পলিথিন (পিই) এর জন্য প্রস্তাবিত ইনজেকশন গতির পরিসীমা কী?
পলিথিনের সান্দ্রতা এটিকে উচ্চ গতিতে ভালভাবে প্রবাহিত করতে দেয়।
পলিথিনের জন্য এই পরিসীমা খুবই কম; এটা Polycarbonate জন্য আরো উপযুক্ত.
এই পরিসরটি মাঝারি গতির জন্য, PE এর জন্য সর্বোত্তম নয়।
বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য এই গতি খুব বেশি।
পলিথিন (PE) এর প্রবাহ বৈশিষ্ট্যের কারণে সাধারণত 100-300 mm/s এর মধ্যে একটি ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়। এই সীমার নিচে গতি অসম্পূর্ণ ভরাট বা ত্রুটি হতে পারে।
কিভাবে গেট আকার ইনজেকশন গতি প্রভাবিত করে?
একটি বড় খোলার প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে এবং দ্রুত প্রবাহ সক্ষম করে।
ছোট গেটগুলি প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, সমস্যা এড়াতে ধীর গতির প্রয়োজন হয়।
গেটের আকার অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; এটা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান প্রবাহ প্রভাবিত.
বিভিন্ন গেটের আকারের জন্য তাদের ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে মানানসই গতির সমন্বয় প্রয়োজন।
বৃহত্তর গেটগুলি দ্রুত ইনজেকশন গতি সক্ষম করে কারণ তারা উপাদান প্রবাহকে কম প্রতিরোধ করে, যা ছাঁচকে মসৃণ এবং দ্রুত ভরাট করার অনুমতি দেয়।
কোন উপাদানটির উচ্চ সান্দ্রতার কারণে একটি ধীর ইনজেকশন গতির প্রয়োজন?
উচ্চতর সান্দ্রতা মানে প্রবাহের প্রতি আরও প্রতিরোধ ক্ষমতা, ধীর গতির প্রয়োজন।
PE এর কম সান্দ্রতা রয়েছে, যা উচ্চতর ইনজেকশন গতির জন্য অনুমতি দেয়।
প্রসঙ্গ PS নির্দিষ্ট করে না, এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি PC থেকে আলাদা।
পিপির সান্দ্রতা পিসির মতো ধীর গতিকে নির্দেশ করে না।
Polycarbonate (PC) এর Polyethylene (PE) থেকে বেশি সান্দ্রতা রয়েছে, যার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য ধীর ইনজেকশন গতি (30-100 mm/s) প্রয়োজন।
ট্রায়াল মোল্ডের সময় ইনজেকশনের গতি সামঞ্জস্য করার একটি মূল কারণ কী?
কিভাবে উপাদান প্রবাহ নিরীক্ষণ সঠিক গতি সমন্বয় সনাক্ত করতে সাহায্য করে.
প্রতিটি উপাদানের বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন গতির প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে।
প্রাথমিক পরামিতিগুলি সামঞ্জস্যের জন্য একটি প্রয়োজনীয় সূচনা বিন্দু প্রদান করে।
প্রবাহের আচরণ এবং চেহারা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ, তবে প্রবাহকে অগ্রাধিকার দিতে হবে।
ট্রায়াল মোল্ডের সময়, ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে এবং সর্বোত্তম ফিলিং অর্জন করতে প্রাথমিক ইনজেকশনের গতির সামঞ্জস্য প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণের জন্য কীভাবে গলিত প্রবাহটি পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
কিভাবে তাপ পরিবাহিতা ইনজেকশন গতি প্রভাবিত করে?
যে উপাদানগুলি দ্রুত তাপ ছড়িয়ে দেয় তা সমস্যা ছাড়াই দ্রুত ইনজেকশন পরিচালনা করতে পারে।
তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি ইনজেকশনের সময় উপকরণগুলি কীভাবে আচরণ করে তার সাথে সরাসরি সম্পর্কিত।
অগত্যা; অন্যান্য কারণগুলিও গতি সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে ভূমিকা পালন করে।
উপযুক্ত গতি নির্ধারণের জন্য উভয় বৈশিষ্ট্যই গুরুত্বপূর্ণ।
উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা সহ উপকরণগুলি দ্রুত গতিতে ইনজেকশন করা যেতে পারে কারণ তারা কার্যকরভাবে তাপ ছড়িয়ে দেয়, ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে।
ইনজেকশন গতিতে একটি ঠান্ডা রানার সিস্টেম ব্যবহার করার প্রভাব কি?
কোল্ড রানাররা আরও প্রতিরোধের সম্মুখীন হয়, এইভাবে সতর্ক গতি ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন।
কোল্ড রানারদের সাধারণত সীমাবদ্ধতা থাকে যার জন্য ধীরগতির সেটিংস প্রয়োজন।
রানার প্রকারগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে যে কত দ্রুত উপকরণগুলি ইনজেকশন করা যেতে পারে।
দ্রুত গতির কারণে ঠান্ডা রানার সিস্টেমে ত্রুটি দেখা দিতে পারে যদি সাবধানে পরিচালনা না করা হয়।
কোল্ড রানার সিস্টেমে সাধারণত ক্রমবর্ধমান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপ হ্রাসের কারণে গরম দৌড়বিদদের তুলনায় ধীর ইনজেকশন গতির প্রয়োজন হয়, যা সঠিকভাবে পরিচালিত না হলে ত্রুটির কারণ হতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে ট্রায়াল মোল্ড পরিচালনার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ কী?
ট্রায়াল মোল্ডগুলি সর্বোত্তম ইনজেকশন সেটিংসের জন্য শুরুর পয়েন্টগুলি স্থাপন করতে সহায়তা করে।
আগের ডেটা নতুন করে শুরু করার পরিবর্তে প্রাথমিক সেটিংস নির্দেশ করতে পারে।
ট্রায়াল মোল্ডগুলি পর্যবেক্ষণের উপর ভিত্তি করে ডিজাইনের পরীক্ষা এবং পরিমার্জন সম্পর্কে।
প্রাথমিক পরীক্ষার পর্যায়গুলিতে প্রবাহ এবং মানের তুলনায় রঙ কম প্রাসঙ্গিক।
সর্বোত্তম প্রবাহ এবং গুণমান অর্জনে সহায়তা করে ব্যবহৃত উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক পরামিতি সেট করার জন্য ট্রায়াল মোল্ড পরিচালনা করা অপরিহার্য।
কেন পণ্যের গুণমানে ইনজেকশন গতির ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ?
সঠিক গতির ভারসাম্য সমস্যা ছাড়াই মসৃণ পূরণ নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।
ইনজেকশনের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।
অত্যধিক গতি গুণমান আপস করতে পারে; ভারসাম্য চাবিকাঠি।
সামঞ্জস্য উপাদান আচরণ এবং ছাঁচ নকশা উপর ভিত্তি করে চিন্তাভাবনা করা উচিত.
ইনজেকশনের গতির ভারসাম্য বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি সরাসরি প্রভাবিত করে যে গলিত প্লাস্টিক ছাঁচটি কতটা ভালভাবে পূরণ করে, সামগ্রিক পৃষ্ঠের ফিনিসকে প্রভাবিত করে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করে।
