড়ে যায়।
উদাহরণস্বরূপ, কিছু প্লাস্টিকের কণা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহার করার আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানোর প্রয়োজন হয়। অপর্যাপ্ত শুকানোর ফলে উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়া চলাকালীন দ্রুত বাষ্পীভবন ঘটতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের মধ্যে ছিদ্র তৈরি করে। এটি এমন উপাদান নির্বাচন করার গুরুত্ব তুলে ধরে যেগুলি হয় প্রাকৃতিকভাবে কম আর্দ্রতা বা তাদের অখণ্ডতার সাথে আপস না করে সহজেই শুকানো যায়।
সংকোচনের হার এবং তাদের প্রভাব
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল প্লাস্টিক উপাদানের সংকোচনের হার। বিভিন্ন প্লাস্টিক বিভিন্ন সংকোচনের হার প্রদর্শন করে, যা ছিদ্রকে প্রভাবিত করতে পারে। স্ফটিক প্লাস্টিক, উদাহরণস্বরূপ, নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের তুলনায় বড় সঙ্কোচনের হার থাকে। এই বর্ধিত সংকোচন শীতল হওয়ার সময় চাপের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যার ফলে উপাদান অসমভাবে সংকুচিত হওয়ার ফলে ছিদ্র তৈরি হয়।
উপযুক্ত সংকোচন বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণগুলি বোঝা এবং নির্বাচন করে, নির্মাতারা উত্পাদনের শীতল পর্যায়ে চাপ-প্ররোচিত পোরোসিটি হ্রাস করতে পারে।
তুলনা সারণী: উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং পোরোসিটি ঝুঁকি
| উপাদানের ধরন | আর্দ্রতা বিষয়বস্তু ঝুঁকি | সংকোচনের হার | পোরোসিটি ঝুঁকি |
|---|---|---|---|
| ABS | কম | পরিমিত | কম |
| পলিথিন | উচ্চ | উচ্চ | উচ্চ |
| নাইলন | পরিমিত | পরিমিত | পরিমিত |
| পিভিসি | কম | কম | কম |
এই টেবিলটি কীভাবে বিভিন্ন উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি পোরোসিটি ঝুঁকিতে অবদান রাখতে পারে তার একটি সরলীকৃত ওভারভিউ প্রদান করে।
উপাদান পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণের গুরুত্ব
সঠিক উপকরণ নির্বাচন করা সাধারণ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করার চেয়ে আরও বেশি কিছু জড়িত। নির্বাচিত সামগ্রীগুলি ধারাবাহিকভাবে প্রয়োজনীয় মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতকারকদের অবশ্যই কঠোর পরীক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা নিতে হবে।
বিভিন্ন অবস্থার অধীনে সংকোচনের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশ্লেষণ করার আগে আর্দ্রতা সামগ্রীর জন্য পরীক্ষা করা সম্ভাব্য ছিদ্র সমস্যাগুলির মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করতে পারে। এই ধরনের সক্রিয় পদক্ষেপগুলি ব্যয়বহুল উত্পাদন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে পারে এবং পণ্যের কার্যকারিতা বাড়াতে পারে।
উপাদান পরীক্ষার কৌশল সম্পর্কে আরও অন্তর্দৃষ্টির জন্য, উপাদান পরীক্ষার প্রক্রিয়াগুলি 1 . কার্যকরী পরীক্ষা উৎপাদন চলাকালীন গুণমান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে এবং পোরোসিটি-সম্পর্কিত চ্যালেঞ্জগুলি প্রশমিত করতে সহায়তা করে।
রেজিনে উচ্চ আর্দ্রতা পোরোসিটি ঝুঁকি বাড়ায়।সত্য
ছাঁচনির্মাণের সময় আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যায়, এটি বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে ছিদ্র তৈরি করে।
সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে ABS প্লাস্টিকের উচ্চ ছিদ্রযুক্ত ঝুঁকি রয়েছে।মিথ্যা
মাঝারি সংকোচন এবং কম আর্দ্রতার সাথে ABS কম পোরোসিটি ঝুঁকি রয়েছে।
ইনজেকশন চাপ পোরোসিটিতে কী ভূমিকা পালন করে?
