ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনের জন্য ডিএফএম নীতি

কুইজ লিখেছেন: ইনজেকশন ছাঁচ নকশা অনুকূলকরণের জন্য মূল ডিএফএম নীতিগুলি কী কী? - আরও তথ্যের জন্য এই নিবন্ধটি দেখুন।

ইনজেকশন ছাঁচ নকশা অনুকূলকরণের জন্য নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে কোনটি উত্পাদন (ডিএফএম) নীতিটির মূল নকশা?

উত্পাদনযোগ্যতা বৃদ্ধি, চক্রের সময় হ্রাস করা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য ছাঁচের কাঠামোকে সরলকরণ গুরুত্বপূর্ণ। প্রাচীরের বেধ অভিন্নভাবে বৃদ্ধি করা এবং কুলিংয়ের সময় হ্রাস করা উপকারী বলে মনে হতে পারে, তবে সাবধানতার সাথে পরিচালিত না হলে তারা অদক্ষতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। গেটের আকারের সর্বাধিকীকরণের ফলে উপাদানগুলির অপচয় এবং নিম্নমানের অংশগুলি হতে পারে।

একটি ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ ডিজাইন করার সময় মূল বিবেচনা কী?

বিভাজন পৃষ্ঠটি ছাঁচের কাঠামোটি সহজতর করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পণ্যের সর্বাধিক কনট্যুরের সাথে একত্রিত হওয়া উচিত। বাঁকানো লাইন এবং এলোমেলো প্লেসমেন্টগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশকে জটিল করতে পারে।

ছাঁচ নকশায় গেটের অবস্থান কেন গুরুত্বপূর্ণ?

গেটের অবস্থান গলে ভরাট অভিন্নতা প্রভাবিত করে, যা পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি সরাসরি শীতল হার, ইজেকশন প্রক্রিয়া বা উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে না।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে যথাযথ গেট পজিশনের প্রাথমিক সুবিধা কী?

যথাযথ গেট পজিশনিং ওয়েল্ড লাইন এবং এয়ার এনট্র্যাপমেন্টের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে অভিন্ন গলে যাওয়া ভর্তি নিশ্চিত করে। এটি চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতা এবং গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে। এটি আকার, উপাদান ব্যবহার বা উত্পাদনের গতিকে সরাসরি প্রভাবিত করে না।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উচ্চ-উপস্থিতি পণ্যগুলির জন্য কোন গেটের ধরণটি সবচেয়ে উপযুক্ত?

একটি পিন-পয়েন্ট গেট উচ্চ-উপস্থিতি পণ্যগুলির জন্য আদর্শ কারণ এটি দৃশ্যমান ত্রুটি ছাড়াই পণ্যের নান্দনিকতা বজায় রেখে উচ্চ-গতির গলে প্রবেশের অনুমতি দেয়। পাশের বা টানেলের গেটগুলির মতো অন্যান্য গেটগুলি বিভিন্ন দিক যেমন স্থায়িত্ব বা অপসারণের স্বাচ্ছন্দ্যে মনোনিবেশ করে।

ছাঁচ তৈরিতে একটি সু-কাঠামোগত কুলিং ওয়াটার চ্যানেল বিন্যাসের প্রাথমিক সুবিধা কী?

একটি সু-কাঠামোগত কুলিং ওয়াটার চ্যানেল বিন্যাস প্রাথমিকভাবে ছাঁচের গহ্বর জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করে। এই অভিন্নতাটি ওয়ার্পিং বা বিকৃতি যেমন সমস্যাগুলি প্রতিরোধে গুরুত্বপূর্ণ, যার ফলে অংশের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা। এটি সরাসরি ব্যয় হ্রাস, সমাবেশ সরলকরণ বা ছাঁচের ওজনকে প্রভাবিত করে না।

কোন উপাদানটি সাধারণত উচ্চ-ভলিউম, সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য স্থায়িত্বের কারণে ব্যবহৃত হয়?

পি 20 ইস্পাত উচ্চ-ভলিউম, সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য এটির দুর্দান্ত স্থায়িত্বের কারণে পছন্দ করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং জিংক অ্যালো কম শক্তির কারণে কম-ভলিউম বা অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। এইচ 13 ইস্পাত উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণ উচ্চ-ভলিউম ছাঁচ নয়।

ছাঁচ উত্পাদনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যবহারের মূল সুবিধা কী?

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি যখন তাদের মেশিনযোগ্যতা এবং কম উপাদান ব্যয়ের কারণে নিম্ন-আউটপুট ছাঁচ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় তখন ব্যয় সুবিধা দেয়। এগুলি স্টিলের মতো শক্তিশালী বা টেকসই নয়, এগুলি উচ্চ-আউটপুট বা উচ্চ-পরিধান অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।

ছাঁচ উত্পাদনে কেন শীতল চ্যানেলগুলির সঠিক নকশা গুরুত্বপূর্ণ?

যথাযথ কুলিং চ্যানেল ডিজাইনটি ছাঁচ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করে, ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। এই দিকটি উপাদানগুলির কঠোরতা বা মেশিনেবিলিটিকে প্রভাবিত করে না বরং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোনিবেশ করে।

একটি ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ ডিজাইন করার সময় মূল বিবেচনা কী?

বিভাজন পৃষ্ঠটি ডিজাইন করার সময়, পণ্য নান্দনিকতার উপর প্রভাবকে হ্রাস করে এমন অবস্থানগুলি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে জটিল পৃষ্ঠগুলি এড়ানো জড়িত যা প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা বাড়ায়। এলোমেলো স্থান নির্ধারণ এবং সম্পূর্ণরূপে উপাদান ব্যয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা কার্যকর কৌশল নয়।

ছাঁচ নকশায় স্লাইডারগুলি কেন ব্যবহৃত হয়?

ছাঁচ ডিজাইনের স্লাইডারগুলি আন্ডারকাট বা পাশের গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা সহজ ডেমোল্ডিংয়ের সুবিধার্থে। তারা ছাঁচ থেকে পণ্যটির মসৃণ পৃথকীকরণ নিশ্চিত করে। স্লাইডারগুলি আলংকারিক উপাদান যুক্ত করতে বা শীতল প্রক্রিয়াগুলিকে দ্রুততর করার জন্য নয়।

ছাঁচ ডিজাইনে গেট পজিশনিংয়ের জন্য সেরা অনুশীলন কী?

ছাঁচ ডিজাইনে গেট পজিশনিংয়ের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন হ'ল এমনকি গহ্বর পূরণ করার জন্য তাদের অবস্থান করা, যা ওয়েল্ড চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে। নান্দনিক অঞ্চলে গেট স্থাপন বা কম গেট ব্যবহার করা অনাকাঙ্ক্ষিত ফলাফল এবং বেমানান পণ্যের মানের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন: