ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করার জন্য প্রস্তাবিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা কী?
Ra0.8μm এর নিচে রুক্ষতা বজায় রাখা নিশ্চিত করে যে অতিরিক্ত উপাদান পালাতে না পারে, যা ফ্ল্যাশ কমাতে সাহায্য করে।
এই রুক্ষতা মাত্রা খুব বেশি এবং উৎপাদনের সময় ফ্ল্যাশ বৃদ্ধি পেতে পারে।
একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ভাল হলেও, ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করতে এটি অবশ্যই Ra0.8μm-এর উপরে থাকতে হবে।
এটি অত্যধিক মসৃণ এবং ফ্ল্যাশ হ্রাস করা সত্ত্বেও অন্যান্য সমস্যা হতে পারে।
Ra0.8μm এর নিচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বজায় রাখা ইনজেকশন মোল্ড করা পণ্যগুলিতে ফ্ল্যাশ প্রতিরোধের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ রুক্ষতা অতিরিক্ত উপাদান পালাতে পারে, ত্রুটি ঘটাতে পারে।
ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করা কিভাবে জোড় চিহ্ন কমাতে সাহায্য করে?
একটি ভাল-অপ্টিমাইজ করা ছাঁচ নকশা সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহের জন্য অনুমতি দেয়, ঝালাই চিহ্নের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
যদিও গতি প্রবাহকে প্রভাবিত করে, এটি অশান্তি সৃষ্টি করতে পারে এবং সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে ঝালাই চিহ্ন বৃদ্ধি করতে পারে।
শীতল করার সময় গুরুত্বপূর্ণ, তবে সঠিক প্রবাহ ব্যবস্থাপনা ছাড়া এটি সরাসরি জোড়ের চিহ্নগুলিকে ছোট করে না।
সাবধানে ডিজাইন না করলে একাধিক গেট নতুন ঝালাই চিহ্নের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করা নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি সমানভাবে প্রবাহিত হয়, যেখানে প্রবাহের ফ্রন্টগুলি মিলিত হয় সেখানে ঝালাই চিহ্নগুলির গঠন কমিয়ে দেয়। সঠিক গেট পজিশনিং এবং প্রবাহ ব্যবস্থাপনা মূল বিষয়।
কি পরামিতি সমন্বয় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সময় সিঙ্ক চিহ্ন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে?
প্রাচীরের বেধে ধীরে ধীরে পরিবর্তন শক্তি বজায় রাখতে এবং কার্যকরভাবে সিঙ্কের চিহ্ন এড়াতে সাহায্য করে।
উচ্চ চাপ সিঙ্ক চিহ্ন প্রতিরোধ করার পরিবর্তে ফ্ল্যাশ হতে পারে; ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা ভাল।
ছাঁচের তাপমাত্রা কমানো সিঙ্কের চিহ্নগুলিকে কার্যকরভাবে সম্বোধন করতে পারে না এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
ছোট দৌড়বিদ চাপের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে; সেরা ফলাফলের জন্য তারা যথাযথভাবে মাপ করা উচিত।
প্রাচীরের বেধ ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা, বিশেষ করে পাঁজরের কাছাকাছি, অভিন্ন উপাদান বন্টন এবং দৃঢ়করণ নিশ্চিত করে সিঙ্কের চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
রৌপ্য রেখার মতো ত্রুটি প্রতিরোধে প্লাস্টিক সামগ্রী শুকানো কী ভূমিকা পালন করে?
শুকানো PA এর মতো উপকরণ থেকে আর্দ্রতা সরিয়ে দেয়, যা রূপালী রেখার মতো ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
যদিও সান্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ, শুকানোর মাধ্যমে আর্দ্রতা হ্রাস সিলভার স্ট্রিক প্রতিরোধের মূল কারণ।
শুকানো প্রাথমিকভাবে ঠান্ডা করার উপর ফোকাস করে না; এটি আর্দ্রতা দূরীকরণ লক্ষ্য করে।
রঙের গুণমান ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য শুকানোর প্রক্রিয়ার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত নয়।
প্লাস্টিক সামগ্রী শুকানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি আর্দ্রতার পরিমাণ হ্রাস করে, যা যদি উপস্থিত থাকে তবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় রূপালী রেখার মতো ত্রুটি হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রানার ডিজাইন সম্পর্কে নিচের কোনটি সত্য?
