ইনজেকশন ছাঁচ নকশা অনুকূলকরণের জন্য নিম্নলিখিতগুলির মধ্যে কোনটি উত্পাদন (ডিএফএম) নীতিটির মূল নকশা?
এই নীতিটি উত্পাদনযোগ্যতা এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য ছাঁচের জটিলতা হ্রাস করা জড়িত।
ইউনিফর্ম প্রাচীরের বেধ গুরুত্বপূর্ণ, তবে অগত্যা এটি বাড়ানো নয়।
শীতল সময়টি অনুকূলিত করা উচিত, কেবল নির্বিচারে হ্রাস করা উচিত নয়।
গেটের আকার কৌশলগতভাবে নির্ধারণ করা উচিত, সর্বাধিক নয়।
উত্পাদনযোগ্যতা বৃদ্ধি, চক্রের সময় হ্রাস করা এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য ছাঁচের কাঠামোকে সরলকরণ গুরুত্বপূর্ণ। প্রাচীরের বেধ অভিন্নভাবে বৃদ্ধি করা এবং কুলিংয়ের সময় হ্রাস করা উপকারী বলে মনে হতে পারে, তবে সাবধানতার সাথে পরিচালিত না হলে তারা অদক্ষতার দিকে নিয়ে যেতে পারে। গেটের আকারের সর্বাধিকীকরণের ফলে উপাদানগুলির অপচয় এবং নিম্নমানের অংশগুলি হতে পারে।
একটি ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ ডিজাইন করার সময় মূল বিবেচনা কী?
সর্বাধিক কনট্যুরে বিভাজন পৃষ্ঠ স্থাপন করা ছাঁচের নকশাটিকে সহজতর করে।
বাঁকানো লাইনগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ছাঁচ কার্যকারিতার জন্য প্রান্তিককরণ গুরুত্বপূর্ণ।
এলোমেলো স্থাপনা ছাঁচের কাঠামোটি জটিল করতে পারে।
বিভাজন পৃষ্ঠটি ছাঁচের কাঠামোটি সহজতর করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে পণ্যের সর্বাধিক কনট্যুরের সাথে একত্রিত হওয়া উচিত। বাঁকানো লাইন এবং এলোমেলো প্লেসমেন্টগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং সমাবেশকে জটিল করতে পারে।
ছাঁচ নকশায় গেটের অবস্থান কেন গুরুত্বপূর্ণ?
যথাযথ গেট পজিশনিং ইউনিফর্ম ফিলিং এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।
কুলিং রেট কুলিং সিস্টেম ডিজাইনের দ্বারা প্রভাবিত হয়, গেটের অবস্থান নয়।
ইজেকশন প্রক্রিয়াগুলি গেটের অবস্থানগুলি নয়, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একত্রিত হয়।
উপাদান নির্বাচন স্থায়িত্ব এবং মেশিনযোগ্যতার উপর ভিত্তি করে, গেট পজিশনিং নয়।
গেটের অবস্থান গলে ভরাট অভিন্নতা প্রভাবিত করে, যা পণ্যের গুণমান বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি সরাসরি শীতল হার, ইজেকশন প্রক্রিয়া বা উপাদান নির্বাচনকে প্রভাবিত করে না।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে যথাযথ গেট পজিশনের প্রাথমিক সুবিধা কী?
যথাযথ গেট পজিশনিং ইউনিফর্ম গলে ভরাট নিশ্চিত করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
গেট পজিশনিং আকার নয়, গুণকে প্রভাবিত করে।
উপাদান ব্যবহার সরাসরি গেটের অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত নয়।
দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ হলেও গেট পজিশনিং মূলত গুণমানকে প্রভাবিত করে।
যথাযথ গেট পজিশনিং ওয়েল্ড লাইন এবং এয়ার এনট্র্যাপমেন্টের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে অভিন্ন গলে যাওয়া ভর্তি নিশ্চিত করে। এটি চূড়ান্ত পণ্যের অখণ্ডতা এবং গুণমান বজায় রাখতে সহায়তা করে। এটি আকার, উপাদান ব্যবহার বা উত্পাদনের গতিকে সরাসরি প্রভাবিত করে না।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উচ্চ-উপস্থিতি পণ্যগুলির জন্য কোন গেটের ধরণটি সবচেয়ে উপযুক্ত?
এই গেটের ধরণটি আপোষ না করে উচ্চ-গতির গলে প্রবেশের অনুমতি দেয়।
সাইড গেটগুলি স্থিতিশীল তবে উচ্চ-উপস্থিতির প্রয়োজন অনুসারে নাও পারে।
টানেলের গেটগুলি উপস্থিতিতে কম মনোনিবেশ করা হয়।
এজ গেটগুলি ব্যবহারিক তবে উচ্চ-উপস্থিতি পণ্যগুলির জন্য আদর্শ নয়।
একটি পিন-পয়েন্ট গেট উচ্চ-উপস্থিতি পণ্যগুলির জন্য আদর্শ কারণ এটি দৃশ্যমান ত্রুটি ছাড়াই পণ্যের নান্দনিকতা বজায় রেখে উচ্চ-গতির গলে প্রবেশের অনুমতি দেয়। পাশের বা টানেলের গেটগুলির মতো অন্যান্য গেটগুলি বিভিন্ন দিক যেমন স্থায়িত্ব বা অপসারণের স্বাচ্ছন্দ্যে মনোনিবেশ করে।
ছাঁচ তৈরিতে একটি সু-কাঠামোগত কুলিং ওয়াটার চ্যানেল বিন্যাসের প্রাথমিক সুবিধা কী?
যদিও ব্যয়টি একটি ফ্যাক্টর হতে পারে, এটি কুলিং চ্যানেল বিন্যাস সম্পর্কিত প্রাথমিক সুবিধা নয়।
অভিন্ন তাপমাত্রা ছাঁচগুলিতে ওয়ারপিং বা বিকৃতকরণের মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে সহায়তা করে।
সমাবেশের সরলতা শীতল চ্যানেল বিন্যাসের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়।
একটি সু-নকশিত বিন্যাসের লক্ষ্যটি অদক্ষ হিসাবে ছাঁচের ওজন বাড়ানোর লক্ষ্য করা উচিত নয়।
একটি সু-কাঠামোগত কুলিং ওয়াটার চ্যানেল বিন্যাস প্রাথমিকভাবে ছাঁচের গহ্বর জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করে। এই অভিন্নতাটি ওয়ার্পিং বা বিকৃতি যেমন সমস্যাগুলি প্রতিরোধে গুরুত্বপূর্ণ, যার ফলে অংশের নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা। এটি সরাসরি ব্যয় হ্রাস, সমাবেশ সরলকরণ বা ছাঁচের ওজনকে প্রভাবিত করে না।
কোন উপাদানটি সাধারণত উচ্চ-ভলিউম, সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য স্থায়িত্বের কারণে ব্যবহৃত হয়?
পি 20 স্টিল তার কঠোরতা এবং শক্তির জন্য পরিচিত, এটি উচ্চ-আউটপুট ছাঁচগুলিতে বারবার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
অ্যালুমিনিয়াম ছোট উত্পাদন রানের জন্য অর্থনৈতিক তবে উচ্চ-ভলিউম যথার্থ ছাঁচগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্থায়িত্বের অভাব রয়েছে।
জিংক অ্যালোয় সাধারণত স্বল্প ব্যয়বহুল, অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এর কম স্থায়িত্বের কারণে ব্যবহৃত হয়।
যদিও এইচ 13 ইস্পাত টেকসই, এটি বিশেষভাবে উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড উচ্চ-ভলিউম ছাঁচের চেয়ে ব্যবহৃত হয়।
পি 20 ইস্পাত উচ্চ-ভলিউম, সুনির্দিষ্ট ইনজেকশন ছাঁচগুলির জন্য এটির দুর্দান্ত স্থায়িত্বের কারণে পছন্দ করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং জিংক অ্যালো কম শক্তির কারণে কম-ভলিউম বা অ-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। এইচ 13 ইস্পাত উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, সাধারণ উচ্চ-ভলিউম ছাঁচ নয়।
ছাঁচ উত্পাদনের জন্য অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ব্যবহারের মূল সুবিধা কী?
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি অর্থনৈতিকভাবে কার্যকর এবং ছোট ব্যাচের রানগুলির জন্য উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে।
অ্যালুমিনিয়ামের স্টিলের মতো উপকরণগুলিতে পাওয়া কঠোরতা এবং শক্তির অভাব রয়েছে, যা ভারী শুল্কের ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয়।
অ্যালুমিনিয়াম পি 20 বা এইচ 13 এর মতো স্টিলের মতো তাপ চিকিত্সার ক্ষেত্রে একই প্রতিরোধের প্রদর্শন করে না।
পরিধান প্রতিরোধ সাধারণত স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির সাথে যুক্ত হয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো নয়।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি যখন তাদের মেশিনযোগ্যতা এবং কম উপাদান ব্যয়ের কারণে নিম্ন-আউটপুট ছাঁচ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় তখন ব্যয় সুবিধা দেয়। এগুলি স্টিলের মতো শক্তিশালী বা টেকসই নয়, এগুলি উচ্চ-আউটপুট বা উচ্চ-পরিধান অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।
ছাঁচ উত্পাদনে কেন শীতল চ্যানেলগুলির সঠিক নকশা গুরুত্বপূর্ণ?
