পলিমার এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্ফটিকতা

পলিমার চেইনের সুশৃঙ্খল বিন্যাসের কারণে স্ফটিকতার বর্ধিত ফলাফল শক্তিশালী তবে আরও ভঙ্গুর উপকরণগুলিতে পরিণত হয়। এই কাঠামোটি যান্ত্রিক শক্তি উন্নত করে তবে নমনীয়তা হ্রাস করে, যা ব্রিটলেন্সির দিকে পরিচালিত করে। এটি তাপীয় স্থায়িত্ব এবং ঘনত্বও বাড়ায়।

স্ফটিকতা শক্তভাবে প্যাক করা আণবিক কাঠামো তৈরি করে তাপীয় স্থায়িত্ব উন্নত করে যা উচ্চতর তাপমাত্রায় বিকৃতি প্রতিরোধ করে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির সময় আকৃতি বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ স্ফটিকতার একটি উল্লেখযোগ্য নেতিবাচক দিকটি হিংস্রতা বাড়ানো হয়। স্ফটিক অঞ্চলগুলির অনমনীয়, অর্ডারযুক্ত কাঠামো পলিমারকে না ভেঙে ফেলার জন্য কম সক্ষম করে তোলে, যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নমনীয়তার প্রয়োজনের সীমাবদ্ধতা হতে পারে।

পলিমারগুলিতে বর্ধিত স্ফটিকতা বৃহত্তর হিংস্রতার দিকে পরিচালিত করে কারণ অত্যন্ত আদেশযুক্ত কাঠামোটি প্লাস্টিকের বিকৃতি সীমাবদ্ধ করে। ফলস্বরূপ, স্ফটিক পলিমারগুলি প্রভাবের অধীনে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে বেশি। বিপরীতে, নিরাকার পলিমারগুলি, তাদের বিশৃঙ্খল কাঠামো সহ, আরও নমনীয় হতে থাকে।

এক্স-রে বিচ্ছুরণ (এক্সআরডি) এক্স-রে ছড়িয়ে ছিটিয়ে পর্যবেক্ষণ করে স্ফটিকগুলির পারমাণবিক এবং আণবিক কাঠামো নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়। ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি (ডিএসসি) উপাদান ট্রানজিশনে তাপ প্রবাহকে পরিমাপ করে, অন্যদিকে এফটিআইআর কাঠামোগত বিন্যাস নয়, আণবিক কম্পনের উপর ডেটা সরবরাহ করে।

উচ্চ-স্ফটিকতা উপকরণগুলির জন্য ছাঁচগুলি ডিজাইন করার সময়, উচ্চতর তাপমাত্রা সহ্য করার দক্ষতার কারণে বারবার তাপ সাইক্লিং সহ্য করতে পারে এমন ছাঁচের উপকরণগুলি ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। পাতলা দেয়ালগুলি বর্ধিত শক্তির জন্য ধন্যবাদ ডিজাইন করা যেতে পারে এবং অভিন্ন স্ফটিককরণের জন্য গেট প্লেসমেন্ট গুরুত্বপূর্ণ রয়েছে। কম-স্ফটিকের উপকরণগুলি ওয়ার্পিং প্রতিরোধের জন্য যত্ন সহকারে কুলিং রেট ম্যানেজমেন্টের প্রয়োজন।

একটি দ্রুত শীতল হারের ফলে ছোট, আরও অসংখ্য স্ফটিক দেখা দেয়। এটি উপাদানের দৃ ness ়তা বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে সূক্ষ্ম স্ফটিক কাঠামোর কারণে সাধারণত এর স্বচ্ছতা হ্রাস করে।

একটি ধীরে ধীরে কুলিং রেট বৃহত্তর স্ফটিকগুলি গঠনের অনুমতি দেয়, স্বচ্ছতা বাড়ায় তবে উপাদান কাঠামোর মধ্যে কম শক্তির কারণে সম্ভাব্যভাবে বর্ধনশীলতা বাড়িয়ে তোলে।

নিয়ন্ত্রিত নিউক্লিয়েশন স্ফটিককরণকে প্রভাবিত করার জন্য অ্যাডিটিভস বা পৃষ্ঠের পরিবর্তনগুলির মতো কৌশলগুলি নিয়োগ করে। এই নির্ভুলতা দ্রুত কুলিংয়ের সময় স্ফটিক বৃদ্ধির লক্ষ্যবস্তু হেরফেরের অনুমতি দেয়, কাঙ্ক্ষিত উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য অর্জনে সহায়তা করে।

গলিত তাপমাত্রা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি উপাদানটিকে অবনমিত না করে পর্যাপ্ত আণবিক গতিশীলতা নিশ্চিত করে, যা উচ্চ স্ফটিকতা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়। রঙ সংযোজন এবং ছাঁচের আকার নান্দনিকতা এবং নকশাকে প্রভাবিত করে, স্ফটিকতা নয়। পলিমারের স্ফটিক কাঠামোর উপর মেশিনের ব্র্যান্ডের কোনও প্রভাব নেই।

উচ্চ স্ফটিকতার মাত্রা শীতল হারকে ধীর করে দেয়, যা উত্পাদন চলাকালীন চক্রের সময় বাড়ায়। এটি উত্পাদন দক্ষতা নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে। বর্ধিত যান্ত্রিক শক্তির বিপরীতে, এটি নমনীয়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধের হ্রাস করে, তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে অভিন্নতা অর্জনকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে।

উচ্চ স্ফটিকতা উপকরণগুলির যান্ত্রিক শক্তি বাড়িয়ে তোলে, এগুলি দৃ urd ়তর করে তোলে তবে আরও ভঙ্গুরও করে। এই বাণিজ্য বন্ধ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্য যেখানে নমনীয়তা অপরিহার্য। শক্তি বৃদ্ধি তাপ পরিবাহিতা বা হ্রাস ব্রিটলেন্সির মতো অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির উন্নতির সাথে সম্পর্কিত নয়।

উচ্চ-স্ফটিকের উপকরণগুলির সাথে ডিজাইন করার সময়, ছাঁচগুলিতে গেটের অবস্থানটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি শীতল প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করে এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে। ছাঁচ ডিজাইনের পরামিতিগুলির যথাযথ পরিচালনা ব্রিটলেন্সি এবং অসম স্ফটিককরণের সাথে যুক্ত সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে সহায়তা করে।