মোল্ড করা প্লাস্টিকের গুণমান নির্ধারণে, ছিদ্রের মাত্রা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করতে ইনজেকশনের চাপ গুরুত্বপূর্ণ।
প্লাস্টিক গলে ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে তা নিশ্চিত করে ইনজেকশনের চাপ ছিদ্রকে প্রভাবিত করে। অপর্যাপ্ত চাপ বায়ু পকেট এবং অসম্পূর্ণ ভরাট হতে পারে, যার ফলে ছিদ্রযুক্ত এলাকা হতে পারে। সঠিক চাপ সেটিংস পোরোসিটি কম করে, পণ্যের গুণমান বাড়ায়।
মোল্ড ফিলিংয়ে ইনজেকশনের চাপ বোঝা
ইনজেকশন চাপ হল গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের গহ্বরে ধাক্কা দেওয়ার জন্য প্রয়োগ করা বল। সঠিক চাপ নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ছাঁচকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে, শূন্যতা এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায়। যদি ইনজেকশন চাপ 2 খুব কম হয়, তাহলে গলিত ছাঁচের সমস্ত কোণে পৌঁছাতে পারে না, যার ফলে ছিদ্র হিসাবে প্রকাশ না হওয়া অংশ এবং বায়ু পকেটে পরিণত হয়।
অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপের প্রভাব
যখন ইনজেকশন চাপ অপর্যাপ্ত হয়, তখন বিভিন্ন সমস্যা দেখা দিতে পারে:
- অসম্পূর্ণ ভরাট : প্লাস্টিক গলিত ছাঁচের সমস্ত এলাকায় পৌঁছাতে পারে না, বিশেষ করে যেগুলি গেট থেকে সবচেয়ে দূরে, ফলে অংশগুলি অসম্পূর্ণ হয়৷
- এয়ার এন্ট্রাপমেন্ট : নিম্নচাপ বাতাসকে উপাদানের মধ্যে আটকে থাকতে দেয়, বুদবুদ তৈরি করে যা শীতল হওয়ার পরে ছিদ্র তৈরি করে।
গুণমান নিশ্চিত করতে ইনজেকশন পরামিতিগুলির সাবধানে ক্রমাঙ্কন 3 প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে
সর্বোত্তম চাপ সেটিংস
সর্বোত্তম ইনজেকশন চাপ নির্ধারণের জন্য বিভিন্ন কারণের ভারসাম্য জড়িত:
- উপাদান বৈশিষ্ট্য : বিভিন্ন রজন বিভিন্ন চাপ স্তর প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-সান্দ্রতা প্লাস্টিক সঠিকভাবে প্রবাহ আরো চাপ প্রয়োজন.
- ছাঁচ নকশা : জটিল জ্যামিতি সহ জটিল ছাঁচ সম্পূর্ণ পূরণ নিশ্চিত করতে উচ্চ চাপের দাবি করতে পারে।
প্রকৌশলীরা প্রায়ই প্রতিটি প্রকল্পের জন্য সেরা সেটিংস খুঁজে পেতে সিমুলেশন সফ্টওয়্যারের পাশাপাশি ট্রায়াল এবং ত্রুটি ব্যবহার করে।
সমন্বয় এবং সমাধান
ইনজেকশন চাপ সম্পর্কিত পোরোসিটি সমস্যাগুলি সমাধান করতে, এই কৌশলগুলি বিবেচনা করুন:
- ধীরে ধীরে চাপ বাড়ান : একটি বেসলাইন দিয়ে শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে চাপ বাড়ান যতক্ষণ না উপাদানটি ত্রুটি ছাড়াই ছাঁচটি পূরণ করে।
- গলিত তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করুন : সর্বোত্তম প্রবাহের জন্য গলিত তাপমাত্রা প্রয়োগ করা চাপের পরিপূরক নিশ্চিত করুন।
- অ্যাডভান্সড মনিটরিং সিস্টেম ব্যবহার করুন : সেন্সর এবং সফ্টওয়্যার নিয়োগ করুন যেগুলি ছাঁচের ভিতরে রিয়েল-টাইম অবস্থার উপর নজর রাখে, প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়।
এই সমাধানগুলি প্রয়োগ করা পোরোসিটি কমাতে পারে, পণ্যের স্থায়িত্ব এবং চেহারা উন্নত করতে পারে। ভাল ফলাফলের জন্য ইনজেকশন মোল্ডিং প্যারামিটার 4 পরিচালনা সম্পর্কে আরও জানুন
উচ্চ ইনজেকশন চাপ ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিক মধ্যে porosity হ্রাস.সত্য
সঠিক চাপ সম্পূর্ণ ভরাট নিশ্চিত করে, বায়ু পকেট কমিয়ে দেয়।
কম ইনজেকশন চাপ বাতাসে আটকে যাওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।সত্য
অপর্যাপ্ত চাপ বায়ু আটকে রাখে, ছিদ্র তৈরি করে।
পোরোসিটি কমানোর জন্য ছাঁচ ডিজাইন কেন গুরুত্বপূর্ণ?