ইউনিফর্ম কুলিং ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি বাধা দেয় এবং ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলির গুণমান বজায় রাখে।
কুলিং চ্যানেলগুলি উপাদানগুলির কঠোরতা প্রভাবিত করে না; তারা তাপ নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করে।
কুলিং চ্যানেলগুলি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোনিবেশ করে, যখন কাঠামোগত সরলতা পৃষ্ঠের নকশার সাথে সম্পর্কিত।
চ্যানেল ডিজাইনকে শীতল না করে, উপাদান বৈশিষ্ট্য দ্বারা মেশিনিবিলিটি নির্ধারিত হয়।
যথাযথ কুলিং চ্যানেল ডিজাইনটি ছাঁচ জুড়ে অভিন্ন তাপমাত্রা বিতরণ নিশ্চিত করে, ওয়ার্পিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে। এই দিকটি উপাদানগুলির কঠোরতা বা মেশিনেবিলিটিকে প্রভাবিত করে না বরং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোনিবেশ করে।
একটি ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠ ডিজাইন করার সময় মূল বিবেচনা কী?
জটিল পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা বাড়ায় এবং এড়ানো উচিত।
পার্টিং পৃষ্ঠগুলি চয়ন করুন যা পণ্যের উপস্থিতিতে আপস করে না।
এলোমেলো স্থাপনা ছাঁচের কাঠামোটি জটিল করতে পারে।
উপাদান ব্যয় সরাসরি পৃষ্ঠের নকশার সাথে সম্পর্কিত নয়।
বিভাজন পৃষ্ঠটি ডিজাইন করার সময়, পণ্য নান্দনিকতার উপর প্রভাবকে হ্রাস করে এমন অবস্থানগুলি নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ। এর মধ্যে জটিল পৃষ্ঠগুলি এড়ানো জড়িত যা প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা বাড়ায়। এলোমেলো স্থান নির্ধারণ এবং সম্পূর্ণরূপে উপাদান ব্যয়ের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা কার্যকর কৌশল নয়।
ছাঁচ নকশায় স্লাইডারগুলি কেন ব্যবহৃত হয়?
স্লাইডারগুলি সাজসজ্জার জন্য ব্যবহৃত হয় না।
স্লাইডারগুলি নির্দিষ্ট পণ্য বৈশিষ্ট্যগুলি সম্বোধন করে ডেমোল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে সহায়তা করে।
ব্যয় হ্রাস স্লাইডারগুলির প্রাথমিক ফাংশন নয়।
স্লাইডারগুলি কুলিং সিস্টেমের দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত নয়।
ছাঁচ ডিজাইনের স্লাইডারগুলি আন্ডারকাট বা পাশের গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যা সহজ ডেমোল্ডিংয়ের সুবিধার্থে। তারা ছাঁচ থেকে পণ্যটির মসৃণ পৃথকীকরণ নিশ্চিত করে। স্লাইডারগুলি আলংকারিক উপাদান যুক্ত করতে বা শীতল প্রক্রিয়াগুলিকে দ্রুততর করার জন্য নয়।
ছাঁচ ডিজাইনে গেট পজিশনিংয়ের জন্য সেরা অনুশীলন কী?
কী নান্দনিক অঞ্চলে গেট স্থাপন করা এড়িয়ে চলুন।
ইউনিফর্ম ফিলিং ওয়েল্ড চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
কম গেটগুলি অসম ফিলিং এবং ত্রুটিগুলি হতে পারে।
এলোমেলো বিতরণ বেমানান ভরাট এবং ত্রুটি হতে পারে।
ছাঁচ ডিজাইনে গেট পজিশনিংয়ের জন্য সর্বোত্তম অনুশীলন হ'ল এমনকি গহ্বর পূরণ করার জন্য তাদের অবস্থান করা, যা ওয়েল্ড চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে সহায়তা করে। নান্দনিক অঞ্চলে গেট স্থাপন বা কম গেট ব্যবহার করা অনাকাঙ্ক্ষিত ফলাফল এবং বেমানান পণ্যের মানের দিকে নিয়ে যেতে পারে।