ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করা

দ্বারা কুইজ: আপনি কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচ করা অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে পারেন? — আরো বিস্তারিত জানার জন্য এই নিবন্ধটি পড়ুন।

কোন রজন তার উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তার জন্য পরিচিত, এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে?

পলিকার্বোনেট (পিসি) এর উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তার জন্য অনুকূল, যা উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হলে এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। পলিথিন এবং পলিস্টাইরিনের মতো অন্যান্য রজন উচ্চ-শক্তি প্রয়োগের জন্য কম উপযুক্ত।

রজনে গ্লাস ফাইবার যোগ করলে ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলিতে কী প্রভাব পড়ে?

একটি রজনে কাচের তন্তু যুক্ত করা এর শক্তি এবং দৃঢ়তা বাড়ায়, ইনজেকশন মোল্ড করা অংশগুলির সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে। এটি তাদের চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় শীতল হার অপ্টিমাইজ করা চূড়ান্ত পণ্য প্রভাবিত করে?

শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করা এমনকি সঙ্কুচিত হওয়া নিশ্চিত করে, যা অভ্যন্তরীণ চাপকে হ্রাস করে যা ওয়ারিং বা ভঙ্গুরতা সৃষ্টি করতে পারে, এইভাবে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করে।

কেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির জন্য পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল হিসাবে অ্যানিলিং ব্যবহার করা হয়?

অ্যানিলিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির মধ্যে অবশিষ্ট স্ট্রেস হ্রাস করে, তাদের মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে বাড়িয়ে তোলে। এতে নিয়ন্ত্রিত গরম এবং শীতল চক্র নির্দিষ্ট রজন প্রকারের জন্য তৈরি।

ছাঁচ ডিজাইনের কোন দিকটি সরাসরি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির যান্ত্রিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?

গেট পজিশনিং এবং সংখ্যা ছাঁচ ডিজাইনে গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা সর্বোত্তম রজন প্রবাহ নিশ্চিত করে, স্ট্রেসের ঘনত্ব হ্রাস করে এবং ওয়ারিং বা বিকৃতির মতো ত্রুটিগুলি কমিয়ে যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা উন্নত করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য রেজিন নির্বাচন করতে আণবিক ওজন বন্টন কী ভূমিকা পালন করে?

আণবিক ওজন বন্টন রেজিনের শক্তি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। একটি সংকীর্ণ বন্টন প্রায়শই আণবিক গঠনে বর্ধিত সামঞ্জস্যের কারণে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যে পরিণত হয়, কার্যক্ষমতার বৈচিত্র্য হ্রাস করে।

ছাঁচ ডিজাইনে হট রানার সিস্টেম ব্যবহার করার একটি সুবিধা কী?

হট রানার সিস্টেমগুলি ছাঁচনির্মাণের সময় গলিত অবস্থায় রজন রেখে চক্রের সময় এবং উপাদানের অপচয় কমায়, যা স্ক্র্যাপের হার কমিয়ে উৎপাদন দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করে।

কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় চাপ সমন্বয় অংশ গুণমান উন্নত করে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় চাপ সামঞ্জস্য করা সম্পূর্ণ গহ্বর পূরণ নিশ্চিত করে, যার ফলে ছিদ্র বা সঙ্কুচিত গর্তের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়। সঠিক চাপ প্রয়োগ অভিন্ন ঘনত্ব এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা অর্জনের মাধ্যমে সামগ্রিক অংশের গুণমানকে উন্নত করে।

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +৮৬ ১৭৩০২১৪২৪৪৯

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন:

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 0154 3806

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 0154 3806

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন: