ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সংকোচন ত্রুটি

ইনজেকশন মোল্ড করা অংশে সংকোচন ত্রুটির একটি সাধারণ সূচক কী?

সারফেস ডিপ্রেশন হল সঙ্কোচন ত্রুটির একটি সাধারণ চিহ্ন, যেখানে উপাদানের শীতলতা অসম হয়। বর্ধিত আকার এবং চকচকে ফিনিস সংকোচনের সূচক নয়, যখন অভিন্ন বেধ একটি প্রতিরোধ কৌশল।

কোন উপাদান বৈশিষ্ট্য উল্লেখযোগ্যভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে সংকোচনের হার প্রভাবিত করে?

একটি উপাদান ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে কতটা সঙ্কুচিত হবে তা নির্ধারণে তাপীয় সম্প্রসারণ চাবিকাঠি। বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং রঙের রঙ্গক সংকোচনের হারকে প্রভাবিত করে না।

ছাঁচ ডিজাইনে গেট বসানো অপ্টিমাইজ করা কিভাবে সংকোচন কমাতে সাহায্য করে?

গেট বসানো অপ্টিমাইজ করা এমনকি ভরাট নিশ্চিত করে, স্থানীয় সংকোচন হ্রাস করে। এটি অভিন্ন প্রবাহের সুবিধার বাইরে তাপমাত্রা, চাপ বা শীতলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে না।

প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির মধ্যে কোন সমন্বয় সংকোচনের ত্রুটিগুলি কমিয়ে দিতে পারে?

ধারণ করার সময় বৃদ্ধি করা উপাদানটিকে তার আকৃতি বজায় রাখতে দেয় কারণ এটি চাপে ঠান্ডা হয়। কম চাপ, কম ঠান্ডা সময়, এবং নিম্ন তাপমাত্রা ত্রুটি বাড়াতে পারে।

কোন প্লাস্টিক ধরনের সাধারণত কম সংকোচনের হার প্রদর্শন করে?

এবিএসের মতো নিরাকার পলিমারগুলি তাদের এলোমেলো আণবিক কাঠামোর কারণে কম সংকোচন করে। স্ফটিক পলিমারগুলি তাদের অর্ডারকৃত কাঠামোর কারণে উচ্চ সংকোচন প্রদর্শন করে।

কিভাবে একটি প্লাস্টিক উপাদান ফিলার যোগ সংকোচন কমাতে সাহায্য করতে পারে?

ফিলার যোগ করা পলিমার সংকোচনকে সীমিত করে, শীতল হওয়ার সময় সংকোচন হ্রাস করে। তারা সরাসরি তাপ সম্প্রসারণ, রঙ, বা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে না।

কোন প্রক্রিয়া প্যারামিটার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় গলিত প্লাস্টিকের সান্দ্রতা প্রভাবিত করে?

ইনজেকশন তাপমাত্রা সরাসরি সান্দ্রতা প্রভাবিত করে; উচ্চ তাপমাত্রা কম সান্দ্রতা, প্রবাহ উন্নত. ঠাণ্ডা করার সময় এবং ধারণ চাপ প্রভাব দৃঢ়ীকরণ পোস্ট ইনজেকশন.

ছাঁচ নকশায় অভিন্ন প্রাচীর বেধ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

অভিন্ন প্রাচীর বেধ ডিফারেনশিয়াল কুলিং কমিয়ে দেয় এবং অসম সংকোচন প্রতিরোধ করে। এটি সরাসরি উত্পাদন গতি, চাক্ষুষ আবেদন, বা পরিবাহিতা প্রভাবিত করে না।

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +৮৬ ১৭৩০২১৪২৪৪৯

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন:

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 0154 3806

ইমেল: [ইমেল সুরক্ষিত]

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 0154 3806

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন: