কোন ইস্পাত সাধারণত তার চমৎকার machinability এবং কম কঠোরতা অ্যাপ্লিকেশনে খরচ-কার্যকারিতা জন্য নির্বাচিত হয়?
45# ইস্পাত ভাল মেশিনিবিলিটি অফার করে, এটি কম চাহিদা ছাঁচ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
P20 ইস্পাত পূর্ব-কঠিন এবং মাঝারি কঠোরতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, মাঝারি যন্ত্রের অফার করে।
S136 ইস্পাত উচ্চ কঠোরতা, জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ পলিশযোগ্যতার জন্য পরিচিত।
H13 ইস্পাত তার তাপ শক্তির কারণে উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
45# ইস্পাত প্রায়শই কম কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ প্রকল্পগুলির জন্য বেছে নেওয়া হয় এর মেশিনিবিলিটি এবং খরচ-কার্যকারিতার কারণে। এটি অন্যান্য স্টিলের মতো পরিধান-প্রতিরোধী নয়, এটি সাধারণ, কম-আয়তনের ছাঁচের জন্য আদর্শ করে তোলে।
P20 স্টিলের তুলনায় কোন মাঝারি কঠোরতা ইস্পাত উন্নত কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত?
718H ইস্পাত P20 এর চেয়ে ভাল কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অফার করে, আরও চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
45# ইস্পাত কম পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে একটি কম কঠোরতা বিকল্প.
S136 ইস্পাত চমৎকার জারা প্রতিরোধের সঙ্গে উচ্চ কঠোরতা.
H13 ইস্পাত তার গরম কাজের বৈশিষ্ট্য এবং তাপীয় শক্তির জন্য পরিচিত।
718H ইস্পাত উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে P20 এর উপর উন্নতি করে। এটি মাঝারি আয়তনের উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত যেখানে উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, যেমন স্বয়ংচালিত অংশ।
উচ্চ কঠোরতা ছাঁচ স্টিল ব্যবহার করার প্রাথমিক সুবিধাগুলির মধ্যে একটি কি?
উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত উল্লেখযোগ্য অবনতি ছাড়াই দীর্ঘায়িত ব্যবহার সহ্য করতে পারে।
উচ্চ কঠোরতার স্টিলগুলি তাদের উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে সাধারণত আরও ব্যয়বহুল।
উচ্চ কঠোরতা ইস্পাত তাদের শক্তির কারণে মেশিনের জন্য কঠিন।
উচ্চ কঠোরতা স্টিল সাধারণত তাদের স্থায়িত্ব কারণে একটি দীর্ঘ জীবনকাল আছে.
উচ্চ কঠোরতা ছাঁচ স্টীল উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের প্রস্তাব, উচ্চ ভলিউম উত্পাদনের জন্য তাদের আদর্শ যেখানে ছাঁচ বারবার চাপ এবং ঘর্ষণ সাপেক্ষে. এটি দাবিকৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের দীর্ঘায়ু এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায়।
কীভাবে তাপ চিকিত্সা ইনজেকশন ছাঁচ স্টিলের কঠোরতাকে প্রভাবিত করে?
তাপ চিকিত্সা মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিবর্তন করে, স্টিলের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি বাড়ায়।
তাপ চিকিত্সা সাধারণত মাইক্রোস্ট্রাকচারাল পরিবর্তনের মাধ্যমে কঠোরতা এবং শক্তি উভয়ই বৃদ্ধি করে।
তাপ চিকিত্সা সরাসরি খরচ কমায় না; এটা উপাদান বৈশিষ্ট্য উন্নত.
তাপ চিকিত্সা নমনীয়তা নয়, কঠোরতা বাড়ানোর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে।
তাপ চিকিত্সা তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন করে ইনজেকশন ছাঁচ স্টিলের কঠোরতা বাড়ায়। এই প্রক্রিয়াটি পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি বাড়ায়, যা উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রায় বারবার চক্রের মধ্য দিয়ে যাওয়া ছাঁচগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
কেন ইস্পাত কঠোরতা ইনজেকশন ছাঁচ নকশা সমালোচনামূলক?
উচ্চতর কঠোরতা ছাঁচের স্থায়িত্ব বাড়ায়, দীর্ঘ আয়ু নিশ্চিত করে।
বর্ধিত উপাদানের শক্ততার কারণে উচ্চ কঠোরতা প্রায়শই মেশিনিংকে আরও কঠিন করে তোলে।
উচ্চ কঠোরতা সাধারণত উচ্চ উপাদান খরচ সঙ্গে সম্পর্কযুক্ত.
