পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য ছাঁচের নকশায় একটি ভাল-পরিকল্পিত ডিমল্ডিং কোণের জন্য সাধারণ পরিসর কী?
1° এর নিচের কোণ অত্যধিক যোগাযোগ এবং ঘর্ষণ হতে পারে।
এই পরিসীমা মসৃণ ইজেকশন নিশ্চিত করে, ঘর্ষণ এবং স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করে।
অত্যধিক খাড়া কোণ বিকৃতি বা বিকৃতি হতে পারে।
এই পরিসীমা কার্যকর ছাঁচ নকশা জন্য সাধারণত খুব খাড়া হয়.
1° এবং 3° এর মধ্যে একটি demoulding কোণ অংশ নির্গমনের সময় ঘর্ষণ কমানোর জন্য আদর্শ, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে৷ এই সীমার বাইরের কোণগুলি অত্যধিক যোগাযোগ বা বিকৃতি ঘটাতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ কম করে এমন উপকরণ নির্বাচন করার জন্য কোন উপাদান বৈশিষ্ট্যটি গুরুত্বপূর্ণ?
স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের উপর রঙের সরাসরি প্রভাব নেই।
উচ্চ কঠোরতা সহ উপাদানগুলি প্রায়শই স্ক্র্যাচগুলিকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে।
ওজন সরাসরি স্ক্র্যাচ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে না।
স্বচ্ছতা নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে কিন্তু স্ক্র্যাচ প্রতিরোধকে নয়।
স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য কঠোরতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ শক্ত উপাদানগুলি পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য কম সংবেদনশীল। স্থিতিস্থাপকতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের মতো অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিও ভূমিকা পালন করে।
কিভাবে একটি পরিষ্কার উত্পাদন পরিবেশ বজায় রাখা ঢালাই অংশ উপর পৃষ্ঠ scratches কমাতে পারে?
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিচ্ছন্নতার সাথে সম্পর্কিত নয়।
পরিচ্ছন্ন পরিবেশ ধূলিকণাকে পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা সৃষ্টি করতে বাধা দেয়।
ইনজেকশন গতি একটি পৃথক প্রক্রিয়া পরামিতি।
পরিচ্ছন্নতার নয়, প্রশিক্ষণের মাধ্যমে অপারেটরের দক্ষতা উন্নত হয়।
একটি পরিষ্কার পরিবেশ ধূলিকণা এবং দূষিত পদার্থগুলিকে কম করে যা পৃষ্ঠগুলিকে মার্জ করতে পারে, এইভাবে ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন স্ক্র্যাচের ঝুঁকি হ্রাস করে।
ইনজেকশন ছাঁচে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ কী ভূমিকা পালন করে?
রঙের সামঞ্জস্য রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সম্পর্কিত নয়।
নিয়মিত পরীক্ষা এবং মেরামত ছাঁচগুলিকে সর্বোত্তম অবস্থায় রাখে, ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
আকারের নির্ভুলতা একটি ডিজাইনের দিক, রক্ষণাবেক্ষণ-সম্পর্কিত নয়।
গতি ডিজাইন এবং প্রক্রিয়া দ্বারা প্রভাবিত হয়, সরাসরি রক্ষণাবেক্ষণ নয়।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের ঠিকানাগুলি ছাঁচে পরিধান করে এবং ছাঁচে ছিঁড়ে যায়, এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচে তৈরি অংশগুলিতে স্ক্র্যাচের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সেগুলি সর্বোচ্চ অবস্থায় থাকে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য কেন অপারেটর প্রশিক্ষণ অপরিহার্য?
প্রশিক্ষণ মানের উপর ফোকাস করে, অগত্যা গতি নয়।
প্রশিক্ষিত অপারেটররা উপাদানগুলি ভালভাবে পরিচালনা করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
উপাদান খরচ প্রশিক্ষণ দ্বারা সরাসরি প্রভাবিত হয় না.
রঙের মিল অপারেটর দক্ষতার চেয়ে ডিজাইনের সাথে বেশি সম্পর্কিত।
প্রশিক্ষণ অপারেটরদের সঠিকভাবে উপকরণ এবং সরঞ্জাম পরিচালনার দক্ষতা বাড়ায়, গুণমানের সচেতনতা বৃদ্ধি করে যা স্ক্র্যাচের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।
স্ক্র্যাচ এড়াতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য প্যাকেজিং উপকরণ নির্বাচন করার সময় কী বিবেচনা করা উচিত?
একা ওজন স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে না; উপাদান বৈশিষ্ট্য ফোকাস।
নরম উপকরণ হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করে।
রঙ প্যাকেজিংয়ে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে না।
প্যাকেজিংয়ে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের জন্য তাপ প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ নয়।
প্যাকেজিং সামগ্রীগুলি হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় অংশে স্ক্র্যাচিং এড়াতে নরম এবং নন-ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হওয়া উচিত, বিতরণ পর্যন্ত পণ্যের গুণমান বজায় রাখা উচিত।
কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি অপ্টিমাইজ করা পৃষ্ঠ scratches প্রতিরোধ সাহায্য করে?
খুব বেশি গতি ত্রুটির ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
ভারসাম্যপূর্ণ চাপ এবং গতি প্রভাব শক্তি হ্রাস করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
চরম তাপমাত্রা আংশিক গুণমানকে আপস করতে পারে।
উচ্চ প্রবাহের হার বর্ধিত চাপের কারণে ত্রুটির কারণ হতে পারে।
ইনজেকশন চাপ এবং গতি অপ্টিমাইজ করা ছাঁচের মধ্যে প্রভাব শক্তি কমাতে সাহায্য করে, পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচের ঝুঁকি কমায়। চরম সেটিংস ত্রুটি হতে পারে.
কোন ফ্যাক্টর সাধারণত পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ কমাতে ছাঁচ নকশা কৌশল জড়িত না?
ভারসাম্যপূর্ণ ইজেকশন সিস্টেমগুলি অসম শক্তিকে প্রতিরোধ করে যা স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করে।
সঠিক বায়ুচলাচল গ্যাস-সম্পর্কিত পৃষ্ঠের চিহ্নগুলিকে প্রতিরোধ করে।
রঙ ছাঁচে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের কৌশলগুলিকে প্রভাবিত করে না।
একটি মসৃণ ফিনিস ইজেকশনের সময় ঘর্ষণ কমায়, স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ করে।
ছাঁচের রঙ নির্বাচন পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত নয়। কার্যকরী কৌশলগুলির মধ্যে রয়েছে সুষম ইজেকশন সিস্টেম, সঠিক বায়ুচলাচল এবং ত্রুটিগুলি কমাতে পৃষ্ঠের ফিনিস বাড়ানো।
