ছাঁচনির্মাণের আগে PEEK উপকরণগুলির জন্য সুপারিশকৃত শুকানোর তাপমাত্রা পরিসীমা কী?
সঠিকভাবে শুকানো আর্দ্রতা সংক্রান্ত ত্রুটি প্রতিরোধ করে।
কার্যকরী শুকানোর জন্য এই তাপমাত্রা খুবই কম।
এই পরিসীমা উপাদান অবনতি হতে পারে.
এই তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় শুকানোর শর্ত অতিক্রম করে।
PEEK উপকরণ 150°C থেকে 160°C তাপমাত্রায় শুকানো উচিত। এই তাপমাত্রা নিশ্চিত করে যে আর্দ্রতা কার্যকরভাবে অপসারণ করা হয়েছে, হাইড্রোলাইসিসের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে হ্রাস করতে পারে।
কেন PEEK প্রক্রিয়াকরণে ছাঁচ উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ?
রঙ উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচ উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয় না.
ছাঁচ উপাদান PEEK এর উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা সহ্য করতে হবে.
গতি যন্ত্রপাতি সেটিংসের সাথে আরও সম্পর্কিত।
গোলমাল হ্রাস ছাঁচ উপাদান পছন্দের সাথে সম্পর্কযুক্ত নয়।
সঠিক ছাঁচের উপাদান নির্বাচন করা, যেমন S136 স্টেইনলেস স্টীল বা H13, উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধ নিশ্চিত করে এবং PEEK-এর ক্ষয়কারীতার বিরুদ্ধে স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে, যা পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে এবং ছাঁচের জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
PEEK ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রস্তাবিত ছাঁচের তাপমাত্রা কী?
এই তাপমাত্রা পরিসীমা সর্বোত্তম প্রবাহ এবং গুণমান নিশ্চিত করে।
কার্যকর PEEK প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুবই কম।
অত্যধিক উচ্চ, ঝুঁকিপূর্ণ তাপ সম্প্রসারণ সমস্যা.
PEEK এর প্রয়োজনের জন্য অপর্যাপ্ত।
150°C এবং 200°C এর মধ্যে ছাঁচের তাপমাত্রা নিশ্চিত করে যে PEEK অংশগুলি দ্রুত শীতল বা অত্যধিক তাপীয় প্রসারণ ছাড়াই সঠিকভাবে ঢালাই করা হয়েছে, পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।
PEEK প্রক্রিয়া করার সময় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সামনের জন্য কোন ব্যারেল তাপমাত্রা পরিসীমা সুপারিশ করা হয়?
এই পরিসীমা অবক্ষয় ছাড়াই সর্বোত্তম গলিত প্রবাহ সমর্থন করে।
এই পরিসীমা অসম্পূর্ণ গলে যেতে পারে.
কার্যকর PEEK প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুবই কম।
প্রয়োজনীয় শর্ত অতিক্রম করে, অবনতির ঝুঁকিপূর্ণ।
সামনের ব্যারেলের তাপমাত্রা 340°C এবং 400°C এর মধ্যে সেট করা উচিত। এটি নিশ্চিত করে যে PEEK পর্যাপ্তভাবে গলে গেছে এবং ছাঁচে সঠিকভাবে প্রবাহিত হচ্ছে, অকাল শীতল হওয়া এবং ত্রুটিগুলি এড়ানো।
PEEK ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি সাধারণ ইনজেকশন চাপ পরিসীমা কি?
পর্যাপ্ত চাপ সম্পূর্ণ ছাঁচ ভরাট নিশ্চিত করে।
খুব কম, অসম্পূর্ণ ছাঁচ ভর্তি ঝুঁকিপূর্ণ.
অত্যধিক চাপ demolding সমস্যা হতে পারে.
PEEK এর প্রয়োজনের জন্য এখনও অপর্যাপ্ত।
80 এবং 120 MPa-এর মধ্যে ইনজেকশনের চাপগুলি এটি নিশ্চিত করার জন্য আদর্শ যে গলিত PEEK সম্পূর্ণরূপে ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে যখন পৃষ্ঠের ঘর্ষণ বা অত্যধিক চাপের কারণে ভেঙে ফেলার অসুবিধা রোধ করে।
কেন PEEK ছাঁচনির্মাণে ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ?
ভারসাম্যপূর্ণ গতি বুদবুদ বা ফিউশন চিহ্ন প্রতিরোধ করে।
গতি উৎপাদন সময়ের চেয়ে গুণমানকে বেশি প্রভাবিত করে।
গোলমাল ইঞ্জেকশনের গতি দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয় না।
রঙের সামঞ্জস্যতা আরও উপাদান-নির্ভর।
কম থেকে মাঝারি হারে ইনজেকশনের গতি নিয়ন্ত্রণ করা উপাদানটির মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে, বুদবুদ বা ফিউশন চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়, যা অনুপযুক্ত গতি সেটিংসের সাথে ঘটতে পারে।
অনুপযুক্ত শুকানোর PEEK ঢালাই অংশের উপর কি প্রভাব ফেলে?
আর্দ্রতা দৃশ্যমান পৃষ্ঠ সমস্যা বাড়ে.
অনুপযুক্ত শুকানোর যান্ত্রিক অখণ্ডতা হ্রাস পায়।
কার্যকারিতা আর্দ্রতা থেকে ত্রুটি দ্বারা আপস করা হয়.
আর্দ্রতার উপস্থিতি দ্বারা তাপীয় স্থিতিশীলতা হ্রাস পায়।
PEEK এর অনুপযুক্ত শুকানোর ফলে অবশিষ্ট আর্দ্রতার কারণে বুদবুদ এবং প্রবাহের চিহ্নের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়, যা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ছাঁচে তৈরি অংশগুলির সামগ্রিক গুণমানকে আপস করে।
PEEK কম্পোজিটগুলির একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য কী যা ছাঁচের উপাদান পছন্দকে প্রভাবিত করে?
ঘর্ষণ ছাঁচ পরিধান এবং নির্বাচন প্রভাবিত করে।
PEEK সাধারণত পরিবাহী নয়।
PEEK তার উচ্চ তাপীয় প্রতিরোধের জন্য পরিচিত।
সংকোচন একটি সাধারণ ছাঁচনির্ভর উদ্বেগ কিন্তু ছাঁচের উপাদান পছন্দের জন্য নির্দিষ্ট নয়।
PEEK কম্পোজিটগুলিতে প্রায়শই গ্লাস বা কার্বন ফাইবারগুলির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফিলার থাকে, যা পরিধান সহ্য করতে এবং উত্পাদন চক্রের উপর নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য S136 স্টেইনলেস স্টীল বা H13-এর মতো টেকসই ছাঁচের উপকরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।
