ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিতে ফ্ল্যাশের প্রাথমিক কারণ কী?
ফ্ল্যাশ ঘটে যখন অত্যধিক চাপ প্লাস্টিককে ছাঁচ থেকে ওভারফ্লো করতে বাধ্য করে, অবাঞ্ছিত বিট তৈরি করে।
নিম্ন তাপমাত্রা সাধারণত ফ্ল্যাশ সৃষ্টি করে না; বরং, এটি অন্যান্য ত্রুটি হতে পারে।
যদিও অনুপযুক্ত শীতলতা সংকোচনকে প্রভাবিত করে, এটি ফ্ল্যাশের প্রধান কারণ নয়।
ব্যবহৃত উপাদানের ধরন ত্রুটিগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, তবে অতিরিক্ত চাপ ফ্ল্যাশের সরাসরি কারণ।
ফ্ল্যাশ প্রাথমিকভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় অত্যধিক চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়. যখন চাপ খুব বেশি হয়, তখন এটি প্লাস্টিককে ছাঁচের ফাঁক থেকে বের করে দেয়। নিম্ন তাপমাত্রা এবং উপাদানের প্রকারের মতো অন্যান্য কারণগুলি সরাসরি ফ্ল্যাশের দিকে পরিচালিত করে না।
কীভাবে সংকোচন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে?
সংকোচনের কারণে অংশগুলি উদ্দেশ্যের চেয়ে ছোট হতে পারে, যার ফলে গুণমানের সমস্যা হতে পারে।
সংকোচন শক্তি বাড়ায় না; এটা প্রায়ই অপূর্ণতা বাড়ে.
সংকোচন সাধারণত স্বচ্ছতার পরিবর্তে মাত্রাকে প্রভাবিত করে।
সংকোচন মাত্রা এবং চেহারা পরিবর্তন করে গুণমানকে প্রভাবিত করে।
সংকোচনের ফলে ঢালাই করা পণ্যগুলিতে ডেন্ট এবং মাত্রিক ভুল হতে পারে। উপকরণ ঠান্ডা হলে, তারা সংকুচিত হয়; অসম কুলিং এই সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে, শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে৷
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যে ঢালাই চিহ্ন কি দ্বারা সৃষ্ট?
ঢালাই চিহ্ন তৈরি হয় যখন গলিত প্লাস্টিক আলাদাভাবে প্রবাহিত হয় এবং সঠিকভাবে মিশে যায় না।
যদিও অত্যধিক চাপ অন্যান্য ত্রুটির কারণ হতে পারে, এটি বিশেষভাবে জোড়ের চিহ্ন সৃষ্টি করে না।
একটি কম গলিত তাপমাত্রা ফিউশনকে প্রভাবিত করে কিন্তু ঢালাই চিহ্নের একমাত্র কারণ নয়।
দুর্বল নকশা ঢালাই চিহ্নগুলিতে অবদান রাখে, তবে এটি মূলত অনুপযুক্ত প্রবাহ একত্রিত হওয়ার কারণে।
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন গলিত প্লাস্টিকের পৃথক প্রবাহের অনুপযুক্ত একত্রিতকরণ থেকে ওয়েল্ড চিহ্নগুলি উদ্ভূত হয়। এটি প্রায়শই জটিল ছাঁচ ডিজাইনে ঘটে যেখানে প্রবাহ পথ ব্যাহত হয়।
ইনজেকশন মোল্ডেড প্লাস্টিকের রূপালী রেখার কারণ কী?
যে আর্দ্রতা অপসারণ করা হয় না তা ছাঁচনির্মাণের সময় বাষ্প হয়ে যেতে পারে এবং রেখা তৈরি করতে পারে।
শীতল করার হার সরাসরি সিলভার রেখা নয়, সংকোচনকে প্রভাবিত করে।
ছাঁচের আকার সরাসরি সিলভার স্ট্রিক গঠনের দিকে পরিচালিত করে না।
নিম্নচাপ সাধারণত বিভিন্ন সমস্যার দিকে নিয়ে যায়, রূপালী রেখা নয়।
সিলভার স্ট্রিকগুলি প্রাথমিকভাবে কাঁচামালে উপস্থিত আর্দ্রতার কারণে ঘটে। ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতা বাষ্প হয়ে গেলে, এটি চূড়ান্ত পণ্যে দৃশ্যমান রেখা তৈরি করতে পারে।
প্লাস্টিক ছাঁচের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে প্রবাহিত না হলে কোন ত্রুটি ঘটে?
