অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভরাট দ্বারা সৃষ্ট একটি সাধারণ ত্রুটি কি?
অস্থির প্রবাহের কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি পায়, যা অবাঞ্ছিত চিহ্নগুলির দিকে পরিচালিত করে।
বর্ধিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা আসলে স্বচ্ছতা এবং গ্লস হ্রাস করে।
রঙের সমস্যাগুলি সাধারণত ছোপানো অসঙ্গতি থেকে উদ্ভূত হয়, ছাঁচ ভরাট নয়।
আকৃতির বিকৃতি ফিলিং সমস্যার চেয়ে ডিজাইনের ত্রুটির সাথে বেশি সম্পর্কিত।
অপর্যাপ্ত ছাঁচ পূরণের ফলে প্রায়শই পৃষ্ঠের রুক্ষতা দেখা দেয়, যা পণ্যের নান্দনিক এবং কার্যকরী গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। অন্যান্য বিকল্পগুলি ছাঁচ ভর্তি ত্রুটিগুলির সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়।
কোন পরিবর্তন ছাঁচ ভর্তি প্রক্রিয়া উন্নত করতে পারে?
রানার আকার অপ্টিমাইজ করা গলিত উপাদানের ভাল প্রবাহের অনুমতি দেয়।
ছাঁচের ওজন পদার্থের প্রবাহকে প্রভাবিত করে না।
চাপ কমার ফলে আরও অসম্পূর্ণ পূরণ হতে পারে।
শুধুমাত্র একটি গেট ব্যবহার করলে জটিল আকারগুলি কার্যকরভাবে মিটমাট নাও হতে পারে।
রানার সিস্টেম সামঞ্জস্য করা ছাঁচে গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহ বাড়ায়, ছোট শটের সম্ভাবনা হ্রাস করে এবং সামগ্রিক গুণমান উন্নত করে।
একটি ছোট শট ঘটনা সঙ্গে একটি পণ্য কি হবে?
সংক্ষিপ্ত শটগুলি পণ্যের অংশগুলি দৃশ্যত অপূর্ণ রাখে, নান্দনিকতাকে প্রভাবিত করে।
অসম্পূর্ণ ভরাট সাধারণত পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে দুর্বল করে।
সংক্ষিপ্ত শটগুলি প্রায়শই মাত্রা বিচ্যুতির দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে ফিট সমস্যা হয়।
বর্ধিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্বচ্ছতা কমাতে পারে, এটি বাড়াতে পারে না।
সংক্ষিপ্ত শট ঘটনার ফলে একটি পণ্যের দৃশ্যমান অসম্পূর্ণ অংশ দেখা যায়, যা এর চেহারা এবং ব্যবহারযোগ্যতাকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে।
কিভাবে ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি ছাঁচ ভরাট প্রভাবিত করে?
উচ্চ চাপ বাধাগুলি কাটিয়ে উঠতে সাহায্য করে, যার ফলে ভাল ফিলিং হয়।
ফ্ল্যাশিং একটি ঝুঁকি, কিন্তু সঠিকভাবে পূরণের জন্য নিয়ন্ত্রিত চাপ অপরিহার্য।
চাপ সামঞ্জস্য নির্বিশেষে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এখনও গুরুত্বপূর্ণ।
যদিও চাপ প্রবাহ উন্নত করতে পারে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি অন্যান্য কারণের উপরও নির্ভর করে।
ইনজেকশনের চাপ বাড়ানো ছাঁচে উপাদানের প্রবাহকে বাড়িয়ে তুলতে পারে, এইভাবে ভরাট উন্নত করে এবং ছোট শটের মতো ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।
পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যের জন্য কোন ধরনের গেট সবচেয়ে ভালো?
পিন-পয়েন্ট গেটগুলি পাতলা দেয়ালের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-গতি এবং চাপ প্রদান করে।
ফ্যানের গেটগুলি বড় ফ্ল্যাট পণ্যগুলির জন্য বেশি উপযুক্ত, পাতলা নয়।
পাশের গেটগুলি পাতলা দেয়ালের নকশার জন্য পর্যাপ্ত গতি প্রদান করতে পারে না।
স্প্রু গেটগুলি পিন-পয়েন্ট গেটের তুলনায় পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম দক্ষ।
পিন-পয়েন্ট গেটগুলি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য আদর্শ কারণ তারা দ্রুত এবং এমনকি ভরাট করার অনুমতি দেয়, কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিষ্কাশন সিস্টেমগুলি কী ভূমিকা পালন করে?
নিষ্কাশন সিস্টেম আটকে থাকা বায়ু ছেড়ে দেয়, মসৃণ ভরাট নিশ্চিত করে।
নিষ্কাশন সিস্টেম রঙ প্রভাবিত করে না; তারা বায়ু অপসারণ উপর ফোকাস.
এক্সস্ট সিস্টেমগুলি বায়ু পরিচালনা করে, সরাসরি তাপমাত্রা সামঞ্জস্য নয়।
শীতল করার সময় অন্যান্য পরামিতি দ্বারা প্রভাবিত হয়, বিশেষভাবে নিষ্কাশন নকশা নয়।
একটি ভাল-পরিকল্পিত নিষ্কাশন ব্যবস্থা পিছনের চাপকে বাধা দেয়, যা উপাদানের প্রবাহকে ব্যাহত করতে পারে এবং ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিতে ত্রুটির কারণ হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা সহ উপকরণ নির্বাচন করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা সম্পূর্ণ গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করে, ছোট শট কমিয়ে দেয়।
যদিও এগুলোর খরচ কম হতে পারে, তবে সতর্ক নির্বাচনের মাধ্যমে গুণমানও বজায় রাখতে হবে।
শীতল করার হার শুধুমাত্র উপাদান নির্বাচনের বাইরে একাধিক কারণের উপর নির্ভর করে।
উপাদান নির্বাচন প্রাথমিকভাবে শুধুমাত্র রঙের পরিবর্তে প্রবাহ এবং কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে।
উচ্চ প্রবাহযোগ্যতা সহ উপকরণ নির্বাচন উল্লেখযোগ্যভাবে ছাঁচ পূরণের দক্ষতা বাড়ায়, ছোট শটের মতো ত্রুটির সম্ভাবনা হ্রাস করে।
প্লাস্টিক যোগ করা হলে জিঙ্ক স্টিয়ারেটের কী প্রভাব পড়ে?
দস্তা স্টিয়ারেট গলিত প্লাস্টিকের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে।
জিঙ্ক স্টিয়ারেট আসলে ঘনত্বকে বেশি প্রভাবিত না করে সান্দ্রতা হ্রাস করে।
জিঙ্ক স্টিয়ারেট প্রধানত তরলতায় সাহায্য করে, তাপীয় বৈশিষ্ট্য নয়।
দস্তা স্টিয়ারেট প্রবাহকে প্রভাবিত করে, অনমনীয়তা বা কাঠামোগত শক্তিকে সরাসরি নয়।
দস্তা স্টিয়ারেট গলিত সান্দ্রতা কমাতে কার্যকরী, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় ভাল প্রবাহের অনুমতি দেয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার মতো ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।