বেকেলাইট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত প্রাথমিক উপাদান কী?
এটি একটি সাধারণ থার্মোপ্লাস্টিক, যা বেকেলাইট ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয় না।
এটি অন্য থার্মোপ্লাস্টিক, বেকেলাইটের সাথে সম্পর্কিত নয়।
এটি একটি থার্মোসেটিং প্লাস্টিক যা তার তাপ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।
পিভিসি একটি বহুমুখী প্লাস্টিক কিন্তু বেকেলাইট উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় না।
ফেনোলিক রজন তার উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং বৈদ্যুতিক অন্তরক বৈশিষ্ট্যের কারণে বেকেলাইট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্রাথমিক উপাদান। এটি পলিথিন, পলিপ্রোপিলিন এবং পিভিসির মতো থার্মোপ্লাস্টিক থেকে পৃথক, যেগুলি একই নিরাময় প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় না।
নিচের কোনটি সাধারণত বেকেলাইট ছাঁচনির্মাণে ফেনোলিক রজনে যোগ করা হয় না?
এগুলো যান্ত্রিক শক্তি বাড়ায়।
এই উপাদান প্রবাহ এবং demolding সাহায্য.
এগুলো ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়া শুরু করে।
এই উপাদানটি বেকেলাইট উত্পাদনের সাথে সম্পর্কিত নয়।
বেকেলাইট ছাঁচনির্মাণে ফেনোলিক রজনে সিলিকন রাবার যোগ করা হয় না। ফিলার, লুব্রিকেন্ট এবং কিউরিং এজেন্ট সাধারণত বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
ছাঁচে ফেনোলিক রজন ইনজেকশন দেওয়ার আগে একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ কী?
ইঞ্জেকশন দেওয়ার আগে কুলিং করা হয় না, নিরাময়ের পরে।
প্রিহিটিং নিশ্চিত করে যে ইনজেকশনের পরে রজন দ্রুত শক্ত হয়ে যায়।
জল চূড়ান্ত পণ্য ত্রুটির কারণ হবে.
Phenolic রজন একা বা নির্দিষ্ট additives সঙ্গে ব্যবহার করা হয়.
ছাঁচটি আগে থেকে গরম করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নিরাময়ের সময় কমায় এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করে। এই পদক্ষেপটি ছাঁচটি ঠাণ্ডা হলে ওয়ারিংয়ের মতো সমস্যাগুলিকে প্রতিরোধ করে যা ঘটতে পারে।
ফেনোলিক রজন পরিচালনার সাথে কোন চ্যালেঞ্জ যুক্ত?
আর্দ্রতা বেকেলাইট পণ্যের ত্রুটি হতে পারে।
ফেনোলিক রজন থার্মোপ্লাস্টিকের মতো গলে যায় না।
এটা চমৎকার তাপ প্রতিরোধের আছে.
এটির চমৎকার বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
ফেনোলিক রজন আর্দ্রতার প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল, যা ছাঁচনির্মাণের সময় ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে। সঠিক স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং এর অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
বেকেলাইট উৎপাদনে পোস্ট-প্রসেসিং কী ভূমিকা পালন করে?
পোস্ট-প্রসেসিং সরাসরি উপাদান খরচ প্রভাবিত করে না.
পলিশিংয়ের মতো কৌশলগুলি এই দিকগুলিকে উন্নত করে।
এটি প্রি-প্রসেসিংয়ের সাথে সম্পর্কিত, পোস্ট-প্রসেসিং নয়।
সান্দ্রতা সামঞ্জস্য ছাঁচনির্মাণের সময় ঘটে, পোস্ট-প্রসেসিং নয়।
পোস্ট-প্রসেসিং-এর মধ্যে সারফেস ফিনিশ বাড়ানোর জন্য এবং ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং-এর মতো কৌশল জড়িত, যা নান্দনিক এবং কার্যকরী উভয় উদ্দেশ্যেই গুরুত্বপূর্ণ।
বেকেলাইট ছাঁচনির্মাণে অসম নিরাময়ের কারণে একটি সাধারণ ত্রুটি কী?
এই ত্রুটিটি অসঙ্গত নিরাময় অবস্থার ফলে।
ভঙ্গুরতা সমস্যা নিরাময়ের চেয়ে উপাদান গঠনের সাথে বেশি সম্পর্কিত।
বেকেলাইট সাধারণত অস্বচ্ছ হয় নিরাময়ের অবস্থা নির্বিশেষে।
স্থিতিস্থাপকতা একটি উদ্বেগের বিষয় নয় কারণ বেকেলাইট একটি কঠোর উপাদান।
অসম নিরাময়ের কারণে ওয়ার্পিং ঘটে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যে বিকৃতি ঘটে। এই ত্রুটি এড়াতে সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রা এবং চাপ অপরিহার্য।
এর মধ্যে কোনটি উৎপাদনের সময় বেকেলাইটের কর্মক্ষমতা বাড়ায় না?
এগুলি নান্দনিক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়।
তারা জ্বলনযোগ্যতা হ্রাস করে নিরাপত্তা উন্নত করে।
আর্দ্রতা এড়ানো উচিত, রজনে শোষিত হবে না।
এগুলি যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করে।
আর্দ্রতা শোষক ব্যবহার করা হয় না কারণ ফেনোলিক রজন শুষ্ক থাকতে হবে। অন্যান্য সংযোজন যেমন ফিলার এবং শিখা প্রতিরোধক বেকেলাইট পণ্যগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।
পোস্ট-প্রসেসিংয়ে স্বয়ংক্রিয় চাক্ষুষ পরিদর্শনের প্রাথমিক সুবিধা কী?
উপকারী হলেও, গতি বৃদ্ধি পরিদর্শনের সরাসরি ফলাফল নয়।
অটোমেশন বিস্তারিত পরিদর্শনের জন্য সেন্সর এবং এআই ব্যবহার করে।
বর্জ্য হ্রাস পরিদর্শনের চেয়ে দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের সাথে বেশি সম্পর্কিত।
নিরাময় জটিলতা সরাসরি পরিদর্শন কৌশল দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
স্বয়ংক্রিয় ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সিস্টেমগুলি বেকেলাইট পণ্যগুলির উচ্চ গুণমান নিশ্চিত করে, মানব পরিদর্শকদের দ্বারা মিস করা হতে পারে এমন মিনিটের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে।
