ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে অ্যাডিটিভের প্রাথমিক ভূমিকা কী?
বিবেচনা করুন কিভাবে additives নির্দিষ্ট চাহিদা মেটাতে উপাদান পরিবর্তন করে।
শারীরিক বা রাসায়নিক পরিবর্তনের সাথে সম্পর্কিত উদ্দেশ্য সম্পর্কে চিন্তা করুন।
সংযোজন ব্যবহার করার সাধারণ লক্ষ্যগুলি বিবেচনা করুন।
চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি কী পরিবর্তন করে তার উপর ফোকাস করুন।
সংযোজনগুলি প্রাথমিকভাবে ঢালাই করা অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংশোধন করে, যেমন শক্তি, নমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব বাড়ানো। যদিও তারা পরোক্ষভাবে খরচ, ওজন বা প্রক্রিয়াকরণের গতিকে প্রভাবিত করতে পারে, তাদের প্রধান কাজ হল নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করা।
কীভাবে সংযোজনগুলি ইনজেকশন-ছাঁচানো অংশগুলির স্থায়িত্ব বাড়ায়?
কীভাবে উপকরণগুলি বাহ্যিক চাপ সহ্য করে সে সম্পর্কে চিন্তা করুন।
যন্ত্রাংশ পাতলা করা স্থায়িত্বকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে কিনা তা বিবেচনা করুন।
রঙ নান্দনিকতা প্রভাবিত করতে পারে, কিন্তু সরাসরি স্থায়িত্ব নয়।
দ্রুত ছাঁচ ভরাট উত্পাদন গতি প্রভাবিত করে, স্থায়িত্ব নয়।
সংযোজনগুলি UV এক্সপোজার, রাসায়নিক পদার্থ এবং যান্ত্রিক চাপের মতো পরিবেশগত কারণগুলির প্রতিরোধের উন্নতি করে স্থায়িত্ব বাড়ায়। তারা সরাসরি রঙের স্পন্দন বা ছাঁচ ভর্তি গতিকে প্রভাবিত করে না, যা নান্দনিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে আরও বেশি সম্পর্কিত।
প্লাস্টিক উপকরণ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরো উপযুক্ত করতে additives দ্বারা কোন সম্পত্তি উন্নত করা যেতে পারে?
উপাদানগুলি কীভাবে বাঁকানো বা প্রসারিত হয় তা প্রভাবিত করে এমন বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন।
আলো কীভাবে পদার্থের মধ্য দিয়ে যায় এবং এর প্রাসঙ্গিকতা সম্পর্কে চিন্তা করুন।
একা ওজন পরিবর্তন করা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ততা উন্নত করে কিনা তা বিবেচনা করুন।
এমন বৈশিষ্ট্যগুলিতে ফোকাস করুন যা সরাসরি বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ব্যবহারযোগ্যতা বাড়ায়।
সংযোজন নমনীয়তা বাড়াতে পারে, বাঁকানো বা প্রসারিত করা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপকরণগুলিকে আরও মানিয়ে নিতে পারে। যদিও অস্বচ্ছতা, ওজন এবং গলনাঙ্কও পরিবর্তন করা যেতে পারে, নমনীয়তা প্রায়শই নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উপাদানের কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে প্লাস্টিকের নমনীয়তা বাড়াতে কোন ধরনের সংযোজন ব্যবহার করা হয়?
এগুলো পলিমারকে ক্ষয় থেকে রক্ষা করে।
তারা নরম এবং নমনীয় উপকরণ তৈরির জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
এগুলি পছন্দসই রঙ অর্জন করতে ব্যবহৃত হয়।
এগুলো দৃঢ়তার মতো যান্ত্রিক শক্তি বাড়ায়।
প্লাস্টিসাইজারগুলি প্লাস্টিকের নমনীয়তা এবং কার্যক্ষমতা বাড়াতে যোগ করা হয়, যা স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন এমন পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। অন্যদিকে, স্টেবিলাইজারগুলি অবক্ষয়ের বিরুদ্ধে রক্ষা করে, রঙিনগুলি নান্দনিক আবেদন প্রদান করে এবং শক্তিবৃদ্ধি শক্তি বৃদ্ধি করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্টেবিলাইজারের মূল উদ্দেশ্য কী?
