ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে মসৃণ ডেমোল্ডিংয়ের একটি সাধারণ কারণ কী?
ঢালের কোণ কত সহজে ছাঁচ থেকে একটি পণ্য সরানো যায় তা প্রভাবিত করে।
যদিও তাপমাত্রা ডিমোল্ডিংকে প্রভাবিত করে, এটি সরাসরি ঢালের সমস্যাগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়।
সংকোচনের হার ছাঁচ প্রকাশকে প্রভাবিত করে কিন্তু ঢালের সাথে সম্পর্কিত নয়।
সহজ কাঠামো সাধারণত demoulding সহজ.
অপর্যাপ্ত ডিমোল্ডিং ঢাল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, মসৃণ অপসারণকে বাধা দেয়। ঢাল সংশোধন উল্লেখযোগ্যভাবে demoulding দক্ষতা উন্নত করতে পারে.
কিভাবে অত্যধিক ইনজেকশন চাপ demoulding প্রভাবিত করে?
উচ্চ চাপের কারণে পণ্যটি ছাঁচে আরও বেশি লেগে থাকে।
চাপ সরাসরি শীতল সময়কাল প্রভাবিত করে না।
নমনীয়তা বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের সাথে আরও সম্পর্কিত।
সারফেস ফিনিস চাপ ব্যতীত অন্যান্য কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।
অত্যধিক ইনজেকশন চাপ ধারণ শক্তি বাড়ায়, পণ্যগুলিকে মসৃণভাবে মুক্তি দেওয়া কঠিন করে ডিমোল্ডিংকে জটিল করে তোলে।
কোন উপাদান সম্পত্তি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মধ্যে demoulding জটিল করতে পারে?
উচ্চ সংকোচন সহ উপাদানগুলি ছাঁচে আঁকড়ে থাকে।
তরলতা ভরাটকে প্রভাবিত করে কিন্তু সরাসরি ডিমোল্ডিং নয়।
প্রভাব প্রতিরোধের সরাসরি demoulding প্রভাবিত করে না.
প্রসার্য শক্তি উপাদান স্থায়িত্ব সম্পর্কে আরো.
উচ্চ সংকোচনের হারের কারণে ছাঁচে ঢালাই করা অংশগুলি ছাঁচের সাথে লেগে থাকে, যার ফলে ডেমোল্ডিং অসুবিধা বৃদ্ধি পায়। কম সংকোচনের হার সহ উপকরণ নির্বাচন করা এই সমস্যাটিকে প্রশমিত করে।
কোন কৌশল জটিল ছাঁচ কাঠামোতে demoulding ফলাফল উন্নত করতে পারে?
এই প্রক্রিয়াগুলি জটিল ছাঁচ থেকে সহজেই অংশগুলি সরাতে সহায়তা করে।
তাপমাত্রা সমন্বয় কাঠামোগত জটিলতার জন্য নির্দিষ্ট নয়।
চক্র সময় সামগ্রিক দক্ষতা প্রভাবিত করে কিন্তু কাঠামোগত চ্যালেঞ্জ নয়।
জটিল কাঠামোর মধ্যে আরও শক্তির কারণে ধ্বংসাত্মক সমস্যাগুলি আরও খারাপ হতে পারে।
স্লাইডার এবং ঝোঁক ইজেক্টর জটিল ছাঁচ ডিজাইনে অপসারণকে সহজ করে, কাঠামোগত ডিমোল্ডিং চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে সহায়তা করে।
কেন ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে উপকরণ নির্বাচন demoulding জন্য গুরুত্বপূর্ণ?
ভাল প্রবাহ নিশ্চিত করে যে উপাদানটি ছাঁচ জুড়ে সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে।
যদিও এটি সাহায্য করতে পারে, প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি অভিন্নতা পূরণের বিষয়ে আরও বেশি।
শীতলকরণ প্রধানত তাপমাত্রা সেটিংস দ্বারা প্রভাবিত হয়।
দৃঢ়তা একটি বস্তুগত শক্তি সম্পত্তি, প্রবাহ সম্পর্কিত নয়।
ভাল প্রবাহ বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলি ছাঁচগুলিকে সমানভাবে পূরণ করে, এমন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে যা ডিমোল্ডিংকে জটিল করতে পারে। এটি একটি মসৃণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।
কোন পৃষ্ঠ চিকিত্সা ভাল demoulding জন্য ছাঁচ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে?
এই চিকিত্সা পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমায়, সহজে ছাঁচ মুক্তির সুবিধা দেয়।
তাপ চিকিত্সা সাধারণত শক্তিশালী করার জন্য, পৃষ্ঠ ঘর্ষণ হ্রাস নয়।
পেইন্ট ছাঁচ প্রকাশের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না।
নিভানোর বিষয়টি শক্ত হওয়ার সাথে সম্পর্কিত, ডিমোল্ডিংয়ের জন্য ঘর্ষণ কমানো নয়।
হার্ড ক্রোম আবরণ পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমায়, ডিমোল্ডিংয়ের সময় ঘর্ষণ কমায় এবং ছাঁচের দীর্ঘায়ু ও কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
সর্বোত্তম দক্ষতার জন্য প্রস্তাবিত demoulding ঢাল কি?
একটি সামান্য কোণ ছাঁচ থেকে মসৃণ পণ্য অপসারণ সাহায্য করে।
এই ধরনের একটি ন্যূনতম কোণ প্রতিরোধের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
কার্যকর হলেও, আদর্শ সুপারিশটি সামান্য কম।
এই কোণটি বেশিরভাগ ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয়তার চেয়ে বেশি হতে পারে।
1° থেকে 3° একটি ডিমোল্ডিং ঢাল সাধারণত প্রতিরোধকে কমিয়ে আনার জন্য এবং ছাঁচ থেকে মসৃণ পণ্য নির্গমনের সুবিধার্থে সুপারিশ করা হয়।
উচ্চ ছাঁচ পৃষ্ঠের রুক্ষতা demoulding উপর কি প্রভাব আছে?
রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি পণ্যের সাথে আরও যোগাযোগ এবং আনুগত্য পয়েন্ট তৈরি করে।
সারফেস ফিনিস চকচকে প্রভাব ফেলে কিন্তু ডিমোল্ডিংয়ের রুক্ষতা সুবিধার সাথে সম্পর্কিত নয়।
শীতল করার হার পৃষ্ঠের গঠনের চেয়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উপর বেশি নির্ভরশীল।
নির্ভুলতা কেবল পৃষ্ঠের টেক্সচারের চেয়ে নির্ভুলতা মেশিনিং সম্পর্কে আরও বেশি।
উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঘর্ষণ বাড়ায়, ছাঁচ থেকে পণ্যগুলিকে মসৃণভাবে অপসারণ করা কঠিন করে তোলে। ছাঁচ পৃষ্ঠ পালিশ এই সমস্যা উপশম করতে পারেন.
