ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি কুইজ

দ্বারা ক্যুইজ: ছাঁচনির্মাণে অনুপযুক্ত ইনজেকশনের চাপ থেকে কী ত্রুটি দেখা দেয়? — আরো বিস্তারিত জানার জন্য এই নিবন্ধটি পড়ুন.

ছাঁচনির্মাণে উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে কী ত্রুটি ঘটে?

ফ্ল্যাশ হল একটি ত্রুটি যা উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে সৃষ্ট হয়, যার ফলে মোল্ড সিমের উপর অতিরিক্ত প্লাস্টিক ছড়িয়ে পড়ে। এটি সংক্ষিপ্ত শটগুলির সাথে বৈপরীত্য, যা নিম্নচাপ থেকে উদ্ভূত হয় এবং সিঙ্কের চিহ্ন, যা শীতল করার সময় অপর্যাপ্ত ভরাট থেকে উদ্ভূত হয়।

কোন ত্রুটি প্রাথমিকভাবে কম ইনজেকশন চাপ দ্বারা সৃষ্ট হয়?

ছোট শট ঘটে যখন কম ইনজেকশন চাপ ছাঁচ সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, অসম্পূর্ণ পণ্য নেতৃস্থানীয়। এটি ফ্ল্যাশের সাথে বৈপরীত্য, যা উচ্চ চাপের কারণে হয়।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ফলে স্প্রে চিহ্নগুলি কী কী?

স্প্রে চিহ্নগুলি উচ্চ ইনজেকশন চাপের ফলে ভুল ইনজেকশন গতির সাথে মিলিত হয়, যার ফলে পণ্যের পৃষ্ঠে অনিয়মিত প্রবাহের ধরণ তৈরি হয়।

ঢালাই পণ্যের উপর ডোবা চিহ্নের কারণ কি?

ছাঁচনির্মাণের সময় অপর্যাপ্ত ইনজেকশনের চাপ থেকে সিঙ্কের চিহ্ন দেখা দেয়, যা ছাঁচটি সঠিকভাবে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়, বিশেষ করে ঘন এলাকায় সঙ্কুচিত হওয়ার জন্য আরও উপাদানের প্রয়োজন হয়।

কিভাবে ঝালাই চিহ্ন একটি পণ্যের অখণ্ডতা প্রভাবিত করে?

ঢালাই চিহ্নগুলি ঢালাই করা পণ্যগুলিতে দুর্বল এলাকা তৈরি করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে তাদের শক্তি এবং স্থায়িত্বের সাথে আপস করে। এগুলি কেবল নান্দনিক উদ্বেগ নয় তবে কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করতে পারে।

কি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে ফ্ল্যাশ ত্রুটি বাড়ে?

ফ্ল্যাশ ত্রুটিগুলি উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে ঘটে যা গলিত প্লাস্টিককে ছাঁচের সিম বা ফাঁকগুলিতে ছড়িয়ে পড়তে বাধ্য করে, যা চেহারাকে প্রভাবিত করে এবং ছাঁটাই করার প্রয়োজন হয়।

সিঙ্ক চিহ্নগুলির একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য কী?

ফিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অপর্যাপ্ত ইনজেকশন চাপের কারণে ছাঁচে তৈরি পণ্যগুলিতে সিঙ্কের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান ডেন্ট বা গর্ত হিসাবে উপস্থিত হয়, বিশেষত যখন শীতল হওয়ার ফলে অসম সংকোচন ঘটে।

কোন অবস্থা জোড় চিহ্ন গঠনের সম্ভাবনা বাড়ায়?

ছাঁচের গহ্বরে প্লাস্টিকের প্রবাহের সময় তাপমাত্রা কমে গেলে ঢালাইয়ের চিহ্ন তৈরি হয়, যা উপাদানের বিভিন্ন প্রবাহের মধ্যে যথাযথ বন্ধন রোধ করে।

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

ইমেল: admin@moldall.com

হোয়াটসঅ্যাপ: +86 138 1653 1485

অথবা নীচের যোগাযোগের ফর্মটি পূরণ করুন: