নিম্নলিখিত কোন উপকরণ সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয় না?
এইচ 13 এর দুর্দান্ত তাপ প্রতিরোধ এবং শক্তির জন্য পরিচিত, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
এটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার জন্য ডিজাইন করা একটি বিশেষ উপাদান।
তামা মিশ্রণগুলি সাধারণত তাদের পরিবাহিতা বৈশিষ্ট্যের জন্য ব্যবহৃত হয়, উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের নয়।
স্টেইনলেস স্টিল ভাল তাপ প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব সরবরাহ করে, এটি চরম অবস্থার জন্য আদর্শ করে তোলে।
কপার অ্যালো সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয় না কারণ এতে প্রয়োজনীয় তাপ প্রতিরোধের অভাব রয়েছে। বিপরীতে, এইচ 13, আল্ট্রাকুর 3 ডি® আরজি 3280, এবং স্টেইনলেস স্টিল বিশেষভাবে কর্মক্ষমতা বজায় রেখে চরম তাপমাত্রা সহ্য করার দক্ষতার জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে।
এইচ 13 স্টিলের একটি প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য কী যা এটি উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে?
গুরুত্বপূর্ণ অবস্থায়, জারা প্রতিরোধের রাসায়নিক এক্সপোজার সহ পরিবেশে ব্যবহৃত উপকরণগুলির সাথে আরও প্রাসঙ্গিক।
এই বৈশিষ্ট্যটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় উপাদানটিকে পুনরাবৃত্তিমূলক চাপ সহ্য করতে দেয়।
এইচ 13 উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, তাই নিম্ন-তাপমাত্রার নমনীয়তা অগ্রাধিকার নয়।
বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এইচ 13 এর মতো ডাই স্টিলের জন্য প্রাথমিক উদ্বেগ নয়।
এইচ 13 ইস্পাতটি তার ব্যতিক্রমী পরিধানের প্রতিরোধের জন্য উদযাপিত হয়, যা উচ্চ-নির্ভুলতা ছাঁচ উত্পাদনের পুনরাবৃত্ত চাপের অধীনে কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এটি অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে যা দীর্ঘায়িত ব্যবহারের চেয়ে স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন।
কোন ধরণের উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশন এইচ 13 ইস্পাত সাধারণত ব্যবহৃত হয়?
জারা প্রতিরোধের সাথে উপকরণগুলি খাদ্য শিল্পের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।
এইচ 13 এর উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতা এটি স্বয়ংচালিত উত্পাদন জন্য আদর্শ করে তোলে।
উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি নয়, তাপের অপচয় হ্রাস কুলিং সিস্টেমের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
বায়োম্পোপ্যাটিবিলিটি মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য আরও গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চ তাপীয় চাপ এবং চাপ সহ্য করার দক্ষতার কারণে এইচ 13 ইস্পাত মূলত স্বয়ংচালিত অংশ উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এর স্থায়িত্ব এবং শক্তি এটিকে এমন উপাদানগুলি উত্পাদন করার জন্য আদর্শ করে তোলে যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
304 এবং 316 গ্রেডের মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সর্বাধিক তাপমাত্রার সীমা কত?
এই তাপমাত্রা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সম্পর্কিত।
এটি ফেরিটিক স্টেইনলেস স্টিলের উপরের সীমা।
অস্টেনিটিক গ্রেডগুলি তাদের উচ্চতর তাপমাত্রার সহনশীলতার জন্য পরিচিত।
এটি বেশিরভাগ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রার সীমা ছাড়িয়ে যায়।
304 এবং 316 গ্রেডের মতো অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি তাপমাত্রা 870 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1600 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পর্যন্ত প্রতিরোধ করতে পারে, তাদের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয় পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি ফেরিটিক এবং মার্টেনস্টিক স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড উভয়ের চেয়ে বেশি।
কোন স্টেইনলেস স্টিল গ্রেড সাধারণত তাপ প্রতিরোধের কারণে টারবাইন ব্লেডগুলিতে ব্যবহৃত হয়?
রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামগুলিতে এই গ্রেড বেশি সাধারণ।
এর জারণ প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, সাধারণত টারবাইন ব্লেডগুলিতে ব্যবহৃত হয় না।
এই গ্রেডটি আরও ভাল তাপ প্রতিরোধের সাথে মাঝারি জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।
এই গ্রেডটি অস্টেনিটিক এবং ফেরিটিকের বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে তবে প্রাথমিকভাবে টারবাইন ব্লেডের মতো উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় না।
মার্টেনসটিক স্টেইনলেস স্টিলগুলি টারবাইন ব্লেডগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের মাঝারি জারা প্রতিরোধের সাথে অন্যান্য গ্রেডের তুলনায় আরও ভাল তাপ প্রতিরোধের সাথে মিলিত হয়, তাপমাত্রা 650 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড (1202 ডিগ্রি ফারেনহাইট) পরিচালনা করে।
উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কেন জারণ প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ?