এটি প্লাস্টিকাইজারের ভূমিকা।
এটি colorants ভূমিকা.
তারা তাপ, আলো এবং অক্সিজেনের ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
এই উদ্দেশ্যে শক্তিবৃদ্ধি ব্যবহার করা হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে স্টেবিলাইজারগুলি তাপ, আলো বা অক্সিজেনের মতো পরিবেশগত কারণগুলির দ্বারা সৃষ্ট অবক্ষয় থেকে পলিমারগুলিকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। তারা প্লাস্টিক পণ্যের স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘায়ু বজায় রাখতে সাহায্য করে। প্লাস্টিকাইজার, কালারেন্টস এবং রিইনফোর্সমেন্টের অন্যান্য বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধিতে বিভিন্ন ভূমিকা রয়েছে।
প্লাস্টিকের যান্ত্রিক শক্তি বাড়াতে কোন সংযোজন যুক্ত করা হয়?
এগুলি নান্দনিক উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয়।
এগুলি নমনীয়তা এবং কর্মক্ষমতা বাড়ায়।
সাধারণ ধরনের ফাইবারগ্লাস এবং কার্বন ফাইবার অন্তর্ভুক্ত।
এগুলি পরিবেশগত কারণগুলির থেকে অবক্ষয় রোধ করে।
ফাইবারগ্লাস বা কার্বন ফাইবারগুলির মতো শক্তিবৃদ্ধিগুলি তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন শক্তি এবং অনমনীয়তা বাড়ানোর জন্য প্লাস্টিকের সাথে যুক্ত করা হয়। কালারেন্ট, প্লাস্টিকাইজার এবং স্টেবিলাইজার যথাক্রমে নান্দনিকতা, নমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব সহ বিভিন্ন ফাংশন পরিবেশন করে।
প্লাস্টিক সামগ্রীতে প্লাস্টিকাইজারের প্রাথমিক কাজ কী?
প্লাস্টিকাইজারগুলি কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়, যা ভাঙ্গা ছাড়াই উপকরণগুলিকে বাঁকতে দেয়।
তাপীয় স্থিতিশীলতা স্টেবিলাইজার দ্বারা উন্নত হয়, প্লাস্টিকাইজার নয়।
প্রসার্য শক্তি উন্নত করা হল ফিলারের ভূমিকা, প্লাস্টিকাইজার নয়।
শিখা retardant বৈশিষ্ট্য নির্দিষ্ট শিখা retardant additives মাধ্যমে যোগ করা হয়.
প্লাস্টিসাইজারগুলি প্লাস্টিকের নমনীয়তা বাড়াতে এবং ভঙ্গুরতা কমাতে যোগ করা হয়। তারা কাচের স্থানান্তর তাপমাত্রা কমিয়ে এটি অর্জন করে, যা উপাদানটিকে ভাঙ্গা ছাড়াই বাঁকতে এবং নমনীয় করতে দেয়। এটি স্টেবিলাইজারগুলির সাথে বৈপরীত্য, যা তাপ এবং UV এক্সপোজারের অধীনে অখণ্ডতা বজায় রাখার উপর ফোকাস করে।
প্লাস্টিকের অনমনীয়তা এবং প্রসার্য শক্তি বাড়াতে কোন সংযোজন প্রাথমিকভাবে ব্যবহৃত হয়?
প্লাস্টিকাইজার নমনীয়তা বাড়ায়, অনমনীয়তা বা প্রসার্য শক্তি নয়।
স্টেবিলাইজাররা অবক্ষয় রোধ করে কিন্তু অনমনীয়তা বাড়ায় না।
ক্যালসিয়াম কার্বনেটের মতো ফিলার অনমনীয়তা এবং প্রসার্য শক্তি বাড়ায়।
ইমপ্যাক্ট মডিফায়াররা শক্ততা উন্নত করে, অনমনীয়তা নয়।
ফিলার হল প্লাস্টিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষত অনমনীয়তা এবং প্রসার্য শক্তি বাড়ানোর জন্য কণাযুক্ত পদার্থ। সাধারণ ফিলারগুলিতে ক্যালসিয়াম কার্বনেট এবং গ্লাস ফাইবারগুলির মতো উপাদান অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্লাস্টিকাইজারগুলির বিপরীতে, যা উপকরণগুলিকে আরও নমনীয় করে তোলে, ফিলারগুলি তাদের উচ্চ চাপ প্রয়োগের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।
পলিমারগুলিতে প্লাস্টিকাইজারের প্রাথমিক ভূমিকা কী?
