ইনজেকশন মোল্ডেড প্লাস্টিকের পোরোসিটি বোঝা

দ্বারা ক্যুইজ: ইনজেকশন মোল্ডেড প্লাস্টিক পণ্যে পোরোসিটি কেন হয়? — আরো বিস্তারিত জানার জন্য এই নিবন্ধটি পড়ুন.

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্লাস্টিক পণ্যে ছিদ্রের প্রাথমিক কারণ কী?

রেজিনের উচ্চ আর্দ্রতা ছিদ্রের একটি প্রাথমিক কারণ, কারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে যেতে পারে, শূন্যতা তৈরি করতে পারে। ব্যবহারের আগে সঠিকভাবে শুকানো উপকরণ এই সমস্যা প্রশমিত করতে সাহায্য করতে পারে।

কিভাবে অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ porosity অবদান?

অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপ ছাঁচের গহ্বরের অসম্পূর্ণ ভরাট হতে পারে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যের মধ্যে বায়ু পকেট এবং ছিদ্রযুক্ত এলাকা তৈরি হয়। মানের জন্য সঠিক চাপ সেটিংস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

প্লাস্টিকের পোরোসিটি কমানোর জন্য ছাঁচের নকশা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ইনজেকশনের সময় ছাঁচের গহ্বর থেকে বায়ু এবং গ্যাসকে পালানোর অনুমতি দিয়ে, ছিদ্র গঠন প্রতিরোধ করে ছিদ্র কমানোর জন্য কার্যকরী নিষ্কাশন ব্যবস্থা সহ সঠিক ছাঁচের নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে শীতল সময় porosity গঠন প্রভাবিত করে?

শীতল করার সময় একটি অংশ কীভাবে সমানভাবে দৃঢ় হয় তা প্রভাবিত করে ছিদ্রকে প্রভাবিত করে। সঠিক ঠাণ্ডা চাপ এবং অসম সংকোচন হ্রাস করে, যা ছিদ্রের মূল অবদানকারী।

গেট আকার porosity উপর কি প্রভাব আছে?

একটি ছোট গেট প্লাস্টিকের গলে যাওয়ার প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করতে পারে, যার ফলে ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে অশান্তি এবং বায়ু আটকে যায়, যার ফলে ছিদ্র হতে পারে। গেটের আকার অপ্টিমাইজ করা এই সমস্যাগুলি কমাতে সাহায্য করে।

উপাদান সঙ্কুচিত হার porosity খেলা কি ভূমিকা?

উচ্চ সংকোচনের হার সহ উপাদানগুলি শীতল হওয়ার সময় চাপ-প্ররোচিত পোরোসিটি বিকাশের প্রবণতা বেশি। উপযুক্ত সংকোচন বৈশিষ্ট্য সহ উপকরণ নির্বাচন এই ঝুঁকি কমাতে সাহায্য করে।

অনুপযুক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা porosity অবদান কিভাবে?

অনুপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা গলিত প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে বা অত্যধিক গতি বাড়াতে পারে, যা অসম্পূর্ণ ভরাট বা অশান্তি সৃষ্টি করে যা ছিদ্র সৃষ্টি করে। মানের ছাঁচনির্মাণের জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা সেটিংস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

ছিদ্র কমানোর জন্য কেন সঠিকভাবে শুকনো উপকরণ নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ?

সঠিকভাবে শুকনো উপকরণগুলি ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতাকে বাষ্পীভূত হতে এবং শূন্যতা তৈরি করতে বাধা দেয়। নিম্ন ছিদ্র স্তর এবং উচ্চ পণ্য অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য এই পদক্ষেপটি গুরুত্বপূর্ণ।

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 180 0154 3806

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন: