ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ABS প্লাস্টিকের উপর পলিকার্বোনেটের মূল সুবিধা কী?
পলিকার্বোনেট শক্তি এবং তাপ স্থিতিস্থাপকতায় ABS কে ছাড়িয়ে যায়, চাহিদার আবেদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পলিকার্বোনেট এর উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে আরও ব্যয়বহুল হতে থাকে।
নমনীয়তা সাধারণত ABS এর উপর পলিকার্বোনেটের প্রাথমিক সুবিধা হিসাবে হাইলাইট করা হয় না।
উভয় উপকরণ ব্যাপকভাবে উপলব্ধ, কিন্তু তাদের অ্যাপ্লিকেশন বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে পৃথক.
পলিকার্বোনেট এর উচ্চ শক্তি এবং ভাল তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ABS এর চেয়ে পছন্দ করা হয়। এটি এমন উপাদানগুলির জন্য আদর্শ করে যা উচ্চ চাপ এবং তাপ সহ্য করে, ABS এর বিপরীতে যা অনুরূপ পরিস্থিতিতে বিকৃত হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে পলিকার্বোনেটের জন্য কোন শুকানোর অবস্থা অপরিহার্য?
কম আর্দ্রতা ছাঁচনির্মাণের সময় বুদবুদের মতো ত্রুটি বা যান্ত্রিক শক্তি হ্রাস রোধ করে।
পলিকার্বোনেট থেকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ঘরের তাপমাত্রা শুকানো অপর্যাপ্ত।
সর্বোত্তম আর্দ্রতা স্তর অর্জনের জন্য একটি দীর্ঘ শুকানোর সময় প্রয়োজন।
উচ্চ আর্দ্রতা উপাদান চূড়ান্ত পণ্য ত্রুটি হতে পারে.
বুদবুদের মতো সমস্যা প্রতিরোধ করতে এবং পণ্যের গুণমান বজায় রাখতে পলিকার্বোনেটের আর্দ্রতা কমাতে 0.02% এর নিচে শুকানোর প্রয়োজন হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত 4 থেকে 6 ঘন্টার জন্য 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 130 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে তাপমাত্রায় শুকানো জড়িত।
কোন ছাঁচ উপাদান উচ্চ মানের polycarbonate পণ্য জন্য সুপারিশ করা হয়?
এই ইস্পাত একটি উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস জন্য চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং মসৃণতা বৈশিষ্ট্য প্রস্তাব.
হালকা ওজনের সময়, অ্যালুমিনিয়াম পলিকার্বোনেট ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না।
পলিকার্বোনেট ছাঁচনির্মাণের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য প্লাস্টিকের ছাঁচগুলি অনুপযুক্ত।
ব্রাস এই প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের প্রদান করে না।
S136 ইস্পাত পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত ছাঁচের জন্য আদর্শ তার উচ্চ পলিশযোগ্যতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের কারণে, চূড়ান্ত পণ্যে একটি উচ্চতর ফিনিস নিশ্চিত করে।
পলিকার্বোনেট ছাঁচনির্মাণের জন্য একটি সাধারণ ইনজেকশন চাপ পরিসীমা কী?
এই পরিসীমা নিশ্চিত করে যে রজন কার্যকরভাবে ছাঁচ পূরণ করে, এমনকি জটিল ডিজাইনেও।
পলিকার্বোনেটের বৈশিষ্ট্যের জন্য এই চাপের পরিসীমা খুব কম হতে পারে।
এই ধরনের উচ্চ চাপ ছাঁচ এবং পণ্য উভয়েরই অত্যধিক চাপ বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
জটিল বা পুরু-প্রাচীরের অংশ সম্পূর্ণ ভরাটের জন্য এই পরিসরটি যথেষ্ট নাও হতে পারে।
কার্যকর পলিকার্বোনেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, চাপ সাধারণত 100 থেকে 150 MPa এর মধ্যে থাকে। এটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ছাঁচ ভর্তি নিশ্চিত করে, বিশেষ করে জটিল ডিজাইন বা মোটা অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
পলিকার্বোনেট ছাঁচনির্মাণে আপনি কীভাবে সঙ্কুচিত ত্রুটিগুলি এড়াতে পারেন?
