ইনজেকশন ছাঁচ নকশায় ডিএফএম নীতি

ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনে ডিএফএম নীতি প্রয়োগ করা প্রাথমিকভাবে উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে এবং ব্যয় হ্রাস করে। এটি উত্পাদন সীমাবদ্ধতার জন্য নকশাকে অনুকূল করে এটি অর্জন করে, এইভাবে সহজ উত্পাদন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে। এটি আরও প্রবাহিত প্রক্রিয়া এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন চক্রের দিকে পরিচালিত করে।

ছাঁচ ডিজাইনে ডিএফএমের একটি মূল দিকটি উত্পাদন সহজ করার জন্য ডিজাইনগুলি অনুকূল করে তোলা। এর মধ্যে ছাঁচগুলি উত্পাদন এবং বজায় রাখা সহজ, শেষ পর্যন্ত দক্ষতা এবং গুণমান বাড়ানোর বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য নকশা পর্বের সময় উত্পাদন সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করা জড়িত।

সাবধানে নকশা পরিকল্পনার মাধ্যমে উত্পাদন ত্রুটিগুলি হ্রাস করে ডিএফএম শেষ পণ্যগুলির গুণমানকে উন্নত করে। ডিজাইনের পর্যায়ে সম্ভাব্য উত্পাদন সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সম্বোধন করে, ডিএফএম নিশ্চিত করে যে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি দক্ষ, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক পণ্যের মানের উন্নতি করে।

অংশগুলির সংখ্যা হ্রাস করার নীতিটি কোনও পণ্যের উপাদানগুলির সংখ্যা হ্রাস করে উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সহজ করার দিকে মনোনিবেশ করে। এটি কেবল সমাবেশকে সহজ করে তোলে না তবে ব্যর্থতার সম্ভাব্য পয়েন্টগুলি হ্রাস করে স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতাও বাড়ায়। অন্যান্য নীতিগুলি যেমন মানিককরণ এবং সরলীকরণের মতো ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনের বিভিন্ন দিককে সম্বোধন করে।

ডিএফএম উপাদান জ্যামিতি অনুকূল করে উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে, যা গুণমানকে ত্যাগ ছাড়াই উপাদান ব্যবহারকে হ্রাস করে। এই পদ্ধতির উপাদান ব্যয়, ওজন এবং সরঞ্জামাদি ব্যয় হ্রাস করে। জটিলতা যুক্ত করা বা বিরল উপকরণ ব্যবহার করা সাধারণত ব্যয় বাড়ায় এবং বর্ধিত উত্পাদন সময়গুলি উচ্চতর ব্যয় হতে পারে।

ডিএফএমের প্রাথমিক লক্ষ্য হ'ল উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি ফিট করার জন্য পণ্য নকশাগুলি তৈরি করা, জটিলতা এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি হ্রাস করা। এই পদ্ধতির বিষয়টি নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি কেবলমাত্র নান্দনিকতা বা উদ্ভাবনের দিকে মনোনিবেশ করার পরিবর্তে দক্ষতার সাথে মানের মানগুলি পূরণ করে।

উপাদান নির্বাচন একটি সমালোচনামূলক ডিএফএম অনুশীলন যা প্রক্রিয়া করা সহজ এবং অভিন্ন বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলি বেছে নিয়ে ওয়ার্পিং এবং ক্র্যাকিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে। এটি চূড়ান্ত পণ্যটিতে উচ্চমানের এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

ডিএফএম -এ সহনশীলতা অপ্টিমাইজেশন অংশগুলি সঠিকভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এটি সমাবেশের সময় হ্রাস করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়, সামগ্রিক মানের উন্নতিতে অবদান রাখে।

ডিএফএম নীতিগুলি প্রয়োগ করার সময়, উপযুক্ত সঙ্কুচিত হারের সাথে উপকরণ নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচযুক্ত অংশগুলি মাত্রিক স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে। রঙের ধারাবাহিকতা বা উপাদান ব্যয়ের মতো অন্যান্য কারণগুলি গুরুত্বপূর্ণ তবে উত্পাদনযোগ্যতা প্রভাবিত করে শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য গৌণ।

জ্যামিতিক জটিলতা হ্রাস করা ডিএফএমের মূল কারণ এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং ব্যয় হ্রাস করে। জটিল ডিজাইনের প্রায়শই আরও জটিলতর সরঞ্জাম এবং দীর্ঘ উত্পাদন সময় প্রয়োজন হয়, যা দক্ষতা বাধা দিতে পারে এবং ব্যয় বাড়িয়ে তুলতে পারে।

ছাঁচ ডিজাইনের প্রতিক্রিয়া লুপগুলি ক্রস-ফাংশনাল দলগুলির সাথে প্রান্তিককরণকে সহজতর করে, এটি নিশ্চিত করে যে ডিজাইনগুলি উত্পাদনযোগ্যতার জন্য অনুকূলিত হয়েছে। তারা সম্ভাব্য সমস্যাগুলি তাড়াতাড়ি সনাক্ত করতে এবং প্রয়োজনীয় সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে, একটি বিস্তৃত পদ্ধতির জন্য সিএডি সিমুলেশনের মতো সরঞ্জামগুলিকে পরিপূরক করে।

উপাদান সীমাবদ্ধতা উপেক্ষা করা একটি সাধারণ ডিএফএম ভুল। এটি এমন উপকরণগুলি ব্যবহার করতে পারে যা উদ্দেশ্যযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া বা পণ্য ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়, যা ব্যর্থতা বা যুক্ত ব্যয়গুলির দিকে পরিচালিত করে। অন্যদিকে, পরামর্শদাতা প্রকৌশলী, ব্যয় বিশ্লেষণ পরিচালনা এবং প্রাথমিক সহযোগিতা ডিএফএম -এ উপকারী অনুশীলন।

ডিএফএম বাস্তবায়নের মাধ্যমে, ইলেকট্রনিক্স সংস্থা উপাদান ব্যবহারকে 20%হ্রাস করেছে, যার ফলে উল্লেখযোগ্য ব্যয় সাশ্রয় হয়। ডিএফএমের লক্ষ্য হ'ল উত্পাদন ব্যয় বা উন্নয়নের সময়ের বিপরীতে, যা তার নীতিগুলির বিরুদ্ধে যায় তার বিপরীতে দক্ষতার সাথে সংস্থানগুলি ব্যবহার করার জন্য ডিজাইনগুলি পরিমার্জন করা।

মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারক ডিএফএম ব্যবহার করে পণ্যের নির্ভরযোগ্যতায় 15% বৃদ্ধি অর্জন করেছে। এটি ডিজাইনের ত্রুটিগুলি সনাক্তকরণ এবং সংশোধন করে সম্পন্ন হয়েছিল, যা সমাবেশ ত্রুটি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক পণ্যের গুণমানকে বাড়িয়ে তোলে।