মসৃণ রানার পৃষ্ঠতল সহজ উপাদান প্রবাহের জন্য অনুমতি দেয়, প্রবাহের চিহ্নের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি কমিয়ে দেয়।
বড় দৌড়বিদরা ক্রমাগত চাপ এবং প্রবাহকে সহজতর করে, ত্রুটিগুলি বাড়ানোর পরিবর্তে কমিয়ে দেয়।
রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি প্রতিরোধ তৈরি করে, যা সম্ভাব্য প্রবাহ সমস্যা এবং ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
ছোট দৌড়বিদ চাপের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে; মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য আকার অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।
মসৃণ রানার পৃষ্ঠগুলি প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং আরও অভিন্ন গলিত প্রবাহের অনুমতি দেয়, এইভাবে ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিতে প্রবাহের চিহ্নগুলির উপস্থিতি কমাতে সহায়তা করে।
ছাঁচ সন্নিবেশে থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সর্বোত্তম ফাঁক পরিসীমা কী?
এই পরিসীমা নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং উৎপাদনের সময় ফ্ল্যাশের ঝুঁকি কমায়।
এই ফাঁক খুব সংকীর্ণ এবং ছাঁচ মধ্যে চাপ সমস্যা হতে পারে.
একটি বিস্তৃত ব্যবধান চূড়ান্ত পণ্যে ফ্ল্যাশ প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বাড়ায়।
এত বড় ব্যবধান উল্লেখযোগ্যভাবে ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটির ঝুঁকি বাড়াবে।
ছাঁচ সন্নিবেশে থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য সর্বোত্তম ফাঁক পরিসীমা হল 0.03-0.05 মিমি, যা নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটির ঝুঁকি কমায়।
কিভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পরামিতি সামঞ্জস্য সংকোচন কমাতে সাহায্য করতে পারে?
চাপ এবং তাপমাত্রার সামঞ্জস্য একটি ভাল ভরাট অর্জন এবং কার্যকরভাবে সংকোচন কমাতে সাহায্য করতে পারে।
দীর্ঘ চক্রের সময় সরাসরি সংকোচনের সমস্যাগুলির সমাধান করে না এবং প্রক্রিয়াটিকে জটিল করে তুলতে পারে।
একা দেয়ালের বেধ কমানোই সংকোচনের গ্যারান্টি দেয় না; এটি অন্যান্য পরামিতিগুলির সাথে সাবধানে সামঞ্জস্য করা আবশ্যক।
সংকোচনের সমস্যাগুলিকে সরাসরি সম্বোধন না করে একাধিক চক্র জটিলতার দিকে নিয়ে যেতে পারে।
ফাইন-টিউনিং ইনজেকশন চাপ এবং তাপমাত্রা ছাঁচের আরও ভাল ভরাট অর্জনে সহায়তা করে, যা সংকোচন হ্রাস এবং সামগ্রিক পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য অপরিহার্য।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গেটের অবস্থান গুরুত্বপূর্ণ কেন?
গেটের অবস্থানটি ছাঁচে উপাদানটি কতটা সমানভাবে প্রবাহিত হয় তা প্রভাবিত করে, যা ঝালাই চিহ্নের মতো ত্রুটি গঠনকে প্রভাবিত করে।
গেটের অবস্থান স্বাভাবিকভাবেই চক্রের সময় বাড়ায় না; এটি প্রধানত প্রবাহ গতিবিদ্যাকে প্রভাবিত করে।
গেটের অবস্থান রঙ প্রভাবিত করে না; এটি প্রবাহ গতিশীলতা এবং ত্রুটি প্রতিরোধের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
শীতল করার হার অন্যান্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়; গেট অবস্থান প্রাথমিকভাবে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ উদ্বেগ.
গেটের অবস্থানটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি নির্ধারণ করে যে কীভাবে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচে প্রবাহিত হয়, অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এবং ঝালাই চিহ্নের মতো ত্রুটিগুলি কমাতে সাহায্য করে।