ছাঁচ নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের পোরোসিটি কমাতে, কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং নান্দনিক গুণমান নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
গেটের আকার অপ্টিমাইজ করে, সঠিক নিষ্কাশন নিশ্চিত করে, এবং অভিন্ন প্রাচীরের বেধ বজায় রাখার মাধ্যমে ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিতে পোরোসিটি কমানোর জন্য ছাঁচের নকশা অপরিহার্য। একটি ভাল-পরিকল্পিত ছাঁচ বাতাসে আটকা পড়া রোধ করতে পারে এবং এমনকি শীতল হওয়া নিশ্চিত করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে পণ্যের গুণমান এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।
গেটের আকারের প্রভাব বোঝা
ছাঁচ ডিজাইনের মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল গেটের আকার। খুব ছোট একটি গেট প্লাস্টিক গলে যাওয়ার প্রবাহকে সীমিত করতে পারে, ভরাট প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয় এবং ছিদ্রের সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়। কারণ সীমিত প্রবাহ ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে অশান্তি এবং বায়ু আটকে যেতে পারে। উপরন্তু, ছোট গেটগুলি প্রবেশের সময় প্লাস্টিক গলিয়ে স্প্রে করতে পারে, যা মিশ্রণে বাতাসের প্রবর্তন করে। গেট আকার অপ্টিমাইজ করে, নির্মাতারা একটি মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করতে পারেন, বায়ু পকেট এবং porosity হ্রাস.
সঠিক নিষ্কাশন সিস্টেমের গুরুত্ব
পোরোসিটি কমানোর জন্য একটি কার্যকর নিষ্কাশন ব্যবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের গলে আটকে থাকা বায়ু বা উদ্বায়ী গ্যাসগুলিকে ছিদ্র হিসাবে পণ্যের মধ্যে সংকুচিত হওয়া থেকে বিরত রাখতে দক্ষতার সাথে বহিষ্কার করতে হবে। একটি দুর্বল নিষ্কাশন নকশা বায়ু আটকে যেতে পারে, বিশেষত জটিল বা গভীর গহ্বরে। কৌশলগতভাবে স্থাপন করা ভেন্টের মাধ্যমে বা ভ্যাকুয়াম সিস্টেম ব্যবহার করে পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল নিশ্চিত করা এই সমস্যাটি প্রশমিত করতে সাহায্য করতে পারে, যার ফলে একটি ঘন এবং আরও অভিন্ন পণ্য তৈরি হয়।
অভিন্ন প্রাচীর বেধ বিষয়
একটি পণ্যের প্রাচীর বেধ তার শীতল হার এবং সঙ্কুচিত আচরণ প্রভাবিত করে। অসম দেয়ালের বেধ অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতলতা সৃষ্টি করতে পারে, যেখানে ঘন অংশগুলি পাতলা এলাকার তুলনায় ধীরে ধীরে শীতল হয়, যা ডিফারেনশিয়াল সঙ্কুচিত এবং সম্ভাব্য ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করে। এটি ছাঁচের মধ্য দিয়ে কীভাবে প্লাস্টিক গলে যায় তাও প্রভাবিত করে; অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ প্রবাহ দ্বিধা এবং অসম্পূর্ণ ভর্তি হতে পারে. সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাচীর বেধের সাথে ছাঁচ ডিজাইন করা অভিন্ন শীতলতা অর্জনে সহায়তা করে এবং এমনকি উপাদান বিতরণকে প্রচার করে ছিদ্র ঝুঁকি হ্রাস করে।
একটি সুচিন্তিত ছাঁচ নকশা শুধুমাত্র ছিদ্র কমায় না বরং অন্যান্য দিক যেমন যান্ত্রিক শক্তি এবং পৃষ্ঠের ফিনিস বাড়ায়। বিভিন্ন উপকরণের জন্য ছাঁচ ডিজাইন অপ্টিমাইজ করার বিষয়ে আরও অন্তর্দৃষ্টির জন্য, উন্নত ছাঁচ ডিজাইনের কৌশলগুলি 5 ।
গেটের আকার অপ্টিমাইজ করা পোরোসিটি হ্রাস করে।সত্য
একটি ভাল আকারের গেট মসৃণ প্লাস্টিকের প্রবাহ নিশ্চিত করে, বায়ু পকেট কমিয়ে দেয়।
