ইনজেকশন ছাঁচ গ্রহণ প্রক্রিয়া

উপাদান গঠন বিশ্লেষণ সাধারণত ইনজেকশন ছাঁচ গ্রহণ প্রক্রিয়ার অংশ নয়। পরিবর্তে, এই প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন, মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা, সমাবেশ নির্ভুলতা যাচাইকরণ, এবং ছাঁচগুলি ডিজাইনের বৈশিষ্ট্য এবং মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কর্মক্ষমতা মূল্যায়নের উপর ফোকাস করে।

নির্ভুল ইনজেকশন ছাঁচের জন্য সঠিক রুক্ষতা পরিমাপের পরিসর হল Ra0.2 থেকে Ra0.8μm। এটি চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি এবং কার্যকারিতা উভয়ই প্রত্যাশা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে। Ra1.0 থেকে Ra1.5μm এর মতো উচ্চতর রেঞ্জগুলি প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা প্রদান করতে পারে না, যখন Ra0.1 থেকে Ra0.3μm অপ্রয়োজনীয়ভাবে কঠোর হতে পারে।

রুক্ষতা মিটার বিশেষভাবে পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, ছাঁচের পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং ফিনিস সম্পর্কে প্রয়োজনীয় তথ্য প্রদান করে। যদিও ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার রৈখিক মাত্রা পরিমাপ করে এবং CMMগুলি 3D ডেটা ক্যাপচার করে, তারা পৃষ্ঠের গুণমান পরিমাপে বিশেষায়িত হয় না।

একটি কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) প্রাথমিকভাবে ছাঁচের পৃষ্ঠের বিভিন্ন পয়েন্ট স্পর্শ করার জন্য একটি প্রোব ব্যবহার করে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ত্রিমাত্রিক ডেটা ক্যাপচার করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি দ্রুত বা পৃষ্ঠ-নির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলির বিপরীতে তিনটি অক্ষে ছাঁচের মাত্রাগুলির একটি সঠিক উপস্থাপনা করার অনুমতি দেয়।

সিএমএম (কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন) এর সাব-মাইক্রোন নির্ভুলতার কারণে উচ্চ-নির্ভুল কাজের জন্য ব্যবহার করা হয়, ছাঁচের বৈশিষ্ট্য পয়েন্ট ম্যাপ করার জন্য অপরিহার্য। ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার কম সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য ব্যবহার করা হয়, যখন ফিলার গেজগুলি ছাঁচ বন্ধ করার ফাঁকগুলি পরীক্ষা করে।

উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচের জন্য আদর্শ ছাঁচ বন্ধ করার ফাঁক 0.03-0.05 মিমি এর কম হওয়া উচিত। এই আঁটসাঁট সহনশীলতা ন্যূনতম মিসলাইনমেন্ট এবং সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। এর চেয়ে বড় ফাঁক ঢালাই করা অংশগুলিতে ত্রুটির কারণ হতে পারে।

ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটারগুলি গহ্বরের গভীরতার মতো মৌলিক মাত্রা পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি সিএমএম আরও সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য, যখন একটি রুক্ষতা মিটার এবং ছুরির প্রান্ত গেজ পৃষ্ঠের গুণমান এবং সমতলতার সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাজ করে।

একটি ছাঁচ বন্ধ করার ব্যবধান ন্যূনতম হওয়া উচিত, বিশেষ করে 0.03-0.05mm এর মধ্যে, পণ্যের ফ্ল্যাশ প্রতিরোধ করতে। বৃহত্তর ফাঁক ত্রুটি এবং পণ্যের গুণমান হ্রাস হতে পারে।

অ্যাকশন পারফরম্যান্স মূল্যায়নের মধ্যে মূল্যায়ন করা হয় যে ছাঁচটি কতটা মসৃণভাবে খোলে এবং শব্দ বা কম্পন ছাড়াই বন্ধ হয়, ছাঁচটি ডিজাইনের নির্দিষ্টকরণের মধ্যে কাজ করে তা নিশ্চিত করে।

ছাঁচের ট্রায়ালগুলি যাচাই করার জন্য প্রয়োজনীয় যে ছাঁচটি তার নকশার বৈশিষ্ট্য অনুসারে সম্পাদন করে, ব্যাপক উত্পাদনের আগে যে কোনও প্রয়োজনীয় সমন্বয় সনাক্ত করতে সহায়তা করে। তারা প্রাথমিকভাবে উৎপাদন গতি, ওজন হ্রাস, বা উপাদান পরিবর্তনের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে না।

ছাঁচের পরীক্ষা চলাকালীন, ছাঁচের কার্যকারিতা সঠিকভাবে নিশ্চিত করতে পৃষ্ঠের গুণমান, আকারের নির্ভুলতা এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ মূল্যায়ন করা হয়। পণ্যের প্যাকেজিং নকশা ছাঁচের ক্রিয়াকলাপের সাথে সম্পর্কিত নয় এবং এই পরীক্ষার সময় মূল্যায়ন করা হয় না।

একটি ছাঁচের পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শনের জন্য একটি রুক্ষতা মিটার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি নিশ্চিত করে যে এটি প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিসীমা (Ra0.2 – Ra0.8μm) পূরণ করে। এটি স্ক্র্যাচ বা মরিচা জাতীয় ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে পণ্যের চেহারা এবং জীবনকাল বজায় রাখতে সহায়তা করে।

সিএমএম সর্বোচ্চ নির্ভুলতা, ±0.005 মিমি, এমন বৈশিষ্ট্যের জন্য আদর্শ যা কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন। ক্যালিপার এবং মাইক্রোমিটার কম সুনির্দিষ্ট কিন্তু এখনও অন্যান্য মাত্রা পরিমাপের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। রুক্ষতা মিটার পৃষ্ঠের গঠন পরিমাপ করে, মাত্রা নয়।

একটি ছাঁচের ট্রায়াল রান ছোট শট বা ফ্ল্যাশের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে যা ইনজেকশন চাপ বা ছাঁচ ক্ল্যাম্পিংয়ের মতো সমস্যার কারণে ঘটতে পারে। এই ত্রুটিগুলি পর্যবেক্ষণ করা পণ্যের গুণমান বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় সমন্বয়ের অনুমতি দেয়।