ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি কুইজ

ফ্ল্যাশ হল উচ্চ ইনজেকশন চাপের একটি সরাসরি ফলাফল যার ফলে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচ থেকে রক্ষা পায়। বিপরীতে, রৌপ্য রেখা এবং ঢালাই চিহ্ন যথাক্রমে বায়ু আটকানো এবং অপর্যাপ্ত ফিউশন সম্পর্কিত সমস্যা থেকে উদ্ভূত হয়।

উচ্চ ইনজেকশন চাপ প্রায়শই আকারের ভুলের দিকে নিয়ে যায়, যার ফলে পণ্যগুলি তাদের উদ্দেশ্য মাত্রার বাইরে ফুলে যায়। এর ফলে অন্যান্য উপাদানের সাথে মানানসই হয় না এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে।

সিলভার রেখাগুলি ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন আটকে থাকা বাতাস বা আর্দ্রতার কারণে ঘটে। উচ্চ গতি বাতাসকে আটকাতে পারে, যখন কম তাপমাত্রা আর্দ্রতা বাষ্পীভবনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, উভয়ের ফলে দৃশ্যমান রেখা দেখা যায়।

কম ইনজেকশন চাপ ছাঁচের আন্ডারফিলিং বাড়ে, যার ফলে পণ্যের মাত্রা ছোট হয়। এটি কার্যকারিতায় সমস্যা তৈরি করতে পারে এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে মানানসই হতে পারে।

ঢালাইয়ের চিহ্ন তৈরি হয় যখন গলিত প্লাস্টিকের দুটি ধারা ছাঁচে মিলিত হয় কিন্তু ইনজেকশনের সময় অনুপযুক্ত তাপমাত্রা বা গতির কারণে সম্পূর্ণরূপে বন্ধন হয় না।

উচ্চ ইনজেকশনের গতি রূপালী রেখার মতো ত্রুটির কারণ হতে পারে কারণ এটি গলিত প্রবাহে বাতাসকে আটকে রাখে। এটি ঘটে কারণ প্লাস্টিক খুব দ্রুত প্রবাহিত হয়, চূড়ান্ত পণ্যটিতে অপূর্ণতা রেখে যায়।

অনুপযুক্ত ছাঁচের তাপমাত্রা গলিত প্লাস্টিকের স্রোতের যথাযথ সংমিশ্রণ রোধ করতে পারে, যার ফলে ঢালাইয়ের চিহ্নগুলি তৈরি হয় যা ছাঁচ করা অংশগুলির চেহারা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা উভয়ের সাথে আপস করে।

ইনজেকশনের সময় গলিত প্লাস্টিকের মধ্যে বাতাস আটকে গেলে বুদবুদ হয়। সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে এটি পণ্যের অখণ্ডতা এবং গুণমানের সাথে আপস করতে পারে।

উচ্চ ইনজেকশন চাপ ফ্ল্যাশ ত্রুটি সৃষ্টি করতে পারে যা অতিরিক্ত ছাঁটাই এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন। এটি উৎপাদন খরচ বাড়ায় এবং উপকরণ এবং সময় নষ্ট হতে পারে।