অসম প্রাচীর বেধ porosity ঝুঁকি বাড়ায়.সত্য
অসামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ অসম শীতলতা সৃষ্টি করে, যা ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করে।
শীতল সময় কীভাবে পোরোসিটি গঠনকে প্রভাবিত করতে পারে?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে শীতল করার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে ছিদ্র গঠনকে প্রভাবিত করে, পণ্যের অখণ্ডতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ঠাণ্ডা করার সময় সংকোচন এবং দৃঢ়ীকরণের হারকে প্রভাবিত করে ইনজেকশন মোল্ডেড প্লাস্টিকের ছিদ্রকে প্রভাবিত করে। সঠিক শীতলকরণ অভিন্ন দৃঢ়তা নিশ্চিত করে, অসম সংকোচন বা অবশিষ্ট চাপের কারণে ছিদ্রের ঝুঁকি হ্রাস করে। শীতল করার সময় সামঞ্জস্য করা পোরোসিটি প্রশমিত করতে এবং পণ্যের স্থায়িত্ব বাড়াতে সাহায্য করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে শীতল সময়ের ভূমিকা
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায়, শীতল করার সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় যা সরাসরি চূড়ান্ত পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে প্রভাবিত করে। এটি নির্ধারণ করে যে কীভাবে প্লাস্টিক ছাঁচের মধ্যে দৃঢ় হয়, পোরোসিটি গঠনকে প্রভাবিত করে।
-
সংকোচনের উপর প্রভাব : শীতল পর্যায়ে, প্লাস্টিক সঙ্কুচিত হতে থাকে। যদি শীতলকরণ খুব দ্রুত বা খুব ধীর হয়, তাহলে এটি অসম সংকোচনের কারণ হতে পারে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি ছিদ্র হিসাবে প্রকাশ পায়। সঠিকভাবে ক্রমাঙ্কিত শীতল সময়গুলি অভিন্ন সংকোচনের অনুমতি দেয়, চাপ কমিয়ে দেয়।
-
দৃঢ়করণ হার : একটি সুষম শীতল সময় নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিক গলে ছাঁচ জুড়ে সমানভাবে দৃঢ় হয়। এই অভিন্নতা ডিফারেনশিয়াল দৃঢ়ীকরণের ক্ষেত্রগুলিকে বাধা দেয় যা বাতাসকে আটকাতে পারে এবং ছিদ্র তৈরি করতে পারে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব
একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এর ছিদ্র স্তর দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়। অত্যধিক porosity দুর্বল কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং লোড অধীনে কর্মক্ষমতা হ্রাস হতে পারে.
- শক্তি এবং স্থায়িত্ব : কম পোরোসিটি সহ পণ্যগুলি বর্ধিত শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে। পোরোসিটি গঠন কমানোর জন্য শীতল করার সময় সামঞ্জস্য করার ফলে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য পণ্য পাওয়া যায়।
সর্বোত্তম কুলিং জন্য ব্যবহারিক সমন্বয়
শীতল করার সময় অপ্টিমাইজ করতে এবং ছিদ্র কমাতে, বিবেচনা করুন:
-
ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ : ছাঁচের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ শীতল করার দক্ষতা বাড়াতে পারে। এটি একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা অভিন্ন শীতলকরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
-
কুলিং চ্যানেল ডিজাইন : ছাঁচের মধ্যে কুলিং চ্যানেলের নকশা অত্যাবশ্যক। ভাল-পরিকল্পিত চ্যানেলগুলি কার্যকর তাপ অপচয় নিশ্চিত করে, এমনকি শীতল হওয়ার প্রচার করে।
-
উপাদান-নির্দিষ্ট সমন্বয় : বিভিন্ন উপকরণ নির্দিষ্ট শীতল প্রোফাইল প্রয়োজন. নির্বাচিত প্লাস্টিকের তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা সেই অনুযায়ী শীতল করার সময়কে দর্জি করতে সহায়তা করে।