আন্তঃআণবিক শক্তি কমাতে প্লাস্টিকাইজাররা পলিমার চেইনের মধ্যে নিজেদের ঢুকিয়ে দেয়।
প্লাস্টিসাইজারগুলি শক্তির চেয়ে নমনীয়তা বাড়ানোর বিষয়ে বেশি।
প্লাস্টিকাইজার পলিমারের রঙকে প্রভাবিত করে না।
উপকরণের ঘনত্ব পরিবর্তন করতে প্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করা হয় না।
প্লাস্টিসাইজারগুলি প্রাথমিকভাবে আন্তঃআণবিক শক্তি হ্রাস করে এবং আণবিক গতিশীলতা বৃদ্ধি করে নমনীয়তা বৃদ্ধি করে। তারা শক্তি বাড়ায় না, রঙ পরিবর্তন করে না বা উপাদানের ঘনত্বকে প্রভাবিত করে না, নরম এবং নমনীয় পলিমারের প্রয়োজনে এগুলিকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে।
খাদ্য প্যাকেজিং প্লাস্টিকের কোন ধরনের প্লাস্টিকাইজার সাধারণত ব্যবহৃত হয়?
এডিপেটগুলি তাদের কম অস্থিরতার জন্য পরিচিত, যা তাদের খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
Phthalates প্রায়ই PVC ব্যবহার করা হয় কিন্তু সাধারণত খাদ্য প্যাকেজিং এ নয়।
সাইট্রেটগুলি তাদের অ-বিষাক্ত প্রকৃতির কারণে মেডিকেল ডিভাইসগুলিতে বেশি সাধারণ।
নাইট্রেটগুলি সাধারণত খাদ্য প্যাকেজিংয়ে প্লাস্টিকাইজার হিসাবে ব্যবহৃত হয় না।
অ্যাডিপেটস হ'ল খাদ্য প্যাকেজিং প্লাস্টিকের জন্য তাদের কম অস্থিরতার কারণে পছন্দসই পছন্দ, যা ন্যূনতম গন্ধ এবং স্বাদ স্থানান্তর নিশ্চিত করে। পিভিসিতে সাধারণ হলেও ফ্যাথলেটগুলি সাধারণত এখানে ব্যবহৃত হয় না। সাইট্রেটস এবং নাইট্রেটগুলি সাধারণত এই প্রসঙ্গে প্রযোজ্য নয়।
সাইট্রেটগুলি কেন অন্যান্য প্লাস্টিকাইজারগুলির নিরাপদ বিকল্প হিসাবে বিবেচিত হয়?
সাইট্রেটগুলি প্রায়শই উচ্চ সুরক্ষার মান প্রয়োজন এমন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
তাপ প্রতিরোধের প্রাথমিকভাবে সাইট্রেটের সাথে যুক্ত নয়।
রঙ সাইট্রেট প্লাস্টিকাইজার দ্বারা প্রভাবিত হয় না।
ব্যয় দক্ষতা সাইট্রেট ব্যবহারের প্রাথমিক কারণ নয়।
সাইট্রেটগুলি তাদের অ-বিষাক্ত বৈশিষ্ট্যের জন্য অনুকূল হয়, তাদের চিকিত্সা ডিভাইস এবং অন্যান্য সুরক্ষা-সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। এগুলি প্রাথমিকভাবে তাপীয় প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে না, রঙের প্রাণবন্ততা বাড়ায় বা অন্যান্য প্লাস্টিকাইজারগুলির তুলনায় কম উত্পাদন ব্যয় বাড়ায় না।
পলিমারগুলিতে যুক্ত হওয়ার সময় কার্বন ফাইবারগুলির প্রাথমিক কাজটি কী?