ইউনিফর্ম কুলিং পণ্যের মাত্রা স্থিতিশীল করে সংকোচন হ্রাস করে।
যদিও গতি ভরাটকে প্রভাবিত করে, শীতলতা সংকোচন নিয়ন্ত্রণে আরও বেশি প্রভাব ফেলে।
চাপ কমানো আরও উপাদান সংকোচনের অনুমতি দিয়ে সংকোচনের সমস্যাগুলিকে বাড়িয়ে তুলতে পারে।
গেটের আকার প্রধানত সরাসরি সংকোচনের পরিবর্তে ভরাট দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।
ছাঁচ কুলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজ করে এবং শীতল সময় প্রসারিত করে সংকোচন হ্রাস করা যেতে পারে। ইউনিফর্ম কুলিং ঢালাই করা অংশ জুড়ে ডিফারেনশিয়াল সংকোচন হ্রাস করে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
পলিকার্বোনেটের কোন বৈশিষ্ট্য এটি অপটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে?
পলিকার্বোনেট আলোকে উল্লেখযোগ্য বিকৃতি ছাড়াই যেতে দেয়, এটি লেন্সের জন্য নিখুঁত করে তোলে।
অপটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পলিকার্বোনেট ব্যবহার করার জন্য খরচ ড্রাইভিং ফ্যাক্টর নয়।
নমনীয়তা অপটিক্সে এর ব্যবহারের মূল কারণ নয়, বরং এর স্বচ্ছতা।
শক্তিশালী হলেও, এটি অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্য যা অপটিক্যাল ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ।
পলিকার্বোনেটের উচ্চ স্বচ্ছতা এবং অপটিক্যাল স্বচ্ছতা এটিকে চশমার লেন্স এবং অপটিক্যাল ডিভাইসের মতো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এই ক্ষেত্রগুলিতে বিকৃতি ছাড়াই আলো প্রেরণ করার ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পলিকার্বোনেটের জন্য ছাঁচ কুলিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময় কী বিবেচনা করা উচিত?
কুলিং চ্যানেলের প্রতিসাম্য ছাঁচ পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন নিশ্চিত করে।
প্লাস্টিক পলিকার্বোনেট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় জড়িত উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে না।
ধীর প্রবাহের হার অসম শীতল হতে পারে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
একাধিক এন্ট্রি পয়েন্ট প্রায়ই বড় ছাঁচ জুড়ে এমনকি ঠান্ডা বজায় রাখার জন্য ব্যবহার করা হয়।
পলিকার্বোনেট ছাঁচনির্মাণে কার্যকরী শীতলকরণের জন্য, জলপথের প্রতিসম স্থাপনা অভিন্ন ছাঁচের তাপমাত্রা নিশ্চিত করে, ওয়ারিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। কুলিং চ্যানেলগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে ছাঁচ জুড়ে এমনকি তাপ অপচয় হয়।
কিভাবে আপনি পলিকার্বোনেট ছাঁচনির্মাণ পণ্য প্রবাহ চিহ্ন প্রতিরোধ করতে পারেন?
এই সমন্বয়গুলি ছাঁচে উপাদানের মসৃণ প্রবাহের অনুমতি দেয়, দৃশ্যমান চিহ্নগুলি হ্রাস করে।
উচ্চ চাপ ভরাট করতে সাহায্য করতে পারে তবে খুব বেশি হলে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
নিম্ন তাপমাত্রা দ্রুত ঘনীভূত হতে পারে, প্রবাহের চিহ্নগুলিকে খারাপ করে দিতে পারে।
স্ক্রু ব্যাস প্রাথমিকভাবে সরাসরি পৃষ্ঠের গুণমানের পরিবর্তে মিশ্রণকে প্রভাবিত করে।
ইনজেকশনের গতি কমিয়ে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়িয়ে প্রবাহের চিহ্নগুলিকে ন্যূনতম করা হয়। এটি উপাদানটিকে আরও মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে এবং গহ্বরটিকে সমানভাবে পূরণ করতে দেয়, পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা হ্রাস করে।
