পলিপ্রোপিলিনের মতো স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত ইনজেকশন গতি কী?
এই পরিসীমা সঠিক স্ফটিককরণের জন্য খুব কম।
এই গতি পরিসীমা সর্বোত্তম স্ফটিককরণ নিশ্চিত করে, প্রভাব শক্তি উন্নত করে।
এই গতি খুব বেশি এবং স্ফটিককরণ ব্যাহত করতে পারে।
স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য এই গতি খুবই ধীর।
ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক যেমন পলিপ্রোপিলিনের সঠিক ক্রিস্টালাইজেশন অর্জনের জন্য 100-150 মিমি/সেকেন্ডের ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়, যা প্রভাব শক্তি সর্বাধিক করার জন্য অপরিহার্য। এই সীমার বাইরের গতি দুর্বল স্ফটিককরণ এবং দুর্বল কাঠামোগত অখণ্ডতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
পলিকার্বোনেটের মতো নন-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকের জন্য কোন ধরনের ইনজেকশন গতি সবচেয়ে ভালো?
এই পরিসীমা অভ্যন্তরীণ চাপ প্ররোচিত না করে গহ্বর পূরণ করতে সাহায্য করে।
এই গতি অ-স্ফটিক পদার্থের জন্য খুব দ্রুত।
এই গতি অ-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিক মধ্যে চাপ ঘনত্ব হতে পারে.
এই গতি সঠিকভাবে ছাঁচ পূরণ নাও হতে পারে।
মসৃণ গহ্বর ভরাট নিশ্চিত করতে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর জন্য পলিকার্বোনেটের মতো অ-ক্রিস্টালাইন প্লাস্টিকগুলিকে 50-100 মিমি/সেকেন্ড গতিতে ইনজেকশন করা উচিত। উচ্চ গতি ত্রুটি এবং প্রভাব শক্তি হ্রাস হতে পারে.
কিভাবে ছাঁচ গেট নকশা ইনজেকশন গতি সমন্বয় প্রভাবিত করে?
বড় গেটগুলি ভাল প্রবাহের কারণে দ্রুত ইনজেকশন গতির অনুমতি দেয়।
সমস্যা এড়াতে ছোট গেটগুলির ধীর গতির প্রয়োজন।
তারা উচ্চ প্রবাহ হার সহজতর, চাপ ক্ষতি হ্রাস.
প্রয়োজনীয় গতি নির্ধারণের জন্য গেটের নকশা গুরুত্বপূর্ণ।
গেট ডিজাইন উল্লেখযোগ্যভাবে ইনজেকশন গতি প্রভাবিত করে। বড় গেটগুলি দ্রুত গতিতে (120-200 মিমি/সেকেন্ড) মিটমাট করতে পারে, যখন ছোট গেটগুলির স্প্রে এবং কাঠামোগত সমস্যাগুলি গলানোর মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে ধীর গতির (30-80 মিমি/সেকেন্ড) প্রয়োজন হয়।
মোটা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য সাধারণত কোন ইনজেকশন গতি ব্যবহৃত হয়?
এই গতি পর্যাপ্তভাবে পুরু দেয়াল পূরণ নাও হতে পারে.
এই পরিসীমা উপাদান চাপ ছাড়া কার্যকরভাবে ছাঁচ পূরণ করতে সাহায্য করে.
এই গতি খুব বেশি এবং মোটা দেয়ালে সমস্যা হতে পারে।
এই গতি মোটা প্রাচীর আইটেম জন্য খুব ধীর.
পুরু-প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, পণ্যের গুণমানকে আপস করতে পারে এমন অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে পর্যাপ্ত ফিলিং নিশ্চিত করতে 80-180 মিমি/সেকেন্ডের একটি ইনজেকশন গতি বাঞ্ছনীয়।
উপাদান সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করা কেন গুরুত্বপূর্ণ?
উচ্চ সান্দ্রতা সঠিক প্রবাহের জন্য ধীর গতির প্রয়োজন।
নিম্ন সান্দ্রতা উপকরণ দ্রুত গতি পরিচালনা করতে পারে.
ধীর গতি সঠিক ভরাট নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সহায়তা করে।
সঠিক গতি নির্ধারণের জন্য সান্দ্রতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
উপাদানের সান্দ্রতার উপর ভিত্তি করে ইনজেকশন গতি সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ উচ্চ-সান্দ্রতা উপাদানগুলি প্রবাহকে প্রতিরোধ করে। সঠিক ফিলিং নিশ্চিত করতে এবং অসম্পূর্ণ ছাঁচ বা স্ট্রেস লাইনের মতো ত্রুটিগুলি এড়াতে ধীর গতির প্রয়োজন।
ইনজেকশনের গতি নির্ধারণে তাপ পরিবাহিতা কী ভূমিকা পালন করে?
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা ভাল তাপ অপচয়ের কারণে উচ্চ গতির জন্য অনুমতি দেয়।
তাপ পরিবাহিতা প্রভাবিত করে কত দ্রুত একটি উপাদান ইনজেকশন করা যেতে পারে।
নিম্ন তাপ পরিবাহিতা উপকরণ প্রায়ই নিয়ন্ত্রিত গতি প্রয়োজন.
এটি তাদের প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকরভাবে তাপ পরিচালনা করতে দেয়।
উচ্চ তাপ পরিবাহিতা সহ উপাদানগুলি উচ্চতর ইনজেকশন গতি পরিচালনা করতে পারে কারণ তারা তাপ দ্রুত ছড়িয়ে দেয়, ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। এই বৈশিষ্ট্যটি আরও দক্ষ উত্পাদনের অনুমতি দেয়।
ইঞ্জেকশনের গতি স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত মাত্রা ছাড়িয়ে গেলে কী হবে?
প্রস্তাবিত গতি অতিক্রম করা স্ফটিককরণকে ব্যাহত করে, শক্তিকে প্রভাবিত করে।
অতিরিক্ত গতি নেতিবাচকভাবে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
উচ্চ গতি স্ফটিককরণ ব্যাহত, গঠন দুর্বল.
দ্রুত গতি পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নষ্ট করতে পারে।
যদি ইনজেকশনের গতি স্ফটিক প্লাস্টিকের জন্য প্রস্তাবিত মাত্রা ছাড়িয়ে যায়, তাহলে এটি ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে, যার ফলে দুর্বল এবং অসম পণ্য তৈরি হয়। পণ্যের গুণমান এবং শক্তি বজায় রাখার জন্য সঠিক গতি নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।
কোন ধরনের রানার সিস্টেম কম প্রবাহ প্রতিরোধের কারণে উচ্চতর ইনজেকশন গতির জন্য অনুমতি দেয়?
কোল্ড রানার সিস্টেমে ঘর্ষণের কারণে কম গতির প্রয়োজন হয়।
হট রানার সিস্টেম কম প্রতিরোধের কারণে দ্রুত গতির সুবিধা দেয়।
দুটি সিস্টেম তাদের গতি পরিচালনার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।
গরম রানার সিস্টেম ঠান্ডা বেশী তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ গতি পরিচালনা করতে পারে.
হট রানার সিস্টেমগুলি উচ্চতর ইনজেকশন গতির জন্য অনুমতি দেয় (100-300 মিমি/সেকেন্ড) কারণ তারা প্রবাহ প্রতিরোধের হ্রাস করে। এই দক্ষতা ছাঁচের মসৃণ এবং দ্রুত ভরাট করতে সক্ষম করে, সামগ্রিক উত্পাদন হার বাড়ায়।