কার্বন ফাইবারগুলি উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য পরিচিত।
রঙের স্পন্দন সাধারণত রঙ্গক দ্বারা বর্ধিত হয়, তন্তু নয়।
ইউভি সুরক্ষা সাধারণত ইউভি স্ট্যাবিলাইজারগুলির মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
ধাতব ফিলারগুলির মতো উপকরণ ব্যবহার করে তাপ পরিবাহিতা উন্নত করা হয়।
কার্বন ফাইবারগুলি মূলত তাদের টেনসিল শক্তি বাড়ানোর জন্য পলিমারে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। এই বর্ধনটি পলিমারগুলিকে উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অন্যান্য সুবিধাগুলি যেমন রঙ স্পন্দন বা ইউভি সুরক্ষা, বিভিন্ন অ্যাডিটিভ সহ অর্জন করা হয়।
ইউভি অবক্ষয় থেকে উপকরণগুলি সুরক্ষার জন্য কোন সংযোজন গুরুত্বপূর্ণ?
এই অ্যাডিটিভ ক্ষতিকারক ইউভি রশ্মির বিরুদ্ধে ield াল হিসাবে কাজ করে।
অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি জারণ প্রতিরোধ করে, ইউভি অবক্ষয় নয়।
গ্লাস ফাইবারগুলি কঠোরতা বাড়ায়, ইউভি প্রতিরোধের নয়।
শিখা retardants ধীর বা আগুন রোধ করতে ব্যবহৃত হয়।
ইউভি স্ট্যাবিলাইজারগুলি ইউভি এক্সপোজার দ্বারা সৃষ্ট অবক্ষয় থেকে উপকরণগুলি সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয়। এগুলি বহিরঙ্গন আসবাবের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য অ্যাডিটিভদের বিভিন্ন ফাংশন রয়েছে যেমন অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি জারণ প্রতিরোধ করে।
অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি কীভাবে উপকরণগুলির দীর্ঘায়ু প্রসারিত করে?
অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি অক্সিজেনের সাথে জড়িত রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলিকে বাধা দেওয়ার জন্য পরিচিত।
যান্ত্রিক শক্তি সাধারণত তন্তু বা ফিলার দ্বারা বর্ধিত হয়।
আগুন প্রতিরোধের সাধারণত শিখা retardants দ্বারা সরবরাহ করা হয়।
আর্দ্রতা প্রতিরোধের সাধারণত আর্দ্রতা বাধা দ্বারা বাড়ানো হয়।
অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি জারণ প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে কাজ করে যা সময়ের সাথে সাথে উপাদান কাঠামোকে দুর্বল করতে পারে। অক্সিজেন বা তাপের সংস্পর্শে আসা উপকরণগুলির জীবন দীর্ঘায়িত করার ক্ষেত্রে এই সম্পত্তিটি গুরুত্বপূর্ণ। অন্যান্য সংযোজনকারীরা শক্তি বা আগুন প্রতিরোধের মতো বিভিন্ন দিকগুলিতে মনোনিবেশ করে।
কোন উত্পাদন পদ্ধতিতে সর্বোচ্চ গড় শক্তি খরচ রয়েছে?
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ তার দক্ষতা এবং কম শক্তি ব্যবহারের জন্য পরিচিত।
যদিও সিএনসি মেশিনিং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে বেশি শক্তি-নিবিড়, এটি সর্বাধিক শক্তি গ্রহণের পদ্ধতি নয়।
এফডিএম 3 ডি প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রায়শই তার স্তর-স্তর-স্তর প্রক্রিয়াটির কারণে উচ্চতর শক্তি ইনপুট প্রয়োজন।
এসএলএ প্রিন্টিং সাধারণত এফডিএমের চেয়ে কম শক্তি-গ্রহণযোগ্য।
শক্তি তুলনা সারণী অনুসারে, এফডিএম 3 ডি প্রিন্টিং 5.5 কিলোওয়াট/কেজি/কেজি গ্রাস করে, এটি তালিকাভুক্ত পদ্ধতির মধ্যে সর্বোচ্চ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ এবং সিএনসি মেশিনিং যথাক্রমে 2 কিলোওয়াট/কেজি এবং 3.5 কিলোওয়াট/কেজি/কেজি গ্রাস করে, এগুলি কম শক্তি-নিবিড় করে তোলে।
নির্দিষ্ট সংযোজনীয় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশগত উদ্বেগ কী?
