পলিপ্রোপিলিন (পিপি) এর জন্য কোন ইনজেকশন গতির পরিসীমা সাধারণ?
এই গতি পিপির জন্য খুব ধীর, যা সহজেই প্রবাহিত হয়।
এই গতি দরিদ্র তরলতা সঙ্গে উপকরণ জন্য সীমার মধ্যে.
পিপির ভাল তরলতা রয়েছে, যা উচ্চতর ইনজেকশন গতির জন্য অনুমতি দেয়।
এই গতি পরিসীমা সাধারণত বড় গেটগুলির সাথে যুক্ত।
পলিপ্রোপিলিন (PP) এর ভাল তরলতার কারণে 100-300 মিমি/সেকেন্ড গতিতে ইনজেকশন করা যেতে পারে। ধীর গতি তাপ-সংবেদনশীল উপকরণের জন্য আরও উপযুক্ত।
কেন PVC-এর মতো তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য ধীর ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়?
ধীর গতির জন্য কুলিং প্রধান কারণ নয়।
তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ ভাঙ্গন এড়াতে সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
সংবেদনশীল উপকরণে ত্রুটি প্রতিরোধ করার জন্য দক্ষতা গৌণ।
ধীর গতি অগত্যা তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য প্রবাহ উন্নত করে না।
PVC এর তাপের সংবেদনশীলতার কারণে পচন রোধ করার জন্য ধীর ইনজেকশন গতি (20-60 mm/s) প্রয়োজন, ছাঁচনির্মাণের সময় ক্ষতি এড়ানো।
কিভাবে ছাঁচ গেট আকার ইনজেকশন গতি প্রভাবিত করে?
প্রকৃতপক্ষে, ছোট গেটগুলির ত্রুটি এড়াতে ধীর গতির প্রয়োজন।
বড় গেটগুলি প্রশস্ত দরজার মতো দ্রুত প্রবাহকে সহজতর করে।
সর্বোত্তম ইনজেকশন গতি নির্ধারণে গেটের আকার গুরুত্বপূর্ণ।
ছাঁচ গঠন এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য উভয় প্রভাব গতি.
বড় গেটগুলি উচ্চতর ইনজেকশন গতি (80-200 মিমি/সেকেন্ড) মিটমাট করতে পারে কারণ তারা গলিত প্রবাহের হারকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে, যখন ছোট গেটগুলির সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য ধীর গতির প্রয়োজন হয়।
Polycarbonate (PC) এর জন্য প্রস্তাবিত ইনজেকশন গতি পরিসীমা কি?
এই পরিসীমা আরো তরল উপকরণ জন্য উপযুক্ত.
পিসির প্রয়োজনীয়তার জন্য এই গতি খুবই কম।
পিসির দুর্বল তরলতার জন্য ধীর ইনজেকশনের গতি প্রয়োজন।
এই পরিসরটি পিসি নয়, বড় গেটের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
পলিকার্বোনেট (পিসি) এর দুর্বল তরলতার কারণে সাধারণত 30-100 মিমি/সেকেন্ড ধীর ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়, তাপ তৈরি হওয়া এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
কেন পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি ইনজেকশনের গতি নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ?
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা প্রভাবিত করে কিন্তু শুধুমাত্র গতি নির্দেশ করে না।
ইনজেকশনের গতির সাথে পণ্যের চাহিদা সারিবদ্ধ করা গুণমান বাড়ায়।
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা কেবল চেহারার চেয়ে বেশি অন্তর্ভুক্ত করে।
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা সমগ্র প্রক্রিয়া আকারে অপরিহার্য।
পণ্যের প্রয়োজনীয়তা উপাদান পছন্দ, ছাঁচ নকশা, এবং শেষ পর্যন্ত ইনজেকশন গতি গুণমান উত্পাদন নিশ্চিত করতে এবং স্পেসিফিকেশন পূরণ করতে প্রভাবিত করে।
ছাঁচনির্মাণে একটি সংকীর্ণ রানার সিস্টেম ব্যবহার করার পরিণতি কী?
সংকীর্ণ দৌড়বিদরা সাধারণত উচ্চ গতি সমর্থন করে না।
সংকীর্ণ দৌড়বিদরা প্রতিরোধ গড়ে তুলতে পারে, ধীর গতির প্রয়োজন হয়।
সংকীর্ণ দৌড়বিদরা প্রায়শই উচ্চ গতিতে দক্ষতা হ্রাস করে।
রানার ডিজাইন উল্লেখযোগ্যভাবে গতি ব্যবস্থাপনা প্রভাবিত করে।
সংকীর্ণ রানার সিস্টেমে সাধারণত ধীর ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয় (40-120 মিমি/সেকেন্ড) চাপ তৈরি হওয়া এবং প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধির কারণে অসম ফিলিং এড়াতে।
কিভাবে উপকরণের তরলতা ইনজেকশন গতি প্রভাবিত করে?
বর্ধিত তরলতা সাধারণত দ্রুত গতির অনুমতি দেয়।
কম তরলতা প্রায়ই ধীর হ্যান্ডলিং প্রয়োজন.
তরলতা সরাসরি গতি কার্যকরভাবে পরিচালনা করার ক্ষমতার সাথে সম্পর্কযুক্ত।
উপযুক্ত গতি নির্ধারণে তরলতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিনের মতো উচ্চতর তরল পদার্থগুলিকে দ্রুত গতিতে (100-300 মিমি/সেকেন্ড) ইনজেকশন দেওয়া যেতে পারে, যখন কম তরল পদার্থের সমস্যা প্রতিরোধ করার জন্য ধীর গতির প্রয়োজন হয়।
ইনজেকশনের গতি নির্ধারণে রানার ডিজাইন কী ভূমিকা পালন করে?
রানার ডিজাইন প্রবাহ দক্ষতা পরিচালনার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ভাল-পরিকল্পিত রানাররা উচ্চ গতিতে দক্ষ গলে ভ্রমণের অনুমতি দেয়।
রানার এবং গেট ডিজাইন উভয়ই সামগ্রিক দক্ষতা এবং গতিকে প্রভাবিত করে।
সংকীর্ণ দৌড়বিদদের প্রায়ই প্রতিরোধের কারণে ধীর গতির প্রয়োজন হয়।
ভাল-ডিজাইন করা রানার সিস্টেমগুলি প্রবাহের দক্ষতা বাড়ায়, খারাপভাবে ডিজাইন করা বা সংকীর্ণ রানারগুলির তুলনায় প্রতিরোধ কমিয়ে উচ্চতর ইনজেকশন গতি (100-300 মিমি/সেকেন্ড) অনুমতি দেয় যার জন্য ধীর হ্যান্ডলিং প্রয়োজন।
