ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি বোঝা

একটি সংক্ষিপ্ত শট ঘটে যখন ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয় যাতে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা যায়, ফাঁক রেখে। এই ত্রুটি পণ্যের গুণমানকে আপস করতে পারে, বিশেষ করে জটিল আকার বা পাতলা দেয়ালে।

ফ্ল্যাশ ঘটে যখন ইনজেকশন চাপ অত্যধিক হয়, যার ফলে গলিত উপাদান ছাঁচের প্রান্তে উপচে পড়ে। অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, তবে এটি প্রাথমিকভাবে উচ্চ চাপ যা ফ্ল্যাশের দিকে পরিচালিত করে।

ঠাণ্ডা করার সময় ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ করার জন্য পর্যাপ্ত ইনজেকশনের চাপ না থাকলে সংকোচনের চিহ্নগুলি তৈরি হয়। এর ফলে ঘন জায়গাগুলি ঠান্ডা এবং অসমভাবে সঙ্কুচিত হওয়ার ফলে ফাঁক হয়ে যায়।

কম ইনজেকশন চাপের কারণে ঢালাইয়ের চিহ্ন দেখা দেয়, যা ধীর গলিত প্রবাহ ঘটায় এবং উপকরণের যথাযথ ফিউশন প্রতিরোধ করে। এর ফলে দৃশ্যমান রেখা দেখা দেয় যা পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে দুর্বল করতে পারে।

ইঞ্জেকশনের গতি খুব বেশি হলে জেট চিহ্ন দেখা দেয়, যার ফলে প্লাস্টিক খুব দ্রুত ছাঁচে প্রবেশ করে। এই দ্রুত প্রবাহ পৃষ্ঠের নিদর্শন তৈরি করে যা ছাঁচে তৈরি পণ্যের নান্দনিক গুণমানকে আপস করে।

কম ইনজেকশন চাপ গলিত প্লাস্টিকের মধ্যে বাতাস আটকাতে পারে, যার ফলে বুদবুদ এবং একটি দুর্বল পণ্য তৈরি হয়। এর ফলে ছোট শটগুলির মতো সমস্যাও দেখা দেয় যা সামগ্রিক গুণমান থেকে বিঘ্নিত হয়।

ক্ল্যাম্পিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হলে, এটি ছাঁচের অংশগুলিকে শক্তভাবে একত্রে ধরে রাখতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে গলিত উপাদান বেরিয়ে যেতে পারে এবং ফ্ল্যাশ তৈরি করতে পারে। সঠিক ক্ল্যাম্পিং বল এই ধরনের ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য অপরিহার্য।

জেট চিহ্নগুলি উচ্চ ইনজেকশন গতি এবং অত্যধিক চাপের কারণে হয় যা গলিত প্লাস্টিককে খুব দ্রুত ছাঁচে ঠেলে দেয়। এই দ্রুত প্রবাহ পণ্যের পৃষ্ঠে অবাঞ্ছিত নিদর্শন তৈরি করে।