মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনে পিই উপকরণগুলির জন্য প্রাথমিক ইনজেকশন গতি কত?
প্রাথমিক ইনজেকশনের জন্য এই গতি খুবই কম।
এই পরিসরটি বিশেষভাবে PE উপকরণের প্রাথমিক ইনজেকশনের জন্য উল্লেখ করা হয়েছে।
এই গতি প্রাথমিক ইনজেকশনের জন্য নির্দিষ্ট পরিসীমা অতিক্রম করে।
এই গতি প্রাথমিক ইনজেকশনের জন্য প্রস্তাবিত তুলনায় অনেক বেশি।
PE উপকরণের জন্য সঠিক প্রাথমিক ইনজেকশন গতি 30-50 মিমি/সেকেন্ডের মধ্যে। এর চেয়ে কম গতি সঠিক ভরাট রোধ করতে পারে, যখন উচ্চ গতি ইজেকশনের মতো সমস্যা হতে পারে।
দ্রুত ভরাট পর্যায়ে, পিই উপকরণগুলির জন্য সাধারণ গতি কী?
এই গতি PE দ্রুত ভরাট পর্যায়ে খুব কম.
এই পরিসীমা PE উপকরণ দ্রুত ভরাট জন্য সর্বোত্তম.
এই গতি ধীর ভরাট পর্যায়ে জন্য আরো উপযুক্ত.
এই গতি দ্রুত ভরাট জন্য স্বাভাবিক পরিসীমা অতিক্রম.
PE উপকরণগুলির জন্য দ্রুত ভরাট পর্যায়টি সাধারণত 100-200 মিমি/সেকেন্ড গতিতে কাজ করে যাতে ত্রুটি ছাড়াই দক্ষ গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করা যায়।
ধারণ চাপ পর্যায়ে সাধারণত কোন চাপ বজায় রাখা হয়?
এই চাপ ধরে রাখার জন্য খুব কম।
হোল্ডিং এর সময় এই চাপ যথেষ্ট নয়।
শীতল-প্ররোচিত ভলিউম পরিবর্তনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য এই পরিসরটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
হোল্ডিং চাপ এই উচ্চ শতাংশে পৌঁছায় না।
হোল্ডিং চাপ সাধারণত ইনজেকশন চাপের 50-80% এ সেট করা হয়। এই সেটিংটি ঠাণ্ডা হওয়ার সাথে সাথে ছাঁচে তৈরি পণ্যটির আকৃতি বজায় রাখতে সহায়তা করে।
ধীর ভরাট পর্যায়ে আপনি গতি বাড়ালে কি হবে?
দ্রুত গতি আসলে পৃষ্ঠের গুণমান কমাতে পারে।
গতি বৃদ্ধি আসলে ইজেকশন সমস্যা হতে পারে।
দ্রুত গতি স্ট্রেস প্রবর্তন করতে পারে যা ওয়ারপেজের মতো ত্রুটির দিকে নিয়ে যায়।
দ্রুত গতি শীতল করার দক্ষতাকে সরাসরি সাহায্য করে না।
ধীর ভরাট পর্যায়ে গতি বৃদ্ধি উপাদানের অভ্যন্তরীণ চাপ বাড়াতে পারে, যার ফলে সম্ভাব্য ওয়ারপেজ এবং চূড়ান্ত পণ্যে অন্যান্য ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনে কেন উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ?
যদিও গুরুত্বপূর্ণ, এটি উপাদান বৈশিষ্ট্য বোঝার প্রাথমিক কারণ নয়।
উপাদান বৈশিষ্ট্য ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে কিভাবে সেটিংস ইনজেকশনের সময় সামঞ্জস্য করা উচিত।
উপকরণ বোঝা জটিলতা যোগ করে কিন্তু নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
কোন পদ্ধতি সম্পূর্ণরূপে ত্রুটি দূর করতে পারে না; বোঝা তাদের কমাতে সাহায্য করে।
উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ব্যবহৃত উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য অনুসারে ইনজেকশন প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য গতি, চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলিতে সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।
মাল্টি-স্টেজ ইনজেকশনের কোন পর্যায়ে সর্বনিম্ন গতির সেটিং প্রয়োজন?
এই পর্যায়টি গহ্বরটি পূরণ করার জন্য একটি মাঝারি গতিতে শুরু হয়।
এই পর্যায়ে দ্রুত ভরাট নিশ্চিত করতে উচ্চ গতি জড়িত।
যদিও এই পর্যায়ে কম গতি রয়েছে, এটি সামগ্রিকভাবে সর্বনিম্ন নয়।
এই পর্যায়ে, চাপ প্রবর্তন ছাড়াই চাপ বজায় রাখতে গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
হোল্ডিং প্রেসার স্টেজ সাধারণত খুব কম গতিতে (0-10 মিমি/সেকেন্ড) কাজ করে, যা ছাঁচের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ চাপ বজায় রেখে উপাদানটিকে ঠান্ডা ও দৃঢ় করতে দেয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ধরে রাখার সময় বাড়ানোর কী প্রভাব রয়েছে?
দীর্ঘ সময় ধরে ধরে রাখার সময় দীর্ঘায়িত চক্র সময়ের কারণে সামগ্রিক উৎপাদন হার কমিয়ে দিতে পারে।
হোল্ডিং টাইম বাড়ানো সাধারণত ইজেকশন সমস্যা বাড়ানোর পরিবর্তে কমিয়ে দেয়।
প্রাথমিক গুণমান অন্যান্য পর্যায়ে প্রভাবিত হয়, শুধু সময় ধরে রাখা নয়।
সময় ধরে রাখা ওয়ারপেজ হ্রাস করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
ধারণ করার সময় বাড়ানোর ফলে আরও ভাল ঠান্ডা হয় এবং অবশিষ্ট স্ট্রেস কমিয়ে দেয়, যা ওয়ারপেজ কমাতে এবং সামগ্রিক পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি উত্পাদনের গতিও কমিয়ে দেয়।
ছাঁচ পরীক্ষার সময় সংক্ষিপ্ত শটগুলির সাথে কোন সমন্বয় সাহায্য করতে পারে?
উচ্চ গতি সমস্যাগুলি সমাধান করার পরিবর্তে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
এই সমন্বয় ছাঁচ গহ্বর মধ্যে সঠিক গলিত প্রবাহ নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।
হোল্ডিং টাইম কমানো শর্ট শট সমস্যা আরও খারাপ করতে পারে।
শীতল সময় সরাসরি শর্ট শট সমস্যার সমাধান করে না।
সংক্ষিপ্ত শটগুলি মোকাবেলা করার জন্য, আপনি প্রবাহ বাড়াতে এবং ছাঁচের গহ্বরটি পর্যাপ্তভাবে পূরণ করতে প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাথমিক ইনজেকশনের গতি কমাতে বা নির্দিষ্ট পয়েন্টে চাপ বাড়াতে পারেন।
