এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত একটি সাধারণ উপাদান কী?
এই উপকরণগুলিকে একাধিকবার গলিত এবং পুনরায় আকার দেওয়া যেতে পারে, যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখী করে তোলে।
যদিও ধাতুগুলি অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়, তারা সাধারণত এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের সাথে যুক্ত হয় না।
সিরামিকগুলি সাধারণত তাদের ভঙ্গুর প্রকৃতি এবং উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয় না।
কাঠ এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের জন্য উপযুক্ত উপাদান নয় কারণ এটি প্লাস্টিকের মতো গলে না এবং নতুন আকার দেয় না।
থার্মোপ্লাস্টিক, যেমন পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিন, সাধারণত এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের গলিত এবং পুনরায় আকার দেওয়ার ক্ষমতা রয়েছে। অন্যান্য বিকল্পগুলি, যেমন ধাতু এবং সিরামিক, এই প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত নয় কারণ তারা কার্যকরী ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের অধিকারী নয়।
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণে থার্মোপ্লাস্টিক ব্যবহারের অন্যতম প্রধান সুবিধা কী?
থার্মোপ্লাস্টিক জটিল আকার তৈরি করতে দেয় যা অনেক শিল্পে অত্যাবশ্যক। এই নমনীয়তাটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে কার্যকারিতার জন্য উপযুক্ত ডিজাইনগুলি প্রয়োজনীয়।
থার্মোপ্লাস্টিকের বিপরীতে, যেগুলি নমনীয়, যে উপাদানগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় সেগুলি সাধারণত থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের উল্লেখ করে, যা একই সুবিধা দেয় না।
থার্মোপ্লাস্টিকগুলি অত্যন্ত পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং বর্জ্য কমাতে সাহায্য করে, কম বহুমুখী উপকরণের তুলনায় এগুলিকে আরও লাভজনক করে তোলে।
থার্মোপ্লাস্টিকগুলি তাদের গলে যাওয়া বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ সক্ষম করে, অন্যান্য উপকরণের সাথে যুক্ত দীর্ঘ উত্পাদন সময়ের বিপরীতে।
সঠিক উত্তর হল 'নকশায় বর্ধিত নমনীয়তা' কারণ এটি থার্মোপ্লাস্টিকের উল্লেখযোগ্য সুবিধা ক্যাপচার করে, যা বিভিন্ন শিল্পে প্রয়োজনীয় জটিল আকারের জন্য অনুমতি দেয়। অন্যান্য বিকল্পগুলি থার্মোপ্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভুলভাবে উপস্থাপন করে বা থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের সাথে ভুলভাবে তুলনা করে।
নিচের কোন বিবৃতিটি থার্মোপ্লাস্টিক সম্পর্কিত সত্য?
এই বৈশিষ্ট্যটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য থার্মোপ্লাস্টিককে অত্যন্ত বহুমুখী করে তোলে, কারণ সেগুলি তাদের সততা না হারিয়ে একাধিকবার পুনর্নির্মাণ করা যেতে পারে।
এটি ভুল কারণ থার্মোসেটিং প্লাস্টিক, একবার সেট করা হলে, পুনঃনির্মাণ বা নতুন আকার দেওয়া যায় না, যা তাদের আরও টেকসই কিন্তু কম বহুমুখী করে তোলে।
এই বক্তব্য মিথ্যা; থার্মোপ্লাস্টিকগুলি থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের বিপরীতে তাদের পুনরায় আকার দেওয়ার ক্ষমতার কারণে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।
এটি বিভ্রান্তিকর কারণ থার্মোপ্লাস্টিকের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, যখন থার্মোসেটিং প্লাস্টিক সাধারণত উচ্চ শক্তি প্রদর্শন করে।
থার্মোপ্লাস্টিকগুলি তাদের উত্তাপের পরে পুনরায় আকার দেওয়ার ক্ষমতার জন্য পরিচিত, তাদের পুনর্ব্যবহারযোগ্য এবং বহুমুখী করে তোলে। বিপরীতে, থার্মোসেটিং প্লাস্টিকগুলি একটি কঠোর কাঠামো তৈরি করে যা পুনরায় তৈরি করা যায় না, উচ্চ স্থায়িত্ব কিন্তু সীমিত পুনর্নির্মাণের বিকল্পগুলি অফার করে। অন্যান্য বিবৃতিগুলি এই উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভুলভাবে বর্ণনা করে।
কোন বিবৃতিটি একটি থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের প্রয়োগকে সঠিকভাবে বর্ণনা করে?
