ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে গেটের অবস্থান নির্বাচন করার সময় প্রাথমিক বিবেচনা কী?
সর্বোত্তম গেটের অবস্থান নির্বাচন করা প্রবাহের দক্ষতা বৃদ্ধি করে ঢালাই চিহ্ন এবং ছিদ্র কমাতে সাহায্য করে।
বড় গেট সবসময় ভালো হয় না; পণ্য নকশা সঙ্গে ভারসাম্য মূল.
ব্যয়বহুল গেট ভাল কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি না; উপযুক্ততা বিষয়.
গেট বসানো পণ্যের আকার এবং নকশার উপর নির্ভর করা উচিত, শুধু প্রান্ত নয়।
গেট পজিশন বেছে নেওয়ার মধ্যে প্রবাহের দক্ষতা অপ্টিমাইজ করে ওয়েল্ড চিহ্ন এবং ছিদ্রের মতো ত্রুটিগুলি কম করা জড়িত। সঠিক বসানো নিশ্চিত করে এমনকি ভরাট করা, গুণমান উন্নত করা এবং সমস্যাগুলি হ্রাস করা।
কিভাবে একটি সরাসরি গেট বড় পণ্য জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সুবিধা?
একটি সরাসরি গেটে একটি সংক্ষিপ্ত প্রবাহের পথ রয়েছে, যা চাপ হ্রাস কম করে এবং চক্রকে দ্রুত করে।
সরাসরি গেটগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করে বৃহত্তর ট্রেস ছেড়ে যায়।
অন্যান্য জটিল গেট ধরনের তুলনায় সরাসরি গেটগুলি সহজ।
প্রত্যক্ষ গেটগুলি সাধারণত ন্যূনতম পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজনের সাথে বড় পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
প্রত্যক্ষ গেটগুলি একটি ছোট গলিত প্রবাহের পথ সরবরাহ করে, চাপ হ্রাস এবং চক্রের সময় হ্রাস করে, এগুলিকে বড় বা গভীর গহ্বরের পণ্যগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে।
কেন সাইড গেট ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বহুমুখী?
সাইড গেট ছোট ট্রেস ছেড়ে, বিভিন্ন পণ্য আকার এবং সহজ প্রক্রিয়াকরণ suiting.
রানারদের এখনও গেটে গলে যাওয়ার জন্য গাইড করতে হবে।
পাশাপাশি একাধিক গহ্বরের জন্য সাইড গেট ব্যবহার করা যেতে পারে।
চক্র সময় প্রভাব নির্দিষ্ট পণ্য এবং ছাঁচ নকশা উপর নির্ভর করে, শুধু গেট ধরনের নয়।
সাইড গেটগুলি তাদের ছোট ট্রেস এবং বিভিন্ন পণ্যের আকারের সাথে অভিযোজনযোগ্যতার জন্য অনুকূল, অপসারণ এবং প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করে।
পয়েন্ট গেট ব্যবহার করার একটি অসুবিধা কি?
পয়েন্ট গেটগুলির জন্য তিন-প্লেটের ছাঁচের প্রয়োজন, কাঠামোগত জটিলতা এবং খরচ বৃদ্ধি।
পয়েন্ট গেটগুলি চেহারাতে ন্যূনতম ট্রেস প্রভাবের জন্য পরিচিত।
পয়েন্ট গেট উচ্চ নান্দনিক চাহিদার সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উৎকর্ষ।
ব্যয়বহুল হলেও, তারা অগত্যা দক্ষতা হ্রাস করে না।
পয়েন্ট গেটগুলি তিন-প্লেটের ছাঁচের দাবি করে, পণ্যের উপস্থিতিতে তাদের ন্যূনতম প্রভাব সত্ত্বেও জটিলতা এবং খরচ যোগ করে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে রানার সিস্টেম কী ভূমিকা পালন করে?
রানার সিস্টেম প্লাস্টিকের অগ্রভাগ থেকে গহ্বর পর্যন্ত চ্যানেল করে, বিতরণকে অপ্টিমাইজ করে।
শীতলকরণ অন্যত্র পরিচালিত হয়; রানার বিতরণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
রঙ উপাদান নির্বাচন দ্বারা পরিচালিত হয়, রানার সিস্টেম নয়।
সারফেস টেক্সচার ছাঁচ গহ্বরের নকশা দ্বারা প্রভাবিত হয়, সরাসরি রানার নয়।
মেশিনের অগ্রভাগ থেকে ছাঁচের গহ্বরে গলিত প্লাস্টিক দক্ষতার সাথে বিতরণ করার জন্য রানার সিস্টেমটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এমনকি ভরাট নিশ্চিত করা।
কিভাবে সুষম নকশা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উন্নত করে?
ভারসাম্যপূর্ণ ডিজাইনগুলি নিশ্চিত করে যে সমস্ত গহ্বর সমানভাবে ভরাট করে, ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
উপাদান খরচ ভারসাম্য নির্ধারণ করে না; নকশা কৌশল করে।
ভারসাম্যপূর্ণ ডিজাইনের লক্ষ্য চাপকে সমানভাবে বিতরণ করা, এটিকে কেন্দ্রীভূত করা নয়।
চক্র সময় হ্রাস অর্জিত নির্দিষ্ট ভারসাম্য উপর নির্ভর করে, একটি সর্বজনীন নিয়ম নয়।
ভারসাম্যপূর্ণ নকশা গহ্বর জুড়ে উপকরণের অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে, অসম ভরাট এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার মতো ত্রুটিগুলি হ্রাস করে।
ইনজেকশন ছাঁচে প্রধান রানার ডিজাইন করার সময় কোন ফ্যাক্টরটি গুরুত্বপূর্ণ?
সর্বোত্তম প্রবাহের জন্য প্রধান রানারের আকার অগ্রভাগ এবং পণ্যের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত।
শঙ্কুযুক্ত আকারগুলি প্রবাহ প্রতিরোধের কমাতে সাহায্য করে, এমনকি প্রাথমিকভাবে ব্যয়বহুল হলেও।
ছোট দৌড়বিদরা তাপমাত্রা বজায় রাখতে এবং চাপের ক্ষতি কমাতে সাহায্য করে।
ঠান্ডা উপাদানের কূপগুলি কঠিন প্লাস্টিককে গহ্বরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়।
প্রধান রানার ডিজাইন অবশ্যই অগ্রভাগ এবং পণ্যের সাথে মাপ মেলাতে হবে যাতে দক্ষ প্রবাহ সহজতর হয় এবং চাপের ক্ষতি কম হয়।
স্বয়ংক্রিয় উৎপাদনে নিমজ্জিত গেট ব্যবহার করার সুবিধা কী?
নিমজ্জিত গেটগুলি ন্যূনতম চিহ্ন রেখে যায় কারণ তারা খোলার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।
নিমজ্জিত গেটগুলির অটোমেশন সামঞ্জস্যের জন্য সুনির্দিষ্ট, জটিল নকশা প্রয়োজন।
সেটআপের সময় সামগ্রিক সিস্টেম ডিজাইন জটিলতার উপর নির্ভর করে, শুধু গেটের ধরন নয়।
গলিত প্লাস্টিককে দক্ষতার সাথে চ্যানেল করার জন্য স্প্রু বুশিং এখনও প্রয়োজন।
নিমজ্জিত গেটগুলি ন্যূনতম দৃশ্যমান চিহ্ন রেখে এবং ছাঁচ খোলার সময় স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিচ্ছিন্ন হয়ে, উত্পাদনের নান্দনিকতা বৃদ্ধি করে স্বয়ংক্রিয় লাইনে পারদর্শী হয়।