| শীতল করার সময়কে প্রভাবিত করার কারণগুলি | পোরোসিটির উপর প্রভাব |
|---|---|
| ছাঁচের তাপমাত্রা | উচ্চ তাপমাত্রা ধীর শীতল, ছিদ্র ঝুঁকি বৃদ্ধি. |
| কুলিং চ্যানেলের দক্ষতা | খারাপভাবে ডিজাইন করা চ্যানেলগুলি অসম শীতলতা এবং ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করে। |
| উপাদান বৈশিষ্ট্য | ছিদ্র রোধ করতে স্ফটিক উপকরণগুলিকে আরও বেশি শীতল করার প্রয়োজন হতে পারে। |
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলিতে ছিদ্র কমানোর জন্য শীতল করার সময় বোঝা এবং নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য আরও অন্তর্দৃষ্টির জন্য, শীতল সময় অপ্টিমাইজেশন কৌশলগুলি 6 ৷
শীতল সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে porosity প্রভাবিত করে.সত্য
শীতল করার সময় সঙ্কুচিত এবং দৃঢ়ীকরণকে প্রভাবিত করে, ছিদ্রকে প্রভাবিত করে।
সংক্ষিপ্ত শীতল সময় সবসময় porosity হ্রাস.মিথ্যা
সংক্ষিপ্ত শীতলতা অসম সঙ্কুচিত হতে পারে, ছিদ্রের ঝুঁকি বাড়ায়।
উপসংহার
উচ্চ মানের পণ্য উৎপাদনের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পোরোসিটির কারণগুলি বোঝা এবং সমাধান করা অপরিহার্য। উপাদান বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়া সমন্বয়, এবং ছাঁচ নকশা উপর ফোকাস করে, নির্মাতারা ত্রুটি কমাতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারেন.
-
উপকরণগুলি গুণমানের মান পূরণ করে এবং ছিদ্র হ্রাস করে তা নিশ্চিত করার পদ্ধতিগুলি অন্বেষণ করুন।: থার্মোপ্লাস্টিক রেজিনের এই প্রযুক্তিগত ওভারভিউ দিয়ে আপনার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ডিজাইনের জন্য কীভাবে সঠিক উপাদান নির্বাচন করবেন তা শিখুন। ↩
-
চাপের সেটিংস কীভাবে ছিদ্র এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে তা আবিষ্কার করুন।: এটি নিম্ন প্লাস্টিকাইজিং চাপের পরিস্থিতিতে নিবিড় প্লাস্টিকের ছিদ্রের প্রমাণ হতে পারে এবং ছাঁচের গহ্বরে ছিদ্রগুলির নিবিড় বৃদ্ধির প্রমাণ হতে পারে। ছাঁচে… ↩
-
সঠিক ইনজেকশন মেশিনের চাপ ক্রমাঙ্কনের জন্য পদ্ধতিগুলি শিখুন।: যদি আপনাকে সময় এবং চাপ ক্রমাঙ্কন করতে হয়, আমি উপযুক্ত প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা একটি প্রক্রিয়া পর্যালোচনার সুপারিশ করব। প্রয়োজনীয় বিশেষত্ব কি তা নির্ধারণ করুন … ↩
-
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি অপ্টিমাইজ করার জন্য কৌশলগুলি অন্বেষণ করুন।: 1. তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: · 2. ইনজেকশনের গতি: · 3. শীতল করার সময়: · 4. প্লাস্টিক উপাদান নির্বাচন: · 5. স্ক্রু গতি এবং পিছনের চাপ: · 6. ইনজেকশন … ↩
-
বিভিন্ন উপকরণের জন্য ছাঁচের নকশা অপ্টিমাইজ করার বিষয়ে আরও জানুন।: আরও আকর্ষক এবং দক্ষ অংশ তৈরি করুন, পাশাপাশি এই ইনজেকশন মোল্ডিং ডিজাইনের টিপসের সাহায্যে উৎপাদন খরচ কমিয়ে দিন, যার মধ্যে জীবন্ত কব্জা, বস, পাঠ্য এবং আরও অনেক কিছু … ↩
-
কম ছিদ্রের জন্য শীতল প্রক্রিয়াগুলিকে পরিমার্জিত করার পদ্ধতিগুলি আবিষ্কার করুন।: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের সময় বা কুলিং টাইম হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় দক্ষতার উন্নতি এবং বজায় রাখার প্রধান কারণগুলির মধ্যে একটি। ↩