প্লাস্টিকের অনিয়মিত চলাচলের কারণে প্রবাহের চিহ্নগুলি তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন হিসাবে উপস্থিত হয়।
ঢালাই চিহ্নগুলি একত্রিত প্রবাহ থেকে গঠন করে, প্রবাহের অনিয়ম নয়।
অতিরিক্ত চাপের কারণে ফ্ল্যাশ ঘটে, প্রবাহের সমস্যা নয়।
সংকোচন শীতলতার সাথে সম্পর্কিত, প্রবাহের মসৃণতার সাথে নয়।
প্রবাহের চিহ্নগুলি ঘটে যখন প্লাস্টিকটি ছাঁচের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে সরে না, যার ফলে পৃষ্ঠে তরঙ্গায়িত প্যাটার্ন দেখা দেয়। এই ত্রুটিটি ছাঁচনির্মাণের সময় প্রবাহ গতিবিদ্যার একটি অসঙ্গতি নির্দেশ করে।
দরিদ্র ছাঁচ প্রান্তিককরণ ইনজেকশন ছাঁচ করা পণ্যের উপর কি প্রভাব ফেলে?
মিসলাইনমেন্ট ফাঁক তৈরি করে যা অতিরিক্ত প্লাস্টিককে পালাতে দেয়।
দুর্বল প্রান্তিককরণ স্থায়িত্ব উন্নত করে না; এটা প্রায়ই পণ্যের মান খারাপ করে।
দরিদ্র প্রান্তিককরণ সাধারণত পুনঃকর্মের প্রয়োজনের কারণে উৎপাদনকে ধীর করে দেয়।
ছাঁচ প্রান্তিককরণ ব্যাপকভাবে ছাঁচ করা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
দরিদ্র ছাঁচ সারিবদ্ধকরণ ফ্ল্যাশ গঠনের কারণ হতে পারে ফাঁকের কারণে যা ইনজেকশনের সময় অতিরিক্ত প্লাস্টিক পালাতে দেয়। এই মিসলাইনমেন্ট পণ্যের গুণমানে আপস করে এবং উৎপাদন খরচ বাড়ায়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে নিয়মিত ক্রমাঙ্কন গুরুত্বপূর্ণ কেন?
ক্রমাঙ্কন ধারাবাহিক উত্পাদন গুণমান বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
ক্রমাঙ্কন শুধুমাত্র উৎপাদনের গতির চেয়ে গুণমানের উপর ফোকাস করে।
মান নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাঙ্কনের সাথেও গুণমান পরীক্ষা করা আবশ্যক।
ক্রমাঙ্কন শুধুমাত্র নান্দনিকতা নয়, সামগ্রিক পণ্যের গুণমান এবং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।
সর্বোত্তম মেশিন সেটিংস বজায় রাখার জন্য নিয়মিত ক্রমাঙ্কন অত্যাবশ্যক, যা সরাসরি পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে। এটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।
ঢালাই চিহ্ন প্রতিরোধে ছাঁচ নকশা কি ভূমিকা পালন করে?
সুষম ছাঁচ নকশা মসৃণ প্লাস্টিক প্রবাহ নিশ্চিত করে জোড় চিহ্ন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে।
নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; দুর্বল ডিজাইন প্রায়ই ঝালাই চিহ্ন বৃদ্ধি করে।
সঠিকভাবে পরিচালিত হলে সব জটিল ডিজাইনই ঢালাই চিহ্নের দিকে পরিচালিত করে না।
নকশা এবং উপাদান পছন্দ উভয়ই ঝালাই চিহ্নের ঘটনাকে প্রভাবিত করে।
ভাল ছাঁচ নকশা প্রবাহ বিভাজন হ্রাস করে এবং প্লাস্টিকের স্রোতগুলি সঠিকভাবে একত্রিত হয় তা নিশ্চিত করে ঝালাই চিহ্নগুলিকে ছোট করে। সর্বোত্তম ছাঁচনির্মাণের কর্মক্ষমতার জন্য একটি সুষম নকশা অপরিহার্য।