এটা ভুল; ফেনোলিক রজন একটি থার্মোসেটিং প্লাস্টিক যা তার তাপ প্রতিরোধের এবং স্থায়িত্বের জন্য পরিচিত।
এটা ভুল; পলিথিন একটি থার্মোপ্লাস্টিক যা এর নমনীয়তার কারণে বিভিন্ন ভোক্তা পণ্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
সঠিক! ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড রজন একটি থার্মোসেটিং প্লাস্টিক যা এর কঠোরতা এবং অনেক প্রয়োগে জল প্রতিরোধের জন্য মূল্যবান।
এই বিবৃতি আংশিকভাবে ভুল; পিভিসি হল একটি থার্মোপ্লাস্টিক যা শুধু নিরোধক নয়, নির্মাণ এবং ফিল্ম সহ বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।
ইউরিয়া-ফরমালডিহাইড রজন প্রকৃতপক্ষে একটি থার্মোসেটিং প্লাস্টিক যা তার উচ্চ কঠোরতা এবং জল প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, সাধারণত গৃহস্থালির জিনিসগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য বিকল্পগুলি ভুলভাবে বিভিন্ন প্লাস্টিককে শ্রেণীবদ্ধ করে বা তাদের অ্যাপ্লিকেশন সীমিত করে।
চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে অটোমোবাইল টায়ার উৎপাদনে কোন ধরনের রাবার প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত হয়?
রাবার গাছের ল্যাটেক্স থেকে প্রাপ্ত, এটির চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি টায়ারের মতো পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
পেট্রোলিয়াম উপজাত থেকে উত্পাদিত, সিন্থেটিক রাবার নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের জন্য তৈরি করা যেতে পারে, সাধারণত টায়ার উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
তার উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং নমনীয়তার জন্য পরিচিত, সিলিকন রাবার প্রাথমিকভাবে টায়ার উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় না, প্রাকৃতিক বা সিন্থেটিক রাবার থেকে ভিন্ন।
কুশনিং এবং প্যাডিং অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত, ফোম রাবার টায়ার উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় একই পরিধান প্রতিরোধের অধিকারী নয়।
চমৎকার স্থিতিস্থাপকতা এবং পরিধান প্রতিরোধের কারণে প্রাকৃতিক রাবার প্রাথমিকভাবে টায়ার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। সিন্থেটিক রাবারও ব্যবহার করা হয় কিন্তু প্রাকৃতিক উৎস থেকে প্রাপ্ত নয়। সিলিকন এবং ফোম রাবার টায়ারের কর্মক্ষমতা চাহিদা পূরণ করে না, এইভাবে এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রাকৃতিক রাবার অপরিহার্য করে তোলে।
নিচের কোনটি যৌগিক পদার্থের উদাহরণ?
FRP গ্লাস ফাইবারকে প্লাস্টিকের সাথে একত্রিত করে, শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের প্রদান করে। এটি সাধারণত নির্মাণ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
শক্তিশালী হলেও, SRC-কে FRP-এর মতো একই অর্থে একটি যৌগিক উপাদান হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয় না, কারণ এটি বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে দুটি স্বতন্ত্র উপাদানকে একত্রিত করে না।
অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু এবং যৌগিক পদার্থ নয়, যা উচ্চতর বৈশিষ্ট্যের জন্য বিভিন্ন উপকরণের সমন্বয় দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।
কাঠের কম্পোজিটগুলি আঠালোর সাথে মিলিত কাঠের ফাইবার থেকে তৈরি করা হয় তবে প্রায়শই এফআরপির মতো সিন্থেটিক কম্পোজিট উপাদান থেকে আলাদা বলে বিবেচিত হয়।
সঠিক উত্তর হল গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক (এফআরপি), যা গ্লাস ফাইবার এবং প্লাস্টিক থেকে তৈরি একটি যৌগিক উপাদান। অন্যান্য বিকল্পগুলি যৌগিক পদার্থের সংজ্ঞার সাথে খাপ খায় না কারণ তারা হয় ধাতু জড়িত বা বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে এমনভাবে একত্রিত হয় না।
উৎপাদনে যৌগিক উপকরণ ব্যবহার করার প্রধান সুবিধা কি?