বায়োপলিমারগুলি traditional তিহ্যবাহী উপকরণগুলির তুলনায় আরও পরিবেশ বান্ধব হিসাবে বিবেচিত হয়।
কিছু এএম প্রক্রিয়াগুলি কণা এবং ভিওসিগুলি নির্গত করে যা বায়ুর গুণমান এবং স্বাস্থ্যের উপর প্রভাব ফেলতে পারে।
এএম উপাদান বর্জ্য হ্রাস করার জন্য পরিচিত, যা পরিবেশগতভাবে উপকারী।
অন্যান্য কিছু উপকরণের বিপরীতে এএম বর্তমান পুনর্ব্যবহারযোগ্য চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে কম্পোজিটগুলি।
অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের একটি মূল পরিবেশগত উদ্বেগ হ'ল নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াগুলির সময় আল্ট্রাফাইন কণা এবং ভিওসিগুলির নির্গমন, যা বাতাসের গুণমান এবং স্বাস্থ্যের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলতে পারে। এটি ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য কার্যকর বায়ুচলাচল এবং উপাদানগুলির পছন্দগুলির প্রয়োজন।
আপনার প্রকল্পের জন্য সঠিক অ্যাডিটিভ নির্বাচন করার প্রথম পদক্ষেপটি কী?
এই পদক্ষেপে ব্যয় এবং সুবিধাগুলি তুলনা করা জড়িত, তবে এটি প্রাথমিক পদক্ষেপ নয়।
এর মধ্যে আপনার প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং লক্ষ্যগুলি চিহ্নিত করা জড়িত।
এই পদক্ষেপটি সংযোজনীয় কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে বাহ্যিক শর্তগুলি বিবেচনা করে।
এটি প্রাথমিক পদক্ষেপ নয়, উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়নের অংশ।
সঠিক সংযোজন নির্বাচন করার প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল আপনার প্রকল্পের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝা। এর মধ্যে আপনার বর্ধিত স্থায়িত্ব, তাপ প্রতিরোধের বা অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির প্রয়োজন কিনা তা চিহ্নিত করা জড়িত। এই মূল পদক্ষেপটি সম্ভাব্য সংযোজনগুলির তালিকা সংকীর্ণ করতে সহায়তা করে।
আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইউভি প্রতিরোধের উন্নতির জন্য কোন অ্যাডিটিভ টাইপটি সবচেয়ে উপযুক্ত হবে?
এই সংযোজনটি ইউভি প্রতিরোধের নয়, নমনীয়তা উন্নত করে।
এই সংযোজনটি বিশেষত ইউভি প্রতিরোধের বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
এই অ্যাডিটিভ শক্তি বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
এই অ্যাডিটিভ একসাথে বন্ধন উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
আউটডোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইউভি প্রতিরোধের উন্নতির জন্য একটি স্ট্যাবিলাইজার সবচেয়ে উপযুক্ত। এটি সূর্যের আলো এক্সপোজারের কারণে অবক্ষয় থেকে উপকরণগুলিকে রক্ষা করতে সহায়তা করে। প্লাস্টিকাইজার এবং ফিলারগুলির মতো অন্যান্য অ্যাডিটিভগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে এবং প্রাথমিকভাবে ইউভি সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয় না।
পরিবেশগত পরিস্থিতি কীভাবে সংযোজনীয় কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে?
পরিবেশগত পরিস্থিতি পারফরম্যান্সে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে।
নমনীয়তা ব্যবহৃত অ্যাডিটিভের ধরণের সাথে আরও সম্পর্কিত।
উচ্চ আর্দ্রতা কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে নির্দিষ্ট অ্যাডিটিভগুলির ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে।
পরিবেশগত কারণগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট সংযোজনগুলির প্রয়োজনীয়তা তুলে ধরে।
পরিবেশগত পরিস্থিতি, যেমন উচ্চ আর্দ্রতা, অ্যাডিটিভ পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, উপাদানটি প্রত্যাশা অনুযায়ী সম্পাদন করে তা নিশ্চিত করার জন্য আর্দ্রতা-প্রতিরোধী অ্যাডিটিভগুলি প্রয়োজন। এই শর্তগুলি বোঝা উপযুক্ত অ্যাডিটিভগুলি নির্বাচন করতে সহায়তা করে যা নির্দিষ্ট পরিবেশকে প্রতিরোধ করবে।