জারণ প্রতিরোধের কাঠামোগত ক্র্যাকিং প্রতিরোধের চেয়ে পৃষ্ঠের পরিস্থিতি বজায় রাখার বিষয়ে আরও বেশি।
এই প্রতিরোধের সময়ের সাথে সাথে উপাদানের পৃষ্ঠের গুণমান রক্ষা করতে সহায়তা করে।
তাপ পরিবাহিতা সাধারণত একটি পৃথক সম্পত্তি যা জারণ প্রতিরোধের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়।
নমনীয়তা কোনও উপাদানকে বিকৃত করার ক্ষমতা বোঝায়, জারণ প্রতিরোধের সাথে সরাসরি যুক্ত নয়।
স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রাখতে এবং স্কেল গঠন রোধ করার জন্য জারণ প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ, যা অন্যথায় বৈষয়িক অবক্ষয় হতে পারে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে দীর্ঘায়ু প্রভাবিত করতে পারে।
উচ্চ-পারফরম্যান্স ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য হার্ড অ্যালোগুলি পছন্দ করা কোনও প্রাথমিক কারণ কী?
যদিও তারা সবচেয়ে সস্তা নয়, তাদের দীর্ঘমেয়াদী সুবিধাগুলি প্রায়শই প্রাথমিক ব্যয়কে ছাড়িয়ে যায়।
এই সম্পত্তিটি ছাঁচগুলি দীর্ঘস্থায়ীভাবে নিশ্চিত করে এবং চাপের অধীনে নির্ভুলতা বজায় রাখে।
হার্ড অ্যালোগুলি হালকা ওজনের হিসাবে পরিচিত নয়, তবে তাদের স্থায়িত্ব এবং শক্তির জন্য।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করা যায় তবে সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা যায় না।
হার্ড অ্যালোগুলি তাদের উচ্চতর পরিধানের প্রতিরোধ এবং কঠোরতার জন্য অনুকূল হয়, এগুলিকে মহাকাশের মতো উচ্চ-চাপের পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে। যদিও তাদের উচ্চতর ব্যয় হতে পারে, তাদের স্থায়িত্ব কম প্রতিস্থাপনের দিকে পরিচালিত করে এবং সময়ের সাথে সাথে রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস করে, যথার্থ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের ব্যবহারকে ন্যায়সঙ্গত করে।
এলিভেটেড তাপমাত্রায় কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য কোন উপাদানটি খ্যাতিমান, এটি ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে?
এই উপাদানটি তার উচ্চ তাপমাত্রার শক্তির জন্য পরিচিত এবং প্রায়শই প্লাস্টিকের ছাঁচগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
যদিও এই উপাদানটি জারা প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এটি বিশেষত ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় না।
এই উপাদানটি গরম ফোরজিংয়ে পরিধানের প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, মূলত ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য নয়।
এটি 3 ডি প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত একটি সিরামিক ভরা রজন, সাধারণত ডাই-কাস্টিং ছাঁচগুলির জন্য নয়।
এইচ 13 ইস্পাত উন্নত তাপমাত্রায় কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখার দক্ষতার জন্য খ্যাতিমান, এটি ডাই-কাস্টিং ছাঁচের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। স্টেইনলেস স্টিল, এইচএমএক্স সিরিজ এবং আল্ট্রাকুর 3 ডি® আরজি 3280 এর বিভিন্ন প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের মতো।
উচ্চ-তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কোন ছাঁচ উপাদান আদর্শ?
এই উপাদানটি তার ব্যতিক্রমী তাপীয় স্থায়িত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, এটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
টেকসই থাকাকালীন, এই উপাদানটি চরম তাপমাত্রার চেয়ে জারা প্রতিরোধের জন্য আরও উপযুক্ত।
এটি একটি সিরামিক-ভরা রজন যা উচ্চ দৃ ff ়তা এবং দ্রুত উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রার জন্য নয়।
সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত হয়, এই উপাদানটি উচ্চ-তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পছন্দ করা হয় না।
এইচ 13 ইস্পাত উচ্চতর তাপীয় স্থায়িত্ব এবং পরিধানের প্রতিরোধের কারণে উচ্চ-তাপমাত্রা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য আদর্শ। জারা প্রতিরোধের জন্য স্টেইনলেস স্টিলকে পছন্দ করা হয় এবং আল্ট্রাকুর 3 ডি® আরজি 3280 হ'ল দৃ ff ়তা এবং দ্রুত চক্রের জন্য ব্যবহৃত একটি রজন, মূলত তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য নয়।
জারা প্রতিরোধের অগ্রাধিকার হলে কোন উপাদান বিবেচনা করা উচিত?
এই উপাদানটি ক্ষয়কারী পরিবেশে তার স্থায়িত্বের জন্য স্বীকৃত, এটি খাদ্য এবং চিকিত্সার মতো খাতগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
এর শক্তি এবং কঠোর বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরিচিত, এই উপাদানটি গরম ফোরজিংয়ে ছাড়িয়ে যায় তবে জারা প্রতিরোধের জন্য অনুকূল নয়।
এই উপকরণগুলি জারা প্রতিরোধের চেয়ে তাদের পরিধানের প্রতিরোধ এবং কঠোরতার জন্য বেছে নেওয়া হয়।
এই রজন উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় তবে মূলত জারা সুরক্ষার জন্য ডিজাইন করা হয়নি।
স্টেইনলেস স্টিল এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দুর্দান্ত যেখানে খাদ্য ও চিকিত্সা শিল্পের মতো জারা প্রতিরোধের গুরুত্বপূর্ণ। এইচএমএক্স সিরিজ এবং হার্ড অ্যালোগুলির মতো অন্যান্য উপকরণগুলি মূলত জারা প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয় না।