এই সম্পত্তি শক্তির ত্যাগ ছাড়াই হালকা কাঠামোর জন্য অনুমতি দেয়, মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ।
যদিও কম্পোজিট উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এটি ধাতুগুলির তুলনায় একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য নয়।
অনেক যৌগিক পদার্থ, বিশেষ করে প্লাস্টিক, বিদ্যুতের ভাল পরিবাহী নয়, এই বিবৃতিটি ভুল করে।
যৌগিক উপকরণগুলি প্রায়শই অগ্নি-প্রতিরোধী হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়, এই বিকল্পের বিপরীতে বর্ধিত জ্বলনযোগ্যতার পরামর্শ দেয়।
বর্ধিত শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত হল যৌগিক উপকরণগুলির একটি মূল সুবিধা, বিশেষ করে মহাকাশের মতো শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য বিকল্পগুলি উত্পাদনে কম্পোজিটগুলির প্রাথমিক সুবিধাগুলি সঠিকভাবে বর্ণনা করে না।
কোন ধরনের উপাদান গরম করার সময় নমনীয় হয় এবং একাধিকবার পুনরায় তৈরি করা যায়?
এই উপকরণগুলি গরম করার পরে একাধিকবার পুনরায় আকার দেওয়া যেতে পারে এবং অনেক অ্যাপ্লিকেশনে বহুমুখী।
এই প্লাস্টিকগুলি স্থায়ীভাবে শক্ত হয় এবং পুনরায় তৈরি করা যায় না, যা টেকসই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
স্থিতিস্থাপকতার জন্য পরিচিত, রাবার সাধারণত টায়ার এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ মত পণ্য ব্যবহার করা হয়.
এগুলো শক্তি বাড়াতে এবং ওজন কমাতে দুই বা ততোধিক উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়।
থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে উত্তপ্ত করার সময় পুনরায় আকার দেওয়ার ক্ষমতার জন্য নির্বাচিত করা হয়, যা ফিল্ম এবং পাইপের মতো বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বহুমুখী করে তোলে। থার্মোসেটিং প্লাস্টিক স্থায়ীভাবে শক্ত হয়ে যায়, রাবার স্থিতিস্থাপকতা প্রদান করে এবং কম্পোজিট শক্তির জন্য উপাদানগুলিকে একত্রিত করে, কিন্তু থার্মোপ্লাস্টিক এক্সট্রুশন বহুমুখীতার জন্য আলাদা।
এক্সট্রুশন উপকরণের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা মূল্যায়নের জন্য কোন ধরনের পরীক্ষা অপরিহার্য?
এই পরীক্ষাটি বিভিন্ন অবস্থার অধীনে উপাদানের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা মূল্যায়ন করে।
যদিও গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি উপাদান বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করে না কিন্তু আর্থিক প্রভাব মূল্যায়ন করে।
এক্সট্রুশনে উপাদান কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য এটি একটি আদর্শ পরীক্ষা নয়।
একটি মৌলিক মূল্যায়ন পদ্ধতি, কিন্তু বস্তুগত বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ব্যাপক মূল্যায়ন নয়।
এক্সট্রুশন প্রকল্পে ব্যবহৃত উপকরণের শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা মূল্যায়নে যান্ত্রিক পরীক্ষা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদিও খরচ বিশ্লেষণ এবং চাক্ষুষ পরিদর্শন গুরুত্বপূর্ণ, তারা সরাসরি উপাদান কর্মক্ষমতা মূল্যায়ন করে না। রঙ পরীক্ষা এক্সট্রুশন প্রয়োজনীয়তা অপ্রাসঙ্গিক.
উপকরণ নির্বাচন করার সময় প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আপনার কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?
পরিবেশগত এক্সপোজার বোঝা স্থায়িত্বের জন্য উপযুক্ত উপাদান পছন্দ নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।
নান্দনিক হলেও, রঙের পছন্দ উপকরণের কার্যকরী কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে না।
এটি প্রকল্পের সাফল্যের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে অবহিত করে না।
এগুলি নকশাকে প্রভাবিত করতে পারে তবে উপকরণের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের সাথে সম্পর্কিত নয়।
উপাদান নির্বাচনের ক্ষেত্রে পরিবেশগত শর্তগুলি গুরুত্বপূর্ণ কারণ তারা কঠোর রাসায়নিক বা চরম তাপমাত্রার বিরুদ্ধে স্থায়িত্ব নির্দেশ করে। রঙ পছন্দ, ব্র্যান্ড খ্যাতি, এবং বিপণনের প্রবণতা এক্সট্রুশন প্রকল্পগুলির জন্য উপাদান নির্বাচনের প্রযুক্তিগত দিকগুলির সাথে প্রাসঙ্গিক নয়।