কঠোরতা উত্পাদন গতিকে সরাসরি প্রভাবিত করার পরিবর্তে ছাঁচের দীর্ঘায়ুকে প্রভাবিত করে।
ইস্পাত কঠোরতা ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইনে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ছাঁচের স্থায়িত্ব এবং পরিধান প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে। উচ্চ কঠোরতার উপকরণগুলি নিশ্চিত করে যে ছাঁচগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় এবং বারবার ব্যবহারের অধীনে নির্ভুলতা বজায় রাখে, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদন করার জন্য অত্যাবশ্যক।
জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ পলিশযোগ্যতার কারণে অপটিক্যাল লেন্স এবং চিকিৎসা সরঞ্জামে ব্যবহৃত ছাঁচের জন্য কোন ধরনের ইস্পাত আদর্শ?
S136 জারা প্রতিরোধের এবং চমৎকার পলিশযোগ্যতা উভয়ই অফার করে, উচ্চ-নির্ভুলতার প্রয়োজনের জন্য নিখুঁত।
P20 হল একটি মাঝারি কঠোরতা ইস্পাত যা সাধারণ-উদ্দেশ্যের ছাঁচগুলিতে ব্যবহৃত হয় তবে S136 এর জারা প্রতিরোধের অভাব রয়েছে।
45# ইস্পাত কম পরিধান প্রতিরোধের আছে এবং সাধারণত অপটিক্যাল লেন্সের মত নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহার করা হয় না।
718H অপটিক্যাল বা চিকিৎসা ব্যবহারের চেয়ে স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশের জন্য বেশি উপযোগী।
S136 ইস্পাত উচ্চতর জারা প্রতিরোধের এবং পলিশযোগ্যতার কারণে অপটিক্স এবং চিকিৎসা সরঞ্জামের মতো শিল্পে নির্ভুল ছাঁচের জন্য আদর্শ, উচ্চ নান্দনিক এবং কার্যকরী মানগুলির প্রয়োজন পণ্যগুলির জন্য চমৎকার পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে।
P20 স্টিলের কোন বৈশিষ্ট্য এটিকে সাধারণ-উদ্দেশ্য ছাঁচে ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক করে তোলে?
P20 এর প্রাক-কঠিন অবস্থা এটিকে আরও তাপ চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি ব্যবহার করার অনুমতি দেয়, উৎপাদনে সময় বাঁচায়।
যদিও লাভজনক, P20 এর সুবিধা শুধুমাত্র খরচের চেয়ে এটির প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের মধ্যেই বেশি।
718H বা S136-এর মতো উচ্চ-গ্রেডের স্টিলের তুলনায় P20-এর পরিধানের মাঝারি প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
P20 এর S136 এর মত উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা নেই।
P20 স্টিলের প্রাক-কঠিন অবস্থা এটিকে অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সা ছাড়াই সরাসরি ছাঁচ তৈরিতে ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এই বৈশিষ্ট্য মাঝারি স্থায়িত্ব এবং machinability প্রয়োজন উত্পাদন প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং দক্ষতা প্রদান করে.
H13 ইস্পাতের কোন বৈশিষ্ট্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে?
H13 তার তাপীয় শক্তির কারণে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এটি চাহিদাপূর্ণ পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে।
যদিও H13 মেশিনের জন্য চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, তবে এর উপযুক্ততা মেশিনের চেয়ে তাপীয় বৈশিষ্ট্যের কারণে।
H13 খরচের সুবিধার পরিবর্তে এর বিশেষ বৈশিষ্ট্যের কারণে বেশি ব্যয়বহুল হতে থাকে।
টেকসই হলেও, H13-এর মূল বৈশিষ্ট্য হল এটির তাপীয় শক্তি শুধুমাত্র জারা প্রতিরোধের চেয়ে।
H13 ইস্পাত এর চমৎকার তাপীয় শক্তি এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। তাপীয় চাপের অধীনে অখণ্ডতা বজায় রাখার ক্ষমতা এটিকে বড় প্লাস্টিক পণ্য বা ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকের ছাঁচের জন্য আদর্শ করে তোলে যার জন্য তাপ এক্সপোজারের বিরুদ্ধে স্থিতিস্থাপকতা প্রয়